Переработка и обезвреживание отходов производства

Здесь описываются тех процессы переработки отходов производства, предусмотренные в блок-схеме. В тех случаях, когда обработка отходов или выбросов осуществляется на оборудовании и по ходу тех процесса, описание такой обработки, совмещают с изложением тех процессов переработки отходов производства. Перед изложением процессов переработки отходов приводят их перечень и краткую характеристику. Оформляется в виде таблице, в которой указывается:

• наименование отхода и место его образования (номер стадии, оборудование по схеме);

• наименование и номер по схеме оборудования, в котором собирается отход;

• количество отходов от одной технологической операции (кг или м³);

• количество отходов в пересчете на один килограмм или единицу измерения готового продукта;

• агрегатное состояние, плотность (кг/м³) или удельный объем (м³/кг);

• наименование веществ, подлежащих переработке или обезвреживанию;

• содержание веществ в отходе до и после обработки;

• ПДК или ОБУВ загрязняющих веществ;

• наименование и номер стадии, на которой перерабатывается или обезвреживается отход; куда направляется отход.

Контроль производства

В данном разделе приводится перечень контрольных точек (КТ) производства, обеспечивающих соблюдение установленного технологического режима. В перечень КТ включают только те, которые необходимы для обеспечения правильного и безопасного ведения процесса, и изменение которых должно оформляться как изменение регламента производства в целом.

Перечень контрольных точек:

1. Контроль выполнение особых требований к оборудованию при подготовке его к загрузке (отсутствие влаги, наличие перемешивания, герметичность, исправность антикоррозийного покрытия и т.д.);

2. Дополнительная проверка качества сырья, полупродуктов;

3. Контроль основных параметров процесса (Т, Р, рН и т.д.);

4. Определение времени окончания технологического процесса;

5. Определение качества полученных и регенерированных продуктов и отходов;

6. Определение содержания вредных примесей в стоках и выбросах.

Данные по контролю сводятся в таблицу, в которой указывается: наименование стадий, места измерения параметров или отбора проб; наименование объекта контроля; наименование контролируемого параметра и единицы измерения; регламентируемый норматив (значение параметра); методы и средства контроля; кто производить контроль и в каком документе регистрируются результаты (протокол), отдельно приводят методики испытаний;

Безопасная эксплуатация производства

В этом разделе приводятся технологические данные, необходимые для разработки и

осуществления мер по обеспечению безопасности и оптимальных санитарно-гигиенических

условиях труда работающих. Для продукции, поставляемой на рынок, производитель

разрабатывает паспорт безопасности, регламентирующий условия безопасности при применении,

хранении, транспортировании, утилизации, удалении(ликвидации) веществ (материалов).

Разработка, содержание и текста данного раздела, осуществляется в соответствии с

требованиями нормативных документов в области обеспечения безопасности жизнедеятельности

и технологической безопасности. Приводится характеристика токсических свойств продуктов,

указываются меры и средства индивидуальной и коллективной защиты. Указываются классы

помещений по пожаро- и взрывоопасности.

Охрана окружающей среды

Здесь приводится перечень всех выбросов в окружающую среду: пылеобразных, жидких,

твердых. Приводится их наименование, источники образования, характеристики, включающие

количество выбросов с допустимыми отклонениями, периодичность, продолжительность,

химический состав и химические показатели. В разделе отражаются меры охраны водных

ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и при остановке производства на

ремонт. Все данные сводятся в таблицы.

Перечень производственных инструкций

Здесь приводится перечень инструкций, наличие которых и руководство которыми

обязательны для ведения технологического процесса.

• Подробные инструкции ведения технологического процесса по всем рабочим местам в соответствии со штатным расписанием, включая рабочие места непроизводственных процессов.

• Инструкции по технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности производства (цеха) или других производственных подразделений, если они имеют существенные отличия от общей характеристики производства (цеха).

• Пусковые инструкции (при пуске новых производств).

• План ликвидации аварийных ситуаций и аварий, если производство включено в перечень производств, для которых обязательна разработка таких инструкций.

• Инструкция по подготовке оборудования к ремонту и приема из ремонта.

• Инструкция по эксплуатации оборудования, средств измерений и средств автоматизации.

• Инструкция по предупреждению микробной обсемененностью сырья при хранении на производстве. Производственные инструкции разрабатываются на каждое рабочее место. Перечень таких мест включается в регламент производства. В перечень должны включаться также инструкции, обеспечивающие процесс производства и контроля качества готовой продукции, в соответствии с требованиями действующих НД.

Расчеты, выполняемые при проектировании

1) Материальные расчеты.

Выпускаются в форме материального баланса. Материальный баланс составляется на единицу выпускаемой продукции, на 1 производственный поток или мощность производства в целом. Кроме того, выпускается материальный баланс на каждую отдельную стадию производства. Материальный баланс для новых производств составляется по данным проектов для действующих по данным регламентам.

Цель материального расчета: определение затрат сырья для получения заданного

количества продукта, определение расходных коэффициентов по всем видам сырья, определение составов, объемов реакционных масс и отходов на каждой стадии процесса. Для стадии с емкостными аппаратами в материальном расчете определяется объем, соответствующий 1 тонне готового продукта ((V(i)* m^3)/на 1 тонну готового продукта (т.е. какой объем занимает 1 тонна готового продукта)) или какой-либо другой макро-характеристики процесса (н-р: 1000 л таблеток и т.д.)

Исходные данные для материального расчета:

• блок-схема или аппаратурно-технологическая схема процесса

• химическая схема для каждой стадии, для основной и всех побочных. Также стехиометрические

уравнения для всех стадий, степени превращения исходных веществ, выходы по всем реакциям.

• исходные данные о соотношении реагирующих веществ и составе реакционных масс, поступающих с предыдущих стадий.

• для стадий с физико-химическими, физико-механическими превращениями данные о составе фракций, на которые делится поток, входящий на стадию.

При проведении материального расчета необходимо учитывать все примеси, побочные продукты, катализаторы, вспомогательные вещества, потери продукта. Для потерь, не связанных с технологической переработкой, может быть принята величина до 5%.

Материальный расчет можно провести 2 способами:

• расчет на 1 тонну готового продукта или другую укрупненную единицу продукции. При этом получают расходный коэффициент по сырью и удельные объемы реакционных масс на 1 тонну готового продукта. Такой расчет рекомендуется при оценке методов по технико-экономическим показателям, а также он полезен для дальнейших переходов материального расчета на операции с иным количеством готового продукта. При данном расчете отсутствуют данные о реальных загрузках сырья в аппарат.

• расчет на 1 операцию. Проводится на 1 операцию периодического процесса. В случае непрерывного процесса приводится расчет часовой производительности.

Для периодического процесса: сначала определяют объем реакционного аппарата на

основной стадии производства Vа(1), затем определяют реальные загрузки сырья аппарат.

Последовательность выполнения материального расчета для периодического процесса:

1. определяют аппарат для основной стадии. (основная стадия – это 1 стадия, связанная с химическим превращением. В случае косметических и фармацевтических производств основной стадией является стадия получения готового продукта)

2. определяют объем реакционной массы в аппарате. Vр = Vа(1)*фи(1)(фи - коэффициент заполнения. Зависит от режима работы аппарата: 0,8-0,9 - для хранилищ; 0,7-0,8 - для аппаратов при отсутствии вспенивания и кипения, 0,3-0,5 - при вспенивании/кипении).

3. рассчитывают загрузку основного компонента GA в основной аппарат.