Основные месторождения

Европейская часть Российской Федерации

Костамукшское месторождение (Карелия)

Балансовые запасы – 1,2 млрд. т.

Руда – магнетитовые железистые кварциты с содержанием 30 —35 % Fe, около 0,07 % Р и 0,2 % S.

Пустая порода — кислая с преобладанием кремнезема (40-41 %).

Пудожгорское месторождение (Карелия)

Балансовые запасы – 1,2 млрд. т.

Руда – титаномагнетитовая с содержанием 22—30 % Fe, 0,10 % Р, 0,12 % S,

а также небольшого количества кобальта и меди.

21

Основные месторождения

Урал

Качканарское месторождение

Балансовые запасы – 12 млрд. т.

Руда – бедная титано-магнетитовая с содержанием 16-17% Fe. Достоинство руды – высокая основность пустой породы­

(СаО + MgO) : (SiО2 + Al2О3) = 0,7-0,75, легкая обогатимость, присутствие ванадия.

Месторождение разрабатывают открытым способом. Руды обо­ гащают методом магнитной сепарации и получают концентрат, содержащий 63 % Fe и 0,35 % V. После переработки ванадие­ вого чугуна в кислородно-конвертерном цехе шлак используют­ для производства феррованадия.

22

Основные месторождения

Урал

Тагило-Кувшинский железорудный­ район (центральная часть Урала)

Балансовые запасы – 0,4 млрд. т.

Бакальское месторождение (г. Златоуст)

Балансовые запасы – 1 млрд. т.

Орско-Халиловский железорудный­ район

Балансовые запасы – 0,34 млрд. т.

23

Основные месторождения

Сибирь и Дальний Восток

Балансовые запасы железных руд Сибири и Дальнего Востока составляют около 8,4 млрд т, в том числе промышленных ка­ тегорий 5,7 млрд т.

Потенциальные ресурсы этих районов не исчерпываются указанными запасами, выявленными неполно даже в пределах наиболее обжитой территории, и по мере открытия постепенно увеличиваются.

Наиболее полно изучены железорудные районы Западной Сибири.

24

Флюсы и отходы производства

ФЛЮСЫ

Флюсы вводят в доменную печь для перевода пустой породы железосодержащей шихты и золы кокса в шлак требуемого химического состава, обладающего определенными физически­ ми свойствами.

Температура плавления оксидов, входящих в состав пустой породы агломерата, окатышей или руд, а также в золу кокса (SiО2- 1710, А12О3- 2050, СаО - 2570, MgO-2800 °С),

значительно выше температуры шлака в доменной печи (1450 —1600 °С).

Вместе с тем при определенном соотношении­ указанных оксидов образуются легкоплавкие составы,­ которые имеют температуру плавления ниже 1300°С и характеризуются хорошей текучестью при 1450—1600 °С.

25

Флюсы и отходы производства

ФЛЮСЫ

Шлаки, получаемые в доменной печи, должны содержать определенное количество основных оксидов (СаО и MgO) для обеспечения требуемой десульфурирующей способности. Рекомендуется, чтобы в шлаках отношение­ (СаО + MgO) : (SiО2

+ А12О3) составляло около 1,0, а отношение SiО2: А12О3 было

равно 2-4,5.

В зависимости от состава пустой породы руды и вида топлива нужно применять основные, кислые или глиноземистые флюсы.

Добываемые руды, как правило, содержат­ кислую пустую породу и характеризуются приемлемым соотношением SiО2 и

А12О3, поэтому по технологическим причинам обычно

применяют основной флюс — известняк, состоящий­ из карбоната кальция СаСО3, или доломитизированный

известняк, содержащий кроме СаСО3 еще MgCО3.

26

Флюсы и отходы производства

ФЛЮСЫ

Известняк вводят при окусковании железных руд или железорудных концентратов. Это приводит к улучшению показателей доменной плавки и прежде всего сокращению расхода кокса, так как при этом отпадает необходимость в затрате тепла на эндотермический процесс разложения кар­ бонатов.

Известняк вводят в измельченном состоянии (размер­ зерен менее 3 мм), поэтому не требуются его высокая механическая­ прочность и кусковатость.

Необходимо, чтобы в известняке было немного SiО2, А12О3,

серы и фосфора.

Известняк хорошего качества содержит, %: 52-54,5 СаО (против 56 в чистом СаСО3); 0,6-1,0 SiО2; 0,005-0,01 S и 0,008-

0,015 Р. В обычном известняке содержится 0,5-3, а в доломитизированном 5—10 % MgO и более.

27

Флюсы и отходы производства

ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

При доменной плавке используют некоторые отходы производства, содержащие Fe, Mn, СаО и MgO и являющиеся заменителями железных руд и флюса.

Котходам производства относятся:

колошниковая­ пыль

сварочный шлак

окалина нагревательных печей

пиритные огарки

шлаки мартеновского производства

28

Флюсы и отходы производства

ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

Наиболее широко применяют колошниковую пыль, получаемую в доменных цехах. Она состоит из железосодержащих материалов­ и кокса, уловленных при очистке газа доменных печей.

В пыли содержится 40—56 % Fe и 3—15 % С.

С целью утилизации­ ее добавляют в шихту к рудам или концентратам при их окусковании.

29