Ротаметр представляет собой длинную коническую трубку 1, располагаемую вертикально, вдоль которой под действием движущегося снизу вверх потока перемещается поплавок 2. Он перемещается до тех пор, пока площадь кольцевого отверстия между поплавком и внутренней поверхностью конусной трубки не достигнет такого размера, при котором перепад давления по обе стороны поплавка не станетравным расчетному.При этом действующие силы на поплавок уравновешиваются, а поплавок устанавливается на высоте, соответствующей определенному значению расхода.
Поплавковый расходомер постоянного перепада давления.
Состоит из поплавка 1 и конического седла 2 расположенного в корпусе прибора. Коническое седло выполняет ту же роль, что и коническая трубка ротаметра.Различиевтом,чтодлинатрубкиидиаметрседлапримерноравны, ау ротаметра длина трубки значительно больше ее диаметра.
Поршневой расходомер.
Чувствительным элементом явл. поршень 1 перемещающийся внутри втулки 2. Втулка имеет входное отверстие 5 и выходное 4, которое является диафрагмой переменного сечения. Поршень с помощью штока соединен с сердечником передающего преобразователя 3. Протекающая через расходометр жидкость поступает под поршень и поднимает его. При этом открываетсявбольшейилименьшейстепениотверстиевыходнойдиафрагмы. Жидкость протекающая через диафрагму, одновременно заполняет также пространство над поршнем, что создает противодействующее усилие.
22 Влияние И- составляющей закона регулирования на качество переходных процессов АСР.
Интегральныйзаконрегулирования(И – регулятор)переходнойпроцесс колебаний часто с перерегулированием; большое время регулирования. Для идеального И – регулятора переходная характеристика возрастает линейно и неограниченно. Скорость возрастания обратно пропорциональна времени регулирования.
Пропорциональный закон регулирования (ПИ – регулятора) переходной процесс характеризует уменьшение времени регулирования с сокращением колебательности. Переходная характеристика воспроизводит форму входного воздействия увеличивая его в k – раз. Пи – регулятор переходная характеристика идеального и реального приведена на рисунке.
23 Расходомеры переменного перепада давления и тахометрические расходомеры: устройство, принцип действия, достоинства и недостатки.
Расходомерами переменного перепада давления называются измерительные приборы, принцип действия которых основан на измерении перепада давления, создаваемого при протекании жидкого или газообразного вещества .каким-либо сужающим устройством, установленным внутри трубопровода. При протекании жидкого или газообразного вещества через сужающее устройство вследствие перехода части потенциальной энергии давления в кинетическую энергию средняя скорость потока в суженном сечении повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед ним. Разность этих давлений (перепад давления) зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода.
Расходомеры переменного перепада давления получили широкое распространение как в промышленных, так и в экспериментальных измеренияхблагодаряприсущимданномуспособуизмерения достоинствам,к которым следует отнести:
а) сравнительно высокую точность измерения;. б) удобство и универсальность метода;
в) возможность, измерения любых расходов (при некоторых ограничениях) жидкости, пара и газа, находящихся при различных температурах и давлениях;
г) легкость -серийного изготовления приборов.
К недостаткам данного метода измерения следует отнести: а) некоторую потерю энергии потока;
б) относительную трудность промышленного применения при малых расходах вещества, в пульсирующих потоках и потоках вещества, содержащего инородные примеси, а также потоках вещества, находящегося при параметрах, близких к равновесным.
24 Структурная схема УВК.
Отличие УВК от универсальных ЭВМ:
1.УВК через датчики исполнительного механизма осуществляет непосредственную связь с объектом управления
2.УВК должен быстро реагировать на события происход. объекта, т.е. работать с ним в одном темпе
Структурная схема УВК
25 Преобразователитемпературы:классификация,области применения.
Для измерения температуры применяется большое число средств измерения или технических средств, называемых термометрами, с помощью которых сигнал температурной измерительной информации преобразуется в вид, удобный для непосредственного восприятия наблюдателем, автоматической обработки, передачи и использования в автоматических системах регулирования и управления. В промышленной термометрии применяются два основных метода измерений: контактный и бесконтактный.
При измерении контактным методом чувствительный элемент термометра находится в непосредственном контакте (соприкосновении) с измеряемой средой. Бесконтактными методами температура определяется по тепловому электромагнитному излучению нагретых тел.
Широко распространенными средствами измерения температуры, основанными на использовании контактного метода, являются термометры расширения(жидкостные,дилатометрические,биметаллические,манометричес кие,газовые,конденсационные), термоэлектрические термометры используются с милливольтметрами и потенциометрами, термометры сопротивления. Кроме того, известны также термошумовые, пьезокварцевые, акустические, магнитные и некоторые, другие виды термометров, которые пока не получили широкого применения в промышленной термометрии. Выбор того или иного технического средства для измерения температуры зависитотмногихфакторов,связанныхсдиапазономизменениятемпературы, точностью измерений, составом и свойствами измеряемой среды, дистанционностью измерения и т. д.
Температура относится к таким физическим величинам, которые не поддаются непосредственному измерению. Поэтому при определении ее всегда преобразуют в другую физическую величину, легко поддающуюся измерению. При этом необходимо располагать уравнением, связывающим температуру с этой физической величиной. Все это означает необходимость введения температурной шкалы, которая представляет собой непрерывную совокупность чисел, линейно связанных с численными значениями какоголибо физического свойства тела, представляющего собой однозначную и монотонную, функцию температуры.
26 Структурная схема цифровой системы управления на основе контроллера.
Контроллер представляет собой комплекс технических средств, в состав которых входит модуль центр. процесса (МЦП) УСО, а также другие компоненты, объединенные стандартной шиной.
Контроллер является проектно-компонуемым изделием— его состав и конфигурация определяются требованиями техн. процесса. Контроллер предназначен для приема и обработки информации, поступающей от измерительных преобразователей и дискретных датчиков и выдачи управл. воздействий на ИМ и устройства сигнализации, а также для передачи данных в ЭВМ.
Основными функциями контроллера явл-ся: