- •2. Исследовательская аттестация технологии сварки и наплавки
- •3. Производственная аттестация технологии сварки и наплавки
- •3.1. Порядок выполнения производственной аттестации
- •3.2. Требования к контрольным сварным соединениям и наплавкам
- •3.3. Выполнение контрольных сварных соединений и наплавок
- •3.4. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок
- •Методы в объемы испытаний контрольных сварных соединений (наплавок)
- •4. Требования к однотипности сварных соединений и наплавок
- •5. Области распространения аттестации
- •6. Оформление документации по аттестации технологии сварки и наплавки
- •7. Порядок получения разрешения на применение технологии сварки и наплавки
- •8. Требования к предприятиям, проводящим аттестацию технологии сварки и наплавки
- •Термины и определения
- •Условные обозначения
- •Перечень нормативно-технических документов, упомянутых в настоящих Правилах
- •Приложения
- •Методы определения механических свойств металла сварных соединений (по гост 6996)
- •Отбор образцов
- •Условия проведения испытаний и оценка их результатов
- •Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение
- •Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах)
- •Испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения
- •Измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла
- •Испытание сварного соединения на статическое растяжение
- •Испытание сварного соединения на статический изгиб
- •Типы XXVII, xxviIа, XXVIII
- •Испытание сварного соединения на ударный разрыв
- •Методика определения критической температуры хрупкости
- •5. Методика определений критической температуры хрупкости
- •5.1. Общие положения
- •5.2: Отбор проб для изготовления образцов
- •5.3. Ориентация образцов
- •5.4. Методика проведения испытаний на ударный изгиб
- •5.5. Определение критической температуры хрупкости
- •Критериальные значения ударном вязкости ори температуре Тк °с
- •6. Методика определения сдвига критической температуры хрупкости вследствие термического старения
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Проведение испытаний и обработка результатов
- •Деление материалов на группы при производственной аттестации технологии сварки
- •Формы документации. Составляемой при производственной аттестации технологии сварки (наплавки)
- •Программа производственной аттестации
- •Характеристики групп однотипных сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой покрытыми электродами
- •Характеристики контрольных сварных соединений (ксс)
- •Карта технологического процесса сварки
- •Протокол
- •Заседания аттестационной комиссии по производственной аттестации технологии ________________________________,
- •Заключение аттестационной комиссии
- •Содержание
- •1. Общие положения
Характеристики контрольных сварных соединений (ксс)
Шифр |
НТД и |
Характеристики КСС |
|
|||||||
однотип |
ПТД по |
Марка |
Свароч |
Размеры КСС, мм |
Вид |
Полож |
Нали |
Нали |
Число |
|
ной группы сварных соединений |
сварке (обозначение и наименование) |
(сочетание марок) основного материала |
ные материалы |
диаметр трубы |
толщина стенки |
соединения |
ение при сварке |
чие подогрева |
чие термообработки |
КСС |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания.
1. В графе 1 указывается шифр однотипной группы сварных соединений (согласно п. 5 Программы), которую представляет данное КСС.
2. В графах 3—11 указываются требования к сварке и термической обработке КСС. При этом в графах 9 и 10 допускается наличие обозначать знаком "+", а отсутствие — знаком "—".
7. Методы неразрушающего контроля качества контрольных сварных соединений (КСС).
Шифр |
Методы неразрушаюшего контроля КСС |
||||||
однотипной группы сварных соединений |
визуальный |
измерительный |
РГК |
УЗК |
капиллярный |
МПД |
стилоскопирование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания.
1. В графе 1 указывается шифр однотипной группы сварных соединений (согласно п. 5 Программы), которую представляет данное КСС.
2. Контроль каждым методом, применяемым для конкретного КСС, выполняется в объеме 100%. Применяемый для ванного КСС метод контроля отмечается в таблице знаком "+".
Контроль качества КСС неразрушающими методами выполняется согласно требованиям следующих документов:
визуальный _____________________________________________________________________
(наименование, шифр)
измерительный__________________________________________________________________
радиографический (РГК)__________________________________________________________
ультразвуковой (УЗК)____________________________________________________________
капиллярный ___________________________________________________________________
магнитопорошковый (МПД)_______________________________________________________
стилоскопирование ______________________________________________________________
8. Методы разрушающего контроля качества контрольных сварных соединений.
Шифр |
Методы разрушающего контроля КСС |
||||||
однотипной группы сварных соединений |
растяжение |
статический изгиб |
сплющивание |
ударный изгиб |
твердость |
металлография |
МКК и другие методы контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания.
1. В графе 1 указывается шифр однотипной группы сварных соединений (согласно п. 5 Программы), которую представляет данное КСС.
2. Применяемый метод контроля для конкретной группы КСС отмечается в таблице знаком "+" с указанием числа образцов контрольных сварных соединений и типа образца по ГОСТ 6996 и ГОСТ 6032 либо номеров рисунков, приводимых в Программе и содержащих все размеры, необходимые при изготовлении образцов для испытаний.
Контроль качества КСС разрушающими методами выполняется согласно требованиям следующих НТД:
_______________________________________________________________________________
(наименование, шифр)
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Вырезка образцов из конкретного КСС выполняется согласно "Схеме вырезки образцов для разрушающего контроля".
Примечание. "Схема вырезки образцов для разрушающего контроля" оформляется по тексту пункта либо в виде приложения к Программе.
9. Показатели свойств КСС (согласно требованиям НТД) должны быть при испытании на:
растяжение _____________________________________________________________________
статический изгиб _______________________________________________________________
сплющивание ___________________________________________________________________
ударный изгиб___________________________________________________________________
твердость_______________________________________________________________________
металлографию _________________________________________________________________
Члены аттестационной комиссии:
_______________________________ ____________________
(фамилия, и., о.) (подпись)
_______________________________ ____________________
(фамилия, и., о.) (подпись)
_______________________________ ____________________
(фамилия, и., о.) (подпись)
Приложение 4.2