- •Организация и планирование производства
- •Описание товара и оценка его конкуренто-способности
- •2. План производства
- •2.1. Краткая характеристика технологического процесса
- •2.2. Расчет производственной программы ткацкого цеха
- •2.3. Расчет сопряженной выработки
- •2.4. Расчет производственной программы приготовительно-ткацкого цеха
- •2.5. Характеристика сырья и материалов
- •2.6. Составление баланса сырья
- •3. План по персоналу
- •3.1. Расчет численности персонала и фондов заработной платы
- •4. План по себестоимости
- •4.1. Расчет потребности и стоимости энергоресурсов
- •4.2. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
- •4.3. Расчет себестоимости
- •5. Ценовая стратегия
- •3) Получение максимальной прибыли
- •6. Оценка риска
- •7. Технико-экономические показатели проекта
- •Библиографический список
2.4. Расчет производственной программы приготовительно-ткацкого цеха
Данный подраздел работы имеет целью определить количество необходимого оборудования по всем переходам приготовительно-ткацкого цеха и оформляется в соответствии с табл.3. Исходная информация о производительности оборудования переносится из технологической части.
Т а б л и ц а 3. Производственная программа приготовительно-
ткацкого цеха
Наименование |
Кол-во |
Производительность |
Кол-во |
КРО |
Количество оборудования |
|
технологического перехода |
полуфабриката, выпускаемое на переходе, кг/ч |
оборудования, кг/ч |
оборудования в работе |
Коэффициент работающего оборудования |
в заправке |
в установке |
|
|
|
|
|
|
|
2.5. Характеристика сырья и материалов
Требуется описать используемые сырье и материалы, необходимые для производства , и выполнить все соответствующие расчеты. Данные о составе и количестве основных и уточных нитей представляются в виде табл. 4.
Т а б л и ц а 4. Состав сырья для получения ткани
Показатели |
Основная пряжа |
Уточная пряжа |
||
фон текс |
кромка текс |
|
|
|
Удельный расход пряжи с отходами на 100 пог.м ткани, кг |
|
|
|
|
Процент отходов |
|
|
|
|
Годовой выпуск ткани, пог. м |
|
|
|
|
Годовая потребность в пряже, кг |
|
|
|
|
Если в процессе производства осуществляется шлихтование основных нитей и (или) эмульгирование уточных нитей, то необходимо проведение следующих дополнительных расчетов.
2.5.1. Определение количества материалов потребных для шлихтования и(или) / эмульсирования
Общий расход шлихтующих материалов (Q) при использовании крахмала на 1 т пряжи определяется по формуле
,
где Пи - истинный процент приклея,
в - влажность шлихтующего материала, принимаемая в пределах 12—20 %.
Состав шлихты и масса каждого компонента определены технологическим проектом. Расчет требуемого на год количества материалов представляется в форме табл. 5.
Т а б л и ц а 5. Расчет количества шлихтующих материалов
Состав |
Требуемая |
Удельный |
Расход компонента, кг |
Цена |
Стоимость, |
|
шлихты |
масса на |
вес |
1 т пряжи |
на год |
1 кг р. |
тыс. р. |
|
1 кг пряжи |
компонента, % |
|
|
|
|
Крахмал |
К1 |
X1 |
P1t |
P1г |
|
|
Хлорамин |
К2 |
X2 |
P2t |
P2г |
|
|
Мыло |
К3 |
X3 |
P3t |
P3г |
|
|
Глицерин |
К4 |
X4 |
P4t |
P4г |
|
|
……… |
…….. |
…….. |
|
|
|
|
Прочее |
Кn |
Xn |
Pnt |
Pnг |
|
|
Итого |
|
100 |
|
|
|
|
Пояснения с заполнению табл.5:
1) Определение удельных весов компонентов (Xi) осуществляется в соответствии с пропорцией:
а
откуда
,
где Ki - масса i-го компонента в составе шлихты;
n - количество компонентов в шлихте.
2) Расход компонента на 1т пряжи получаем, если из общего расхода шлихтующих материалов выделим каждый компонент в соответствии с его удельным весом:
При этом необходима такая точность выполнения расчетов, чтобы в
итоге
.
3) Годовой расход компонента (Pir) определяется умножением всего объема основной пряжи, подлежащей шлихтованию (По) на расход компонента на 1 т.
где По - общая потребность в основной пряже из табл. 4.
Аналогичным образом выполняется расчет потребного количества материалов для эмульсирования или замасливания уточной пряжи