- •2.1.Определение требуемой мощности на рабочем звене привода Требуемая мощность на валу барабана
- •2.2.Определение кпд привода. Кпд привода равен произведению частных кпд передач, входящих в кинематическую схему:
- •2.3.Определение требуемой мощности приводного двигателя.
- •2.4.Определение передаточного отношения привода.
- •3.Расчет параметров клиноременной передачи
- •4.Расчет зубчатых передач.
- •4.1.Выбор материала для изготовления зубчатых колес.
- •4.2.Определение допускаемых контактных напряжений.
- •4.3.Определение допускаемых напряжений изгиба.
- •4 .4.Расчет тихоходной ступени.
- •4 .3.Расчет быстроходной ступени.
- •5.Проектный расчет валов редуктора.
- •6 .Пояснения к эскизной компоновке редуктора.
- •7.Определение размеров элементов корпуса редуктора.
- •8.Ориентировочный подбор подшипников качения.
- •9 .Составление общей схемы сил, действующей на валы.
- •1 0.Проверка подшипников по динамической грузоподъемности.
- •Ведомый вал
- •11.Подбор и проверка шпонок.
- •1 2.Расчет на выносливость промежуточного вала.
- •Внутренние силовые факторы те же, что и для сечения к-к Осевой момент сопротивления
- •1 3.Выбор муфты.
- •1 4. Анализ посадок в редукторе.
- •16.Порядок сборки редуктора.
- •17. Заключение.
- •1 8.Литература.
4 .3.Расчет быстроходной ступени.
Определяем межосевое расстояние по формуле 3.7 [1,26]:
где - коэффициент нагрузки
по таблице 3.1 [1,26] для несимметричного расположения колес
- коэффициент ширины венца по межосевому расстоянию
для прямозубых колес
принимаем
по стандарту
Окружной модуль:
По
СТ СЭВ 310 – 76 принимаем
Определяем суммарное число зубьев по формуле 3.11 [1,30]:
Определяем число зубьев шестерни и колеса по формуле 3.13 [1,30]:
принимаем
,
тогда
Проверим межосевое расстояние по формуле 3.14 [1,30]:
Основные размеры шестерни и колеса:
Делительные диаметры:
шестерни
колеса
Диаметры вершин зубьев:
шестерни
колеса
Ширина:
колеса
шестерни
Определим коэффициент ширины по диаметру
Окружная скорость колес быстроходной ступени
П
ри
данной скорости назначаем 8-ю степень
точности.
Коэффициент нагрузки для проверки контактных напряжений:
здесь по таблицам 3.4, 3.5, 3.6 определяем коэффициенты:
Проверяем контактные напряжения:
Проверим контактные напряжения при перегрузках:
Силы, действующие в зацеплении быстроходной прямозубой ступени:
Окружная
Радиальная
Проверка зубьев быстроходной ступени на выносливость по напряжениям изгиба:
.
Коэффициент нагрузки
где:
при
принимаем по таблице 3.7 [1,35].
при
скорости
выбираем таблице 3.8 [1,36]
тогда
для
шестерни при
-
,
для
колеса при
-
.
Определяем отношения :
для
шестерни
для
колеса
Найденное отношение меньше для шестерни. Следовательно, дальнейшую проверку проводим для зубьев шестерни.
Проверяем зуб шестерни:
.
Проверяем зубья на перегрузку:
5.Проектный расчет валов редуктора.
Р
асчет
выполняем на кручение по пониженным
допускаемым напряжениям.
Крутящие моменты в поперечных сечениях валов:
ведущего
;промежуточного
;ведомого
.
Диаметр выходного конца ведущего вала по формуле 6.16 [1,95]:
Допускаемое
напряжение примем
,
принимаем
по стандарту
;
диаметры
шеек под подшипниками
;
шестерню выполняем заодно с валом.
Диаметр
промежуточного вала при допускаемом
напряжении на кручение
:
.
Принимаем
диаметр под колесом
;
диаметры
шеек под подшипниками
;
шестерню выполняем заодно с валом.
Диаметр
выходного конца ведущего вала рассчитываем
при
:
Принимаем
;
диаметры
шеек под подшипниками
;
диаметр
под колесом
.
6 .Пояснения к эскизной компоновке редуктора.
Наименьший зазор между наружной поверхностью колеса и внутренней стенкой корпуса:
по диаметру
Примем
по
торцам
