![](/user_photo/_userpic.png)
- •2. Исследовательская аттестация технологии сварки и наплавки
- •3. Производственная аттестация технологии сварки и наплавки
- •3.1. Порядок выполнения производственной аттестации
- •3.2. Требования к контрольным сварным соединениям и наплавкам
- •3.3. Выполнение контрольных сварных соединений и наплавок
- •3.4. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок
- •Методы в объемы испытаний контрольных сварных соединений (наплавок)
- •4. Требования к однотипности сварных соединений и наплавок
- •5. Области распространения аттестации
- •6. Оформление документации по аттестации технологии сварки и наплавки
- •7. Порядок получения разрешения на применение технологии сварки и наплавки
- •8. Требования к предприятиям, проводящим аттестацию технологии сварки и наплавки
- •Термины и определения
- •Условные обозначения
- •Перечень нормативно-технических документов, упомянутых в настоящих Правилах
- •Приложения
- •Методы определения механических свойств металла сварных соединений (по гост 6996)
- •Отбор образцов
- •Условия проведения испытаний и оценка их результатов
- •Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение
- •Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах)
- •Испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения
- •Измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла
- •Испытание сварного соединения на статическое растяжение
- •Испытание сварного соединения на статический изгиб
- •Типы XXVII, xxviIа, XXVIII
- •Испытание сварного соединения на ударный разрыв
- •Методика определения критической температуры хрупкости
- •5. Методика определений критической температуры хрупкости
- •5.1. Общие положения
- •5.2: Отбор проб для изготовления образцов
- •5.3. Ориентация образцов
- •5.4. Методика проведения испытаний на ударный изгиб
- •5.5. Определение критической температуры хрупкости
- •Критериальные значения ударном вязкости ори температуре Тк °с
- •6. Методика определения сдвига критической температуры хрупкости вследствие термического старения
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Проведение испытаний и обработка результатов
- •Деление материалов на группы при производственной аттестации технологии сварки
- •Формы документации. Составляемой при производственной аттестации технологии сварки (наплавки)
- •Программа производственной аттестации
- •Характеристики групп однотипных сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой покрытыми электродами
- •Характеристики контрольных сварных соединений (ксс)
- •Карта технологического процесса сварки
- •Протокол
- •Заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии ________________________________,
- •Заключение аттестационной комиссии
- •Содержание
- •1. Общие положения
3. Производственная аттестация технологии сварки и наплавки
3.1. Порядок выполнения производственной аттестации
3.1.1. Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводит каждое предприятие и/или организация, имеющее разрешение (лицензию) регионального органа Госгортехнадзора России на изготовление, монтаж, ремонт и реконструкцию объектов котлонадзора.
3.1.2. Для проведения производственной аттестации технологии сварки (наплавки) приказом по предприятию (организации) создается аттестационная комиссия, в состав которой должны входить главный инженер предприятия либо его заместитель (председатель комиссии), руководитель сварочных работ (главный сварщик), представитель службы (отдела, группы, бюро, лаборатории и др.) технического контроля, инспектор Госгортехнадзора, а также другие специалисты по усмотрению руководства предприятия (организации). В состав комиссии должны входить специалисты, аттестованные в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора. Состав комиссии согласовывается с региональным органом Госгортехнадзора России.
3.1.3. Производственная аттестация технологии сварки и наплавки подразделяется на первичную, периодическую и внеочередную. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) проводится для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок)*, выполняемых на данном предприятии.
3.1.4. Предприятие (организация) перед проведением производственной аттестации технологии сварки (наплавки) должно составить программу аттестации.
"Программа производственной аттестации технологии сварки (наплавки)" (см. приложение 4.1) должна быть подписана членами аттестационной комиссии и утверждена ее председателем.
3.1.5. Программа первичной аттестации технологии сварки (наплавки) должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией, указанной в действующей НТД.
3.1.6. Производственная аттестация проводится путем выполнения и последующего контроля неразрушающими и разрушающими методами контрольных сварных соединений.
3.1.7. Первичной аттестации подлежит каждая технология сварки (наплавки), которая применяется (или может быть применена) для выполнения сварных соединений (наплавок) на объектах котлонадзора.
До проведения первичной аттестации предприятие должно иметь ПТД на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), обеспечивающую их соответствие предъявляемым требованиям. Рекомендуемая форма технологической карты приведена в приложении 4.2.
3.1.8. По результатам производственной аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол (в случае сварки и испытания контрольных соединений) или акт (в случае применения технологии на момент введения в действие настоящих Правил, см. п. 1.8), которые передаются в региональный орган Госгортехнадзора России. Требования к содержанию протокола и акта, оформляемых по результатам аттестации, приведены в разделе 6.
3.1.9. Периодическая аттестация технологии сварки выполняется через каждые 5 лет.
В том случае, когда первичная аттестация технологии сварки (наплавки) путем испытания контрольных соединений не проводилась, а был составлен акт согласно п.1.8, периодическая аттестация технологии сварки должна быть выполнена через 2 года с момента получения разрешения органа Госгортехнадзора России на применение данной технологии сварки (наплавки).
________
* Требования к однотипности сварных соединений и наплавок приведены в разделе 4.
При периодической аттестации технологии сварки (наплавки) могут быть использованы результаты контроля разрушающими методами производственных сварных соединений в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.
3.1.10. Внеочередную аттестацию технологии сварки (наплавки) предприятие проводит по решению аттестационной комиссии на основании представления руководителя службы (отдела, лаборатории и др.) технического контроля предприятия (организации), регионального органа Госгортехнадзора России или заказчика в связи с ухудшением качества сварных соединений (наплавок).
Программа внеочередной аттестации технологии сварки (наплавки) должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией, указанной в действующей НТД.
3.1.11. Разрешение органами надзора по результатам первичной и внеочередной аттестации выдается на основании заключения специализированной научно-исследовательской организации, согласовавшей программу аттестации.