- •2. Исследовательская аттестация технологии сварки и наплавки
- •3. Производственная аттестация технологии сварки и наплавки
- •3.1. Порядок выполнения производственной аттестации
- •3.2. Требования к контрольным сварным соединениям и наплавкам
- •3.3. Выполнение контрольных сварных соединений и наплавок
- •3.4. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок
- •Методы в объемы испытаний контрольных сварных соединений (наплавок)
- •4. Требования к однотипности сварных соединений и наплавок
- •5. Области распространения аттестации
- •6. Оформление документации по аттестации технологии сварки и наплавки
- •7. Порядок получения разрешения на применение технологии сварки и наплавки
- •8. Требования к предприятиям, проводящим аттестацию технологии сварки и наплавки
- •Термины и определения
- •Условные обозначения
- •Перечень нормативно-технических документов, упомянутых в настоящих Правилах
- •Приложения
- •Методы определения механических свойств металла сварных соединений (по гост 6996)
- •Отбор образцов
- •Условия проведения испытаний и оценка их результатов
- •Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение
- •Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах)
- •Испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения
- •Измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла
- •Испытание сварного соединения на статическое растяжение
- •Испытание сварного соединения на статический изгиб
- •Типы XXVII, xxviIа, XXVIII
- •Испытание сварного соединения на ударный разрыв
- •Методика определения критической температуры хрупкости
- •5. Методика определений критической температуры хрупкости
- •5.1. Общие положения
- •5.2: Отбор проб для изготовления образцов
- •5.3. Ориентация образцов
- •5.4. Методика проведения испытаний на ударный изгиб
- •5.5. Определение критической температуры хрупкости
- •Критериальные значения ударном вязкости ори температуре Тк °с
- •6. Методика определения сдвига критической температуры хрупкости вследствие термического старения
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Проведение испытаний и обработка результатов
- •Деление материалов на группы при производственной аттестации технологии сварки
- •Формы документации. Составляемой при производственной аттестации технологии сварки (наплавки)
- •Программа производственной аттестации
- •Характеристики групп однотипных сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой покрытыми электродами
- •Характеристики контрольных сварных соединений (ксс)
- •Карта технологического процесса сварки
- •Протокол
- •Заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии ________________________________,
- •Заключение аттестационной комиссии
- •Содержание
- •1. Общие положения
Карта технологического процесса сварки
1. Наименование изделия _________________________________________________________
2. Способ сварки_________________________________________________________________
3. НТД по сварке ________________________________________________________________
(наименование, шифр)
4. Основной материал:
индекс группы __________________________________________________________________
марка (марки, сочетание марок) ____________________________________________________
_______________________________________________________________________________
типоразмер, мм _________________________________________________________________
диаметр (радиус кривизны) _______________________________________________________
толщина________________________________________________________________________
5. Соединение:
вид соединения __________________________________________________________________
(стыковое, угловое и пр.)
вид разделки ____________________________________________________________________
(односторонняя, двусторонняя)
тип соединения __________________________________________________________________
(шифр по PTM-lc—93, ОСТ 26-260.453—92 и др.)
Конструкция соединения |
Конструктивные элементы шва |
|
|
Ш Т А М П (Карта технологического процесса снабжается штампом в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104 (или в соответствии с принятом на данном предприятии), который ставится в конце первой страницы и в котором указываются наименование предприятия, фамилии и должности лиц, составивших и утвердивших карту, и их подписи, а также дата составления карты.)
|
6. Способ подготовки кромок ______________________________________________________
7. Способ сборки ________________________________________________________________
(в сборочном приспособлении, на прихватках)
8. Требования к прихватке ________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
(способ сварки, количество, размеры)
9. Сварочные материалы__________________________________________________________
(марки, стандарт, ТУ)
10. Положение шва при сварке _____________________________________________________
11. Подогрев ____________________________________________________________________
(температура)
12. Сварочное оборудование _______________________________________________________
(тип)
13. Режимы сварки ______________________________________________________________
Номер валика (слоя) шва |
Способ сварки |
Диаметр электрода (присадочной проволоки), мм |
Род тока, полярность |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Скорость сварки, м/ч |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Дополнительные параметры (диаметр W-электрода, расход газа и др.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. Технологические требования к сварке: __________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Примечание. Приводятся требования к последовательности выполнения валиков (слоев) шва, температурному режиму сварки, наличию поворота и перемещению изделия при сварке, толщине корневой части шва, толщине и ширине валиков (слоев) шва и т.п.
15. Термическая обработка сварного соединения:
способ__________________________________________________________________________
режим _________________________________________________________________________
16. Требования по контролю качества сварного соединения:
_______________________________________________________________________________
(методы, объемы, нормы оценки качества)
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Приложение 4.3
_______________________________________________________________________________
(наименование предприятия, организации)
_______________________________________________________________________________
(почтовый адрес)
_______________________________________________________________________________
(телефон, факс)