Введение

Повышение надежности и долговечности машин за счет уменьшения интенсивности их изнашивания, в том числе благодаря применению износостойких покрытий, представляет собой одну из центральных задач современного этапа развития техники.

Среди разнообразных технологий нанесении защитных и упрочняющих покрытий за последнее время интенсивное развитие получила группа газо- термических (ГТ) методов, к которым относятся плазменное, газопламенное, детонационное, лазерное напыление, электродуговая металлизация. В их основе лежит принцип формирования защитного слоя из дисперсных частиц материала, нагретых и ускоренных струей высокотемпературного газа.

Большим преимуществом этих методов является их широкая универсальность по составу покрытий ( от пластмасс до самых тугоплавких металлов, оксидов, карбидов) и напыляемой основы (металлы, керамика, бетон, пластмассы, дерева и другие). Малое термическое воздействие на основу позволяет исключить нежелательные структурные превращения в ней, избежать деформации, изменения размеров изделия.

Толщина газо-термического покрытия составляет от десятка микрометров до нескольких миллиметров. Напыление может производиться как на ограниченные участки изделий, так и на большие поверхности, практически вез ограничения размеров. Эти преимущества обуславливают высокую универсальность газо-термического напыления.

В данной работе рассматриваются вопросы автоматизации проектирования газо-термических покрытий с использованием ЭВМ, новых информационных технологий. Автоматизация проектирования приводит к резкому повышению производительности и качества труда. Практическая реализация автоматизации проектирования происходит в рамках системы автоматизации проектирования (САПР). Важной составляющей САПР является информационное обеспечение (ИО), задача которой – удовлетворение информационных потребностей проектировщика и отдельных компонентов САПР. Основу ИО САПР составляют банки данных, где специальным образом организованны хранилища информации, которые удовлетворяют требования полноты и достоверности.

Поэтому данная работа посвящена проработке информационно- поисковой системы газо-термического напыления и поиска реализации ее в упрощенную схему в программный продукт.

1. Общая характеристика технологии напыления

Напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью скоростной высокотемпературной струи, содержащей частицы порошка или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью.

История напыления насчитывает уже десятки лет, в течение которых совершенствовался способ упрочнения деталей машин, разрабатывались новые источники нагрева, имеющие высокие энергетические характеристики, разрабатывалось и изготовлялось комплектное оборудование, типы и модификации которого к настоящему времени стали достаточно многочисленными.

Существующую технологию напыления в зависимости от применяемого источника тепловой энергии можно разделить на два основных вида: газо-термическое напыление, при котором используется теплота, выделяющаяся при сгорании смеси горючего газа с кислородом, и электрическое напыление, основанное на использовании теплоты, выделяющейся при горении электрической дуги.

Газо-термическое напыление за длительный период применения подвергалось существенным усовершенствованиям, как по линии модернизации оборудования, так и в направлении улучшения качества напыляемых материалов. В настоящее время газо-термическое напыление используют для нанесения покрытия из керамических тугоплавких материалов. Газо-термический метод находит широкое применение в технике для напыления и последующего оплавления покрытий из самофлюсующихся сплавов на основе никеля и кобальта. Одним из специальных видов газопламенного напыления является напыление, при котором используется энергия взрыва (детонация) ацетиленокислородной смеси. Детонационный метод позволяет наносить покрытия из тугоплавких материалов.

В процессе больших качественных и количественных изменений, происходящих в современном промышленном производстве, напылению суждено стать одной из перспективнейших технологий. В качестве исходных материалов для напыления используют металлическую проволоку, керамические прутки, порошковые металлы и сплавы, порошковые керамические материалы. Современный уровень технологии напыления позволяет осуществлять восстановление и упрочнение деталей машин и механизмов порошковыми композиционными материалами и получать специальные покрытия, обладающие уникальными свойствами.

Таким образом, напыление развилось в особую технологию поверхностной обработки материалов, отличающуюся большим своеобразием и областями применения.