Курсовой проект по ТСП на тему Монтаж строительных конструкций ПГУ Записка_Бойко
.pdf
Окончание таблицы 3
Траверса ТР-20-5, |
Монтаж |
|
20 |
0,513 |
4,5 |
ВНИПИ |
стропильных |
|
|
|
|
Промстальконструкция, |
ферм массой |
|
|
|
|
Шифр 29700-38и |
до 20т, |
|
|
|
|
|
длинной 18 |
|
|
|
|
|
м и 24 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Строп четырехветвевой |
Монтаж |
|
5 |
0,09 |
3,6 |
4СК-16/4000, ВНИПИ |
плит |
|
|
|
|
Промстальконструкция, |
длинной 6м, |
|
|
|
|
Шифр 29700-44 |
массой до 5т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчёт требуемых технических параметров самоходно-стрелового крана (рис.3):
Высота подъема грузового крюка H: |
|
Hк = Hмг + a + hэ + hгу: |
(1) |
где Hмг – расстояние от уровня стоянки крана до монтажного горизонта, м;
a – расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, м;
hэ – высота монтируемого элемента, м;
hгу – высота грузозахватного устройства, м.
Рис 3. Схема монтажа конструкций |
11
Необходимая грузоподъемность крана Q, т, определяется по формуле
Q = Qэ + Qо + Qс, |
(2) |
где Qэ – масса монтируемого элемента, т; |
|
|
|
|
||||
Qо – масса оснастки, закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема, т; |
||||||||
Qс – масса строповочных устройств, т. |
|
|
|
|
|
|||
Требуемый максимальный вылет стрелы: |
|
|
|
|
||||
|
(e + c + b)(H |
стр |
− h |
) |
|
|||
L = lш + |
|
|
|
ш |
, |
(3) |
||
h |
+ h |
+ h |
+ a |
|||||
|
|
|
||||||
|
n |
гу |
|
э |
|
|
|
|
где e – половина толщины стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с |
||||||||
ранее смонтированными конструкциями или поднимаемым элементом, м;
c – минимально допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равной 0,5 м;
Hстр – высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана, м;
H |
стр |
= H |
к |
+ h |
|
|
пол |
где hпол- высота полиспаста в стянутом состоянии hпол=2,55м (если>10 т),
hпол=2,1м (если<10 т); hш – высота шарнира, м;
hп – длина грузового полиспаста, м;
hгу – высота грузозахватного устройства от верхней плоскости поднимаемого элемента до оси грузового крюка, м;
hэ – высота монтируемого элемента, м;
a – расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, принимается равным 0,3 м;
в – половина длины (толщины, ширины) монтируемого элемента. Результаты расчётов заносим в таблицу 4.
Таблица 4 – Монтажные характеристики конструктивных элементов
Конструктивн |
|
|
ый элемент |
|
Монтажный вес, т |
1 |
|
2 |
Колонны |
|
7,9+0,181=8,081 |
|
||
11,4м |
|
|
|
|
|
Стропильные |
|
7,7+0,513=8,213 |
фермы 18м |
|
|
|
|
|
Плиты |
|
2,68+0,09=2,77 |
покрытия 6м |
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристики
Высота подъёма крюка |
|
Вылет стрелы |
L |
, м |
|
||
H ê , м |
|
|
|||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
5 |
|
|
|
|
Пролет 1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
0+0,3+11,4+1,25=12,95 |
|
(0,5 + 0,5 + 0,3)(12,95 + 2,1−1,5) |
+1,5 |
= 2, 67 |
|||
2,1+1, 25 |
+11, 4 + 0,3 |
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
10,5+0,3+3,0+4,5=18,3 |
|
(0,5 + 0,5 + 0,12)(18,3 + 2,1−1,5) |
+1,5 |
= 3, 64 |
|||
2,1+ 4,5 |
+ 3, 0 + 0,3 |
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
13,5+0,3+0,3+3,6=17,7 |
|
(0,5 + 0,5 + 3)(17, 7 + 2,1−1,5) |
+1,5 =13,12 |
||||
2,1+ 3, 6 + 0,3 + 0,3 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
На основании полученных данных выбираем кран МКГ-25БР (стрела 23,5м) (рис.4).
