6.2. Требования к квалификации специалистов по сварке

6.2.1. Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание настоящих Правил и "Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства", утвержденных Госгортехнадзором России.

Руководитель сварочными работами назначается приказом по монтажной организации (предприятию). Копия приказа должна быть приложена к журналу контроля качества монтажно-сварочных работ (исполнительной документации на изготовление резервуарных конструкций).

6.2.2. Перед началом монтажно-сварочных работ руководитель сварочных работ обязан:

— изучить проектную документацию на монтаж и сварку резервуара;

— укомплектовать объект в соответствии с ППР сварочным и вспомогательным оборудованием, инструментом и сварочными материалами и проверить их качество;

— отобрать для сварки резервуара сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных конструкций, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком контрольных образцов соединений, которые им предстоит выполнять.

6.2.3. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с действующими Правилами аттестации, утвержденными Госгортехнадзором РФ, что должно быть подтверждено удостоверением. Основные данные удостоверений на каждого сварщика должны быть занесены в журнал контроля монтажно-сварочных работ (срок действия удостоверения, виды работ, к которым допущен сварщик, способы сварки, пространственные положения шва).

6.2.4. Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком. При этом, при сооружении резервуаров 1-го класса опасности наряду с физическими методами контроля должны быть проведены механические испытания контрольных сварных соединений в соответствии с указаниями проекта. Для резервуаров 2-го класса должны проводиться физические испытания контрольных образцов, а для резервуаров 3-го класса — визуальный контроль сварных соединений контрольных образцов и вскрытие сварных швов.

Допуск к сварке резервуара на каждого сварщика должен быть оформлен соответствующей записью в журнале контроля монтажно-сварочных работ с указанием сварных швов, к выполнению которых он допущен.

6.2.5. Сварщики, допускающие нарушения технологии производства сварочных работ, а также низкое качество сварных соединений отстраняются от работы.

Сварные соединения, выполненные этими сварщиками, подвергаются контролю физическими методами по всей длине.

По решению руководителя сварочных работ сварщик может быть переведен на сварку соединений, требующих меньшей квалификации, или направлен на дополнительное обучение и повторную аттестацию.

6.3 Рекомендуемые способы сварки

6.3.1. Выбираемые способы и технология сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:

— высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки /массы наплавленного металла/, затрат на сварочное оборудование и организацию технологического процесса;

— высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладностойкости;

— минимальный уровень деформаций свариваемых конструкций.

6.3.2. При заводском изготовлении резервуарных конструкций основными способами сварки являются автоматизированная сварка под флюсом для листовых конструкций и механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона для решетчатых конструкций и оборудования. При автоматизированной сварке под флюсом резервуарных полотнищ необходимым является оснащение сварочного оборудования системами слежения электрода за стыком.

6.3.3. Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в таблицах 6.1 и 6.2.

Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется относительно высоким уровнем удельного тепловложения, приводящего к повышенным сварочным деформациям, а также сравнительно низкой производительностью, применение этого способа сварки при сооружении резервуаров должно быть ограничено.

Таблица 6.1

Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров, сооружаемых из рулонированных полотнищ.
Сварное соединение	Рекомендуемый способ сварки
Стыковые соединения окраек днища	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой.
Соединения элементов центральной части днища	1. Автоматизированная сварка под флюсом. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой. 3. Механизированная сварка в углекислом газе.
Монтажные стыки стенки	Механизированная сварка в углекислом газе.
Уторные швы в сопряжении стенки и днища	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой. 3. Автоматизированная сварка под флюсом.
Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки	Механизированная сварка в углекислом газе.
Соединения люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и на крыше	Механизированная сварка в углекислом газе.
Сварные соединения опорных узлов в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Ручная дуговая сварка.
Сварные соединения настила крыши	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой.
Сварные соединения понтонов или плавающих крыш	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

Примечания.

1. При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра.

2. Для всех типов сварных соединений возможно использование ручной дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.

Таблица 6.2

Рекомендуемые способы сварки цилиндрических резервуаров, сооружаемых полистовым способом
Соединения окраек днища	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой.
Соединения элементов центральной части днища	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой. 3. Автоматизированная сварка под флюсом.
Уторные швы в сопряжении стенки днища	1. Автоматизированная сварка под флюсом. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой. 3. Механизированная сварка в углекислом газе.
Вертикальные соединения стенки	1. Автоматизированная сварка с принудительным формированием шва порошковой или активированной проволокой. 2. Механизированная сварка в углекислом газе.
Горизонтальные соединения стенки	1. Автоматизированная сварка под флюсом. 2. Механизированная сварка в углекислом газе. 3. Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва
Соединение люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и на крыше	Механизированная сварка в углекислом газе.
Сварные соединения каркаса крыши, опорных колец и колец жесткости	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Ручная дуговая сварка.
Соединения настила крыши	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой.
Сварные соединения понтонов или плавающих крыш	1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

Примечания.

1. При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра.

2. Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.