Вводная часть

Общие характеристика и назначение многоцелевых станков

Благодаря оснащению многоцелевых станков устройствами ЧПУ и автоматической смены инструмента существенно сокращается вспомогательное время при обработке и повышается мобильность переналадки. Сокращение вспомогательного времени достигается благодаря автоматическим установке инструмента (заготовки) по координатам, выполнению всех элементов цикла, смене инструментов, кантованию и смене заготовки, изменению режимов резания, выполнению контрольных операций, а также большим скоростям вспомогательных перемещений.По назначению многоцелевые станки делятся на две группы: для обработки заготовок корпусных и плоских деталей и для обработки заготовок деталей типа тел вращения.

Многоцелевые станки имеют следующие характерные особенности: наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций.

Для систем управления многоцелевых станков характерны сигнализация, цифровая индикация положения узлов станка, различные формы адаптивного управления.Многоцелевые станки - это в основном одношпиндельные станки с револьверными и шпиндельными головками.

Многоцелевые станки (обрабатывающие центры) для обработки заготовок корпусных деталей. Многоцелевые станки для обработки заготовок корпусных деталей подразделяют на горизонтальные и вертикальные.

Обработка заготовок на многоцелевых станках по сравнению с их обработкой на фрезерных, сверлильных и других станках с ЧПУ имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечивать ее обработку со всех сторон за один установ (свободный доступ инструментов к

обрабатываемым поверхностям), так как только в этом случае возможна многосторонняя обработка без переустановки.

Обработка на многоцелевых станках не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. Многоцелевые станки снабжены магазином инструментов, помещенных на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте.

Типовые компоновки токарного обрабатывающего центра.

Токарный обрабатывающий центр с чпу vt 500

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ 500VT предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «диск тормозной», «шестерня», «втулка» диаметром до 300мм и 35 кг из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства.

работать на повышенных режимах и обрабатывать "тяжёлые" материалы. Процесс управления станком является несложным для оператора благодаря тому, что большинство операций осуществляется автоматически. Диск револьверной головки позиций приводятся в движение с помощью гидравлики станка. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции. Вращение диска осуществляется как по, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали.

Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей, всего 0,35 с.

ЧПУ SINUERIK 840D (SIEMENS). Данная система может управлять обработкой и подачей на одном токарном станке. Могут осуществляться все виды точения и сверления. При помощи двух шпинделей одновременно могут обрабатываться две части одной заготовки, либо синхронно две разные заготовки. Данный станок имеет функцию автоматического измерения и автоматической коррекции ошибок. Направляющие выдерживают высокие статические нагрузки, улучшают стабильность и точность обработки. Данный токарный станок имеет манипулятор для захвата и подачи деталей, что позволяет выстроить цепь из нескольких токарных станков работающих без обслуживающего персонала.

Система контроля Siemens 840D обеспечивает хорошие динамические свойства машины, с ее помощью выполняется настройка основных параметров устройств в соответствии с рабочей скоростью, типом операции, качеством обрабатываемой поверхности.