12
Рис.4 – Грузовысотные характеристики а) основной подъем (основная стрела)
б) вспомогательный подъем (основная стрела и жесткий гусек)
4.3.2 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку
Тип и марку машин или полуприцепа определяют, исходя из размеров и веса элементов (спецификация сборных конструкций) по справочникам [2]. Результаты подбора сводим в таблицы 5.
Таблица 5 – Выбор транспортных средств для перевозки строительных конструкций
|
|
Размеры, см |
Грузоподъёмность, т |
Число эл-в перевоз. За один рейс |
|
Коэфф-т исп. грузоподъёмности |
|||
Наименование |
Вес эл-та, т |
|
|
|
|
||||
|
ширина |
высота |
Тип и марка машины |
||||||
элементов |
длина |
||||||||
|
|||||||||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пролет 1,2 |
|
|
|
||
Колонны |
6,6 |
1140 |
50 |
50 |
14 |
2 |
Полуприцеп ПЛ-1412 |
0,94 |
|
крайние |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Колонны |
7,9 |
1140 |
50 |
60 |
14 |
2 |
Полуприцеп ПЛ-1412 |
1,13 |
|
средние |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
13
Окончание таблицы 5
Стропильные |
4,7 |
1200 |
139 |
20 |
12 |
2 |
Полуприцеп УПР-1212 |
0,78 |
|
балки |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Стропильные |
7,7 |
1800 |
300 |
24 |
12 |
1 |
Полуприцеп УПФ- |
0,64 |
|
фермы |
1218 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Плиты покрытия |
2,7 |
600 |
300 |
30 |
9 |
3 |
Полуприцеп УПЛ-0906 |
0,89 |
4.4 Указания по технологии производства работ
Организация и технология производства работ выполняется на основании СН
1.03.01-2019, ТКП 45-1.03-63-2007, СН 1.03.04-2020 и справочной литературой [3].
Монтаж здания ведется комбинированным методом монтажа, т.е. отдельным потоком (дифференцированным методом) монтируются колонны, а комплексным методом ведется монтаж балок, ферм и плит покрытия. В зависимости от направления монтажа применяем продольный метод для монтажа в две захватки. Все элементы подаются непосредственно с транспортных средств.
Монтаж колонн
Монтаж колонн следует производить после инструментальной проверки соответствия проектной документации планового и высотного положения опорных элементов (фундаментов, нижестоящих колонн).
Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
При установке колонн в стаканы фундаментов должно быть обеспечено закрепление низа конструкций от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узлов.
Колонны устанавливают в стаканы фундаментов на подстилающий слой из бетона на мелком заполнителе, стойки полурам — насухо.
Фиксация проектного положения, выверка и временное закрепление колонн в стаканах фундаментов осуществляется с помощью вкладышей.
Монтаж стропильных ферм (балок)
Монтаж балок и ферм производится после проектного закрепления колонн и элементов жесткости каркаса и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в проектной документации, и после приемки опорных элементов.
Монтаж элементов в направлении перекрываемого пролета необходимо выполнять с соблюдением установленных проектной документацией размеров глубины опирания их на опорные конструкции и зазоров между сопрягаемыми элементами.
Фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) следует укладывать насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
Перед монтажом конструкции необходимо оснастить стропильные фермы и балки - предохранительным канатом и оттяжками.
При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы.
Фермы и балки покрытия следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на опорных поверхностях нижележащих
14
конструкций. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.
После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3...4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.
Монтаж плит покрытия
Монтаж плит покрытий производится после проектного закрепления ферм и монтажа элементов жесткости в межферменном пространстве.
Плиты покрытий по фермам монтируют поочередно по обоим скатам, начиная с конька.
Плоские плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной, указанной в проектной документации, но не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Укладка плит без устройства слоя раствора не допускается.
Перепад отметок двух смежных опорных граней по ширине плиты — не более
0,15 %.
Отклонение плоскостей лицевой поверхности плит перекрытия от горизонтальности и (или) заданного уклона должно быть не более 0,2 % по длине.
При укладке плит покрытий обеспечивают требуемую площадь опирания их на ферму. Плиты приваривают с помощью сварочного аппарата к закладным деталям ферм сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки.
Во время установки плит и приварки их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13 мм, к которому присоединяют цепь предохранительного пояса.
