- •Организация и планирование производства
- •Описание товара и оценка его конкуренто-способности
- •2. План производства
- •2.1. Краткая характеристика технологического процесса
- •2.2. Расчет производственной программы ткацкого цеха
- •2.3. Расчет сопряженной выработки
- •2.4. Расчет производственной программы приготовительно-ткацкого цеха
- •2.5. Характеристика сырья и материалов
- •2.6. Составление баланса сырья
- •3. План по персоналу
- •3.1. Расчет численности персонала и фондов заработной платы
- •4. План по себестоимости
- •4.1. Расчет потребности и стоимости энергоресурсов
- •4.2. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
- •4.3. Расчет себестоимости
- •5. Ценовая стратегия
- •3) Получение максимальной прибыли
- •6. Оценка риска
- •7. Технико-экономические показатели проекта
- •Библиографический список
2.6. Составление баланса сырья
Баланс сырья составляется для определения стоимости пряжи зарабатываемой в суровье и представляется в виде табл. 6.
Т а б л и ц а 6. Баланс сырья для ткани арт…
Поступило в производство |
Линейная плотность пряжи, текс |
Коли-чество пряжи, кг (т) |
Цена за 1 кг (т), р. |
Сумма затрат на пряжу тыс. р. |
Вышло из производства |
Коли-чество кг (т) |
Цена за 1 кг (т) |
Сумма тыс. р. |
Основа: Фон |
|
qо |
Цо |
Зо= qоЦо |
Суровье кг пог.м |
qо=qв- (qо.о.+qо.у.+ qш) |
Зедс |
З”с=З’с- (Зо.о.+Зо.у.) |
Кромка |
|
|
|
|
Отходы: по основе |
qо.о. |
Цо.о. |
Зо.о.= qо.о.+ Цо.о. |
Уток |
|
qу |
Цо |
Зу= qуЦу |
По утку |
qо.у. |
Цо.у. |
Зо.у.= qо.у.+ Цо.у. |
Итого пряжи |
|
qо+qy |
- |
|
Облет шлихты |
qш |
- |
- |
Приклей, % |
|
qп |
- |
|
Итого отходов |
|
|
|
Всего |
|
qо+qy+ qп |
|
Зс= Зо+Зу |
Всего: |
qв |
|
Зс |
При расчете приходной части баланса количество основной и уточной пряжи проставляется по данным табл. 4.
Количество приклея рассчитывается в зависимости от массы основной пряжи и процента приклея
Сумма затрат на пряжу (3) определяется умножением количества пряжи на цену за единицу.
Поскольку по определению баланса итоги поступления и выхода равны, то
а
Количество отходов в расходной части определяется по данным об отходах и потерях из технологической части проекта; представленным ранее в табл. 4
, а
где %о.о., %о.у. - соответственно процент отходов и потерь основной и уточной пряжи.
Облет шлихты, происходящий при переработке отшлихтованной основы по практике промышленных предприятий может быть принят в размере 1/3 от массы приклея, т.е. qш = 13 qп.
Количество суровья, полученного в результате производства (qc) определяется как разность общего объема, вышедшего из производства, за вычетом количества отходов по основе и утку и облета шлихты.
Сумма же затрат на сырье в себестоимости суровья (Зс") исчисляется тоже как разность общих затрат Зс = Зс' за вычетом стоимости возвратных и реализованных отходов (3о.о., Зо.у.).
Стоимость возвратных и реализуемых отходов, образующихся в ткачестве (3о.о.,Зо.у.) получается умножением соответствующего количества отходов (qо.о., qo.y.) на цену отходов.
При расчетах можно пользоваться усредненными значениями цен, принимая их в размере 40-50% цены пряжи.
Величина затрат на сырье в себестоимости единицы ткани (Зедс) определяется по формуле
или ,
где В - годовой выпуск ткани в пог. м по производственной программе (табл. 1).