- •Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов
- •1. Общие положения
- •1.1. Область применения и назначения правил
- •1.2. Нормативные ссылки
- •1.3. Субъекты деятельности
- •1.4. Общие требования
- •2. Материалы
- •2.1. Общие требования к материалам
- •2.2. Химический состав и свариваемость
- •2.3. Сортамент листов
- •2.4. Расчетная температура металла
- •2.5. Рекомендуемые стали
- •2.6. Требования к ударной вязкости
- •2.7. Условия приемки
- •2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов
- •2.9. Фасонный прокат
- •2.10. Материал вспомогательных конструкций
- •2.11. Сварочные материалы
- •2.12. Материал болтов и гаек
- •3. Конструкция резервуаров
- •3.1. Сварные соединения и швы
- •3.2. Применяемые соединения
- •3.3. Исходные данные для проектирования
- •3.4. Конструкция днища
- •3.5. Конструкция стенки
- •3.6. Конструкция колец жесткости на стенке
- •3.7. Стационарные крыши
- •3.8. Плавающие крыши
- •3.9. Понтоны
- •3.10. Патрубки и люки-лазы в стенке
- •3.11. Патрубки и люки в крыше
- •3.12. Лестницы, площадки, переходы
- •3.13. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара
- •3.14. Анкерное крепление стенки
- •4. Изготовление конструкций резервуаров
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката
- •4.3. Обработка металлопроката
- •4.4. Изготовление нерулонируемых конструкций
- •4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ
- •4.6. Маркировка
- •4.7. Упаковка
- •4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров
- •4.9. Ответственность изготовителя
- •5. Монтаж металлоконструкций
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Требования к монтажной площадке
- •5.3. Приемка основания и фундаментов
- •5.4. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)
- •5.5. Требования к исполнителю монтажных работ
- •5.6. Монтаж
- •6. Сварка резервуаров
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Требования к квалификации специалистов по сварке
- •6.3 Рекомендуемые способы сварки
- •6.4. Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку
- •6.5. Требования к технологии выполнения сварных соединений
- •7. Контроль качества сварных соединений
- •7.1. Общие требования
- •7.2. Организация контроля
- •7.3. Визуальный контроль
- •7.4. Контроль герметичности
- •7.5. Физические методы контроля
- •8. Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Дыхательная аппаратура
- •8.3. Приборы контроля уровня
- •8.4. Устройства пожарной безопасности
- •8.5. Устройства молниезащиты резервуаров
- •9. Испытание и приемка резервуаров
- •10. Антикоррозионная защита
- •11. Рекомендации по устройству теплоизоляции
- •Форма бланка заказа для проектирования и изготовления резервуара
- •Геометрические объемы резервуаров рекомендуемого параметрического рада, м3
- •Пояснения к оформлению журнала
- •Форма акта на приемку основания и фундаментов
- •На приемку основания и фундаментов
- •Форма сертификата качества на конструкции резервуара сертификат качества
- •Форма акта контроля качества смонтированных конструкций резервуара
- •Контроля качества смонтированных конструкций резервуара
- •4. Радиографическому контролю подвергнуты монтажные сварные швы стенки и _______ в
- •Форма акта гидравлического испытания резервуара
- •Гидравлического испытания резервуара
- •Форма акта завершения монтажа конструкций
- •Завершения монтажа конструкций
- •Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара
- •Форма акта приемки металлоконструкций резервуара в монтаж
- •Приемки металлоконструкций резервуара в монтаж
- •Решение комиссии
- •Перечень документации, представляемой при предъявлении резервуара к прочностным испытаниям
- •Резервуары с защитной стенкой
- •Содержание
6. Сварка резервуаров
6.1. Общие требования
6.1.1. При разработке конструкции резервуара в рабочей документации КМ должны быть определены требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцирование, в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен класс сварных швов в соответствии с ГОСТ 23055 (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроля физическими методами различных сварных соединений резервуара.
Способы сварки, геометрические параметры кромок соединяемых элементов, сварочные материалы, а также технология выполнения монтажных сварных соединений резервуара определяются технологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проекте КМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросы решаются при разработке технологических карт или технических условий на изготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей документации КМД.
6.1.2. Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов концентрации напряжений.
6.1.3. Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом /процедурами/, в котором должны быть предусмотрены:
— требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;
— способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;
— конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
— мероприятия, исключающие образование прожегов, смещение шва от его оси и образование других видов дефектов;
— мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.
6.1.4. Монтажную сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:
— наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;
— сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям рабочей документации КМ по уровню механических свойств;
— требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;
— последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;
— режимы и указания по технике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;
— необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений.
Кроме того, в ППР должны быть предусмотрены:
— мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку свариваемых кромок, а также схема их закрепления и необходимая для этого технологическая оснастка;
— допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
— условия обеспечения требуемого диапазона скоростей охлаждения сварных соединений резервуарных конструкций при сварке;
— указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ).
6.1.5. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической точности резервуарных конструкций, включая меры по компенсации или подавлению термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его поверхности.
6.1.6. В случаях, когда в рабочей документации КМ предусмотрена термическая обработка каких-либо сварных соединений резервуара, в ППР следует разработать технологию ее выполнения, включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качества термообработанных соединений.
6.1.7. В ППР должна быть разработана программа контроля качества сварных соединений, включающая способы и объемы контроля каждого сварного соединения резервуара.