15
4.4.1 Указания по технологии монтажа одноэтажной части здания
Таблица 6 – Операционная карта на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания
Наименова |
Средства |
Исполните |
Описание операции |
|
ние |
технологическо |
ли |
|
|
операции |
го обеспечения |
|
|
|
|
(технологическ |
|
|
|
|
ая оснастка, |
|
|
|
|
инструмент, |
|
|
|
|
инвентарь, |
|
|
|
|
приспособлени |
|
|
|
|
я), машины, |
|
|
|
|
механизмы, |
|
|
|
|
оборудования |
|
|
|
Установка |
Кран, траверса, |
Монтажни |
Подготовка дна "стакана" фундамента. |
|
колонн в |
клиновые |
ки: |
Монтажник М2 снимает деревянный щит с фундамента, очищает дно "стакана". |
|
стаканы |
вкладыши, |
5разряда – |
Монтажник М5 восстанавливает риски, отметку дна "стакана" и укладывает армобетонные подкладки. |
|
Подготовка колонны к монтажу. |
||||
фундамент |
нивелир, |
1(М5); |
||
Монтажники М3 и M4 осматривают колонну, проверяют маркировку, размеры колонны, положение и |
||||
а |
теодолит, лом |
4разряда – |
||
наличие закладных деталей и по мере необходимости очищают их металлическими щетками. |
||||
|
монтажный, |
1(М4); |
||
|
Монтажник М3 наносит установочные риски с помощью специального шаблона. |
|||
|
скребок, |
3разряда – |
||
|
Строповка и подъем колонны. |
|||
|
кельма, метр |
2(М3); |
||
|
Строповка и подъем колонны осуществляется из положения "плашмя". |
|||
|
складной, |
2разряда – |
||
|
Перед подъемом монтажник М4 проверяет правильность установки и закрепления всей строповочной |
|||
|
рулетка |
1(М2); |
системы и натяжение строповочных канатов. Монтажник М3 завязывает расстроповочный канат за нижнюю |
|
|
складная, |
Машинист: |
часть колонны. |
|
|
передвижной |
6разряда – |
При отсутствии дефектов монтажник M5 подает команду машинисту крана поднять колонну на 20-30 см и |
|
|
контейнер для |
1(МК1). |
проверяет надежность строповки. Затем дает команду машинисту крана переместить колонну к месту |
|
|
инструментов |
|
установки. |
|
|
|
Установка колонны в "стакан" фундамента. |
||
|
|
|
||
|
|
|
Машинист крана навешивает колонну над местом установки, плавно опускает колонну в "стакан" |
|
|
|
|
фундамента до расстояния 20-30 см от верхней плоскости "стакана". Монтажники М2 и М5, придерживая |
16
|
|
|
колонну, направляют ее в "стакан". Когда низ колонны коснется дна "стакана" фундамента, |
|
|
|
|
монтажник M5 дает сигнал остановить движение колонны вниз, стропы остаются натянутыми. |
|
|
|
|
Монтажники М2 и М5 устанавливают 8 клиновых вкладышей. Монтажники М2 и М5 закрепляют колонну в |
|
|
|
|
проектное положение. |
|
|
|
|
Расстроповка и окончательное закрепление колонны. |
|
|
|
|
Монтажник M5 отвязывает расстроповочный канат и, убедившись в надежности временного закрепления |
|
|
|
|
колонны, осуществляет расстроповку. |
|
Монтаж |
Кран, траверса, |
Монтажни |
Подготовка стропильной фермы к монтажу |
|
стропильн |
инвентарные |
ки: |
Монтажники M2 и М5 проверяют геометрические размеры фермы, маркировку, наличие закладных деталей |
|
ых ферм |
распорки, канат |
5разряда – |
и, в случае необходимости, очищают их от ржавчины и грязи. |
|
(балок) |
пеньковый с |
1(М5); |
Монтажники М4 и М3 наносят осевые риски на торцах фермы и риски положения стыков плит покрытия. |
|
Строповка стропильной фермы |
||||
|
карабином, |
4разряда – |
||
|
