Вшихту зачастую вводят:
известь, что улучшает комкуемость шихты, повышая ее газопроницаемость и прочность агломерата;
марганцевую руду для повышения содержания марганца в чугуне;
отходы (прокатную окалину, шламы и другие материалы, вносящие оксиды железа).
Характеристики основных компонентов агломерационной шихты
Компонент |
Крупность, мм |
Массовый |
|
процент |
|||
Железосодержащие материалы (руда, концентрат, |
8 – 0 |
40 |
– 50 |
колошниковая пыль) |
|
|
|
Известняк |
3 – 0 |
20 |
– 30 |
Возврат (мелкий агломерат) |
10 – 0 |
20 |
– 30 |
Топливо |
3 – 0 |
4 |
– 6 |
Влага |
|
6 |
– 9 |
11
Процесс спекания
1 - колосниковая решетка
2 - "постель"
12
Основные химические реакции:
Горение топлива :
С+ 0,5О2 = СО;
С+ О2 = СО2.
Реакция восстановления :
3Fe2O3 + СО = 2Fe3О4 + СО2Реакция диссоциации :
6Fe2O3 → 4Fe3О4 + О2
Разложение известняка : СаСО3 →СаО + СО2
Окисление пирита (FeS2) : 3FeS2 + 2О2 = Fe3О4 + 6SО2
Разложение гипса : CaSО4 = СаО + SО3
Разложение барита (BaSО4) : BaSО4 = BaO + SО3
Впроцессе агломерации выгорает 90-98% сульфидной серы, а сульфатной 60-70%и частично (около 20%) удаляется мышьяк.
13
Втвердом офлюсованном агломерате обнаруживаются:
железокальциевые оливины (СаО)х•(FeO)2-x•SiО2 (tплав= 1130°С),
ферриты кальция CaО•2Fe2О3 (tплав =1230°С) и CaО•Fe2О3 (tплав = 1216 °С),
силикаты кальция CaO•SiО2 (tплав = 1540 °С) и 2CaО•SiО2 (tплав = 2130 °С),
магнетит, стекло (силикатное железистое).
14
.
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!!!
15