Монтажник M5 подает сигнал машинисту крана опустить траверсу к ферме. |
|||
|
расчалки, |
1(М4); |
||
|
Монтажники М3 и М2 стропуют ферму. |
|||
|
скребок, |
3разряда – |
||
|
Монтажники М4 и М3 крепят к ферме инвентарные распорки и канаты оттяжек. |
|||
|
кельма, метр |
2(М3); |
||
|
Установка стропильной фермы |
|||
|
складной, |
2разряда – |
||
|
Монтажник M5 дает команду машинисту крана поднять ферму на 30 см и, убедившись в надежности |
|||
|
рулетка |
1(М2); |
строповки, дает команду продолжать подъем. |
|
|
складная, |
Машинист: |
Монтажники М4, М3, М2 и М1 удерживают ферму за оттяжки и разворачивают ее так, чтобы ее продольная |
|
|
передвижной |
6разряда – |
ось совпала с осью здания в соответствии с проектом, и фиксируют. |
|
|
контейнер для |
1(МК1). |
Затем, по команде монтажника M5 машинист крана медленно перемещает ферму вдоль этой оси, а |
|
|
инструментов, |
|
монтажники М4, М3, М3 и М2 удерживают ее от раскачивания оттяжками. |
|
|
оттяжки |
|
По команде монтажника M5 машинист крана плавно опускает ферму на опорные поверхности. |
|
|
|
Монтажники M5 и М4 поднимаются к местам закрепления фермы, выверяют ее положение, временно |
||
|
|
|
||
|
|
|
закрепляют с помощью инвентарных распорок и осуществляют расстроповку фермы. |
|
|
|
|
Постоянное крепление стропильной фермы |
|
|
|
|
Сварщик производит сварку в соответствии с указаниями проекта. |
|
Монтаж |
Кран, стропы, |
Монтажни |
Подготовка плиты к монтажу. |
|
плит |
лом |
ки: |
Монтажники М2 и М3 проверяют маркировку плиты, ее размеры, состояние строповочных петель, |
|
покрытия |
монтажный, |
4разряда – |
закладных деталей. При необходимости очищают закладные детали. На крайние плиты устанавливают |
|
|
скребок, |
1(М4); |
временное ограждение. |
|
|
кельма, метр |
3разряда – |
Строповка плиты покрытия. |
|
|
складной, |
2(М3); |
Монтажники М2 и М3 производят строповку плиты четырьмя канатами строп, натягивают страховочный |
|
|
канат и к крайней по ходу монтажа петле крепят оттяжку из пенькового каната. |
|||
|
рулетка |
2разряда – |
||
|
|
|||
|
складная, |
1(М2); |
|
|
|
|
|
17 |
|
передвижной |
Машинист: |
Монтажник М4 подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30 см и, убедившись в надежности |
|
контейнер для |
6разряда – |
строповки, подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема. |
|
инструментов, |
1(МК1). |
Укладка плиты покрытия. |
|
оттяжки |
|
Монтажники М2 и М3, находясь на ранее уложенной плите (закрепившись за страховочные канаты), |
|
|
|
принимают плиту на высоте 0,2-0,3 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника М4 машинист |
|
|
|
крана плавно опускает плиту, а монтажники М2 и М3 ломиками рихтуют ее, придавая проектное |
|
|
|
положение. |
|
|
|
Крепление плиты покрытия. |
|
|
|
Сварщик производит сварку в соответствии с указаниями проекта, предварительно закрепившись |
|
|
|
монтажным поясом за страховочный канат. |
|
|
|
Монтажник М2 производит расстроповку плиты покрытия. |
18
5.Потребность в материально-технических ресурсах
5.1Ведомость потребности в материалах и изделиях
Ведомость составляется на основе спецификации сборных конструкций, ведомости объёмов работ и НРР 8.03.107-2017. В ней определены все необходимые материалы и изделия, используемые при монтаже здания.
Полученные данные сводятся в таблицу 7.
Таблица 7 – Ведомость потребности в материалах и изделиях
№п/п |
Наименование |
Наименование и |
Единица |
Кол-во |
|
материалов, изделия |
обозначение ТНПА |
измерения |
|||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Пролет 1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Колонны крайние |
НРР 8.03.107-2017 |
100шт. |
0,36 |
|
11,4м, массой 6,6т |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
2 |
Колонны средние |
НРР 8.03.107-2017 |
100шт. |
0,18 |
|
11,4м, массой 7,9т |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Стропильная балка |
|
|
|
|
3 |
пролетом 12м, массой |
НРР 8.03.107-2017 |
100шт. |
0,18 |
|
|
4,7т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стропильные фермы |
|
|
|
|
4 |
пролетом 18м, массой |
НРР 8.03.107-2017 |
100шт. |
0,18 |
|
|
7,7т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Плиты покрытий 6м, |
НРР 8.03.107-2017 |
100шт. |
1,7 |
|
массой 2,68т |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, |
||||
инструмента, инвентаря и приспособлений |
|
|
|||
Таблица 8 – Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
|
|
|
Количес |
|
№ |
|
Тип, марка, |
|
Основные |
тво на |
|
Наименование |
завод- |
Назначение |
технические |
звено |
||
п/п |
||||||
|
изготовитель |
|
характеристики |
(бригад |
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
у), шт. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
Машины и механизмы |
|
|
||
|
|
|
|
Грузоподъёмность - |
|
|
|
Кран |
|
Разгрузка и |
17т; |
|
|
1 |
МКГ-25БР |
установка |
вылет – 2,5-19 м; |
1 |
||
гусеничный |
||||||
|
|
элементов |
высота подъёма – |
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
26м; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Полуприцеп |
ПЛ-1412 |
Транспортирован |
Грузоподъёмность – |
2 |
|
ие колонн |
14 т |
|||||
|
|
|
|
|||
19
Окончание таблицы 8 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Транспортирован |
|
Грузоподъёмность - |
|
|
3 |
Полуприцеп |
УПР-1212 |
ие стропильных |
|
2 |
|
|
|
12 т |
|||||
|
|
|
|
балок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Транспортирован |
|
Грузоподъёмность - |
|
|
4 |
Полуприцеп |
УПФ-1218 |
ие стропильных |
|
2 |
|
|
|
12 т |
|||||
|
|
|
|
ферм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Полуприцеп |
УПЛ-0906 |
Транспортирован |
|
Грузоподъёмность - |
2 |
|
ие плит покрытия |
|
9 т |
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Технологическая оснастка |
|
|
||
|
|
|
|
Установка |
|
Грузоподъёмность – |
|
|
1 |
Траверса |
ТР-8-0,4(-0,5) |
бескнсольных |
|
1 |
|
|
|
8 т |
|||||
|
|
|
|
колонн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Строп |
|
Установка |
|
Грузоподъёмность - |
|
|
2 |
2СТ-10/4000 |
стропильных |
|
1 |
||
|
двухветвевой |
|
10 т |
||||
|
|
|
балок |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка |
|
Грузоподъёмность - |
|
|
3 |
Траверса |
ТР-20-5 |
стропильных |
|
1 |
|
|
|
20 т |
|||||
|
|
|
|
ферм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Строп |
|
Укладка плит |
|
Грузоподъёмность - |
|
|
4 |
четырехветвево |
4СК-16/4000 |
|
1 |
||
|
покрытия |
|
5 т |
||||
|
|
й |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструмент, инвентарь и приспособления |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Лом |
ГОСТ 11401- |
Монтажные |
|
- |
2 |
|
монтажный |
75 |
работы |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Очистки |
|
|
|
|
2 |
Скребок |
ГОСТ 2310-73 |
закладных |
|
- |
1 |
|
|
|
|
деталей |
|
|
|
|
3 |
Кельма типа |
ГОСТ 9533-71 |
Заделка сколов, |
|
- |
1 |
|
КБ |
стыков |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
4 |
Метр складной |
STABILA 900 |
Измерительный |
|
Длина 2 м |
1 |
|
контроль |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Рулетка |
РС-50 |
Измерительный |
|
Длина 50м |
1 |
|
складная |
контроль |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Канат |
|
Растроповка |
|
Диаметр 25мм, |
|
|
6 |
пеньковый |
ГОСТ 483-75 |
|
2 |
||
|
конструкций |
|
Длина 33м |
||||
|
|
карабином |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Клиновые |
- |
Временное |
|
- |
432 |
|
вкладыши |
крепление колонн |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Передвижной |
ГОСТ 20260- |
Хранение |
|
|
|
|
8 |
контейнер для |
|
- |
4 |
||
|
80 |
инструмента |
|
||||
|
|
инструментов |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Нивелир |
ГОСТ 10528- |
Измерительный |
|
- |
1 |
|
76 |
контроль |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
10 |
Теодолит |
ГОСТ 10529- |
Измерительный |
|
- |
2 |
|
70 |
контроль |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
20