- •Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •Выбор материалов червячной передачи и определение допускаемых напряжений
- •Расчёт червячной передачи
- •Расчёт цепной передачи
- •Ориентировочный расчёт валов
- •Эскизная компоновка редуктора
- •Приближённый расчёт валов
- •Выбор подшипников качения
- •Подбор и проверка шпонок
- •Шлицевые соединения
- •Подбор муфты и проверочный расчёт её основных деталей
- •Выбор смазки
- •Уточнённый расчёт валов
- •Тепловой расчёт
- •Порядок сборки и разборки редуктора
- •Список использованных источников
Выбор материалов червячной передачи и определение допускаемых напряжений
Исходные данные: момент на ведомом валу ТII = 1339,8 Н∙м; частота вращения ведомого вала nII = 48,5 об/мин; передаточное отношение u2 = 15;передача нереверсивная; тип червяка – Архимедов; срок службы привода L = 10 лет; число смен работы S = 2.
Рисунок 2.1 – Кинематическая схема червячной передачи
Скорость скольжения υs, м/с:
υs
=
,
(2.1)
υs =
= 3,21 м/с
Для венца червячного колеса принята безоловянистая бронза БрА9Ж3Л, отливка в кокиль, со следующими характеристиками: допускаемые изгибные напряжения [σ0F]’ = 85 МПа, предел прочности [σВ]= 490 МПа, предел текучести [σТ] = 236 МПа.
Допускаемые контактные напряжения [σН]’, МПа:
[σН]’ = 300 – 25 υs (2.2)
[σН]’ = 300 – 25 3,21=219,75 МПа
Для червяка принята сталь 40Х, термообработка – закалка с последующим отпуском, твёрдость 58…62 HRC.
Ресурс tΣ, ч по формуле:
tΣ = L·S·2008ПВ (2.2)
где 2008 – число рабочих часов в году, ПВ – относительная продолжительность включения, при среднем режиме ПВ = 0,25[1].
tΣ = 10·2·2008·0,25 = 10040 ч.
Ресурс принимаем равным базовому ресурсу tΣ=16000 ч.
Число циклов нагружения вала колеса N:
N = 60n2tΣ, (2.3)
N = 60·48,5·16000 = 46,6·106
Коэффициент долговечности по контактной выносливости KHL:
KHL
=
,
(2.4)
KHL =
=0,825
Коэффициент долговечности по изгибу KFL:
KFL
=
,
(2.5)
KFL =
=0,653
Допускаемое контактное напряжения [σН], МПа:
[σН] = [σН]’ KHL, (2.6)
[σН] = 219,75·0,825 = 181,3 МПа.
Допускаемое изгибное напряжение [σ0F], МПа:
[σ0F] = [σ0F]’ KFL, (2.7)
[σ0F] = 85· 0,653 = 55,5 МПа.
Принята 7-я степень точности. Коэффициенты: концентрации нагрузки KНβ= 1; динамической нагрузки K= 1,2.
Расчёт червячной передачи
Исходные данные: момент на ведомом валу ТII = 1339,8 Н∙м; частота вращения ведомого вала nII = 48,5 об/мин; передаточное отношение u2 = 15.
Рисунок 3.1 – Червячное зацепление
Межосевое расстояние из расчёта по контактным напряжениям aw, мм:
aw = 61((Т2KН) / [σН]2)(1/3). (3.1)
Делительный диаметр червяка d1, мм:
d1 = mq, (3.2)
где q – коэффициент диаметра червяка,m – модуль зацепления.
q = z2 / 4, (3.3)
m = 2a / (z2 + q), (3.4)
где а – делительное межосевое расстояние.
а = 0,5m(z2 + q). (3.5)
Коэффициент смещения инструмента х2:
х2 = (аw – а) / m. (3.6)
Начальный диаметр червяка dw1, мм:
dw1 = (q + 2x2)m. (3.7)
Диаметр вершин колеса da2, мм:
da2 = m(z2 + 2 + 2x2). (3.8)
Диаметр впадин колеса df2, мм
df2 = m(z2 - 2,4 + 2x2). (3.9)
Начальный угол подъёма винтовой линии yw:
γw = arctg(z1 / (q + 2x2)) (3.10)
Делительный угол подъёма винтовой линии y:
γ = arctg(z1 / q) (3.11)
Делительный диаметр колеса d2, мм:
d2 = mz2. (3.12)
Максимальный диаметр колеса dам2, мм:
dам2 = da2 + 6m / (z1 + 2). (3.13)
Диаметр вершин червяка da1, мм:
da1 = m(q + 2). (3.14)
Диаметр впадин червяка df1, мм:
df1 = m(q – 2,4). (3.15)
Длина нарезной части червяка b1, мм:
b1 = (11 + 0,06z2)m. (3.16)
Ширина венца колеса b2, мм:
b2 = 0,75da1 (3.17)
Угол обхвата червяка:
2δ = 2b2 / (da1 – 0,5m). (3.18)
Рабочее контактное напряжение σН, МПа:
σН = (475 / d2)(T2KH / dw1)(1/2) ≤ [σН]. (3.19)
Окружное усилие на червяке, равное осевому усилию на колесе, Н:
Ft1 = Fa2 = 2T1 / d1. (3.20)
Окружное усилие на колесе, равное осевому усилию на червяке, Н:
Ft2 = Fa1 = 2T2 / d2. (3.21)
Радиальное усилие Fr, Н:
Fr = Ft2tgα / cosγw. (3.22)
Эквивалентное число зубьев колеса zv2:
zv2 = z2 / cos3γw. (3.23)
Рабочее изгибное напряжение σ0F, МПа:
σ0F = 0,6 Ft2KFYF / (b2m) ≤ [σ0F]. (3.24)
Механический КПД червячной передачи η:
η = 0,95tgγw / tg(γw + ρ’). (3.25)
где ρ’ – приведённый угол трения.
В данном случае, чтобы не было перегрева редуктора, требуется внешнее охлаждение, для чего на вал червяка проектируется вентилятор.
Уравнение теплового баланса:
t = t0 + (P1(1 – η)) / (KTA(1 – ψ))KHEПВ ≤ [t], (3.26)
где t0 – температура окружающего воздуха, град; Р1 – мощность на быстроходном валу, Вт; KT – коэффициент теплоотдачи при обдуве корпуса вентилятором, KT = 29; А – площадь теплоотдающей поверхности, м2, соприкасающейся с воздухом и омываемой внутри корпуса маслом, включая 70% площади поверхности рёбер и бобышек;
А = 2 ∙ 10-5aw1,7, (3.27)
где аw – межосевое расстояние, мм; ψ – коэффициент, учитывающий теплоотвод в раму или плиту (ψmax = 0,3); KHE – коэффициент эквивалентности; [t] – допускаемая температура масла, [t] = 95 оС.
Расчеты проведены на ЭВМ с помощью программы APM WIN-MACHINE (модуль - TRANS), результаты приведены в таблицах 3.1 - 3.7.
Таблица 3.1 - Основные данные
Рабочий режим передачи |
Средненормальный |
Материал венца колеса |
БрА9Ж3Л |
Тип червяка |
Архимедов |
Нереверсивная передача |
|
Момент вращения на ведомом валу, Нм |
1339.00 |
Частота вращения ведомого вала, об./мин. |
48.00 |
Передаточное число |
15.00 |
Ресурс, час |
16000.00 |
Таблица 3.2 - Дополнительные данные
Коэффициент ширины колеса |
0.750 |
- |
Таблица 3.3 - Общие параметры
Описание |
Символ |
Червяка |
Колесо |
Единицы |
Межосевое расстояние |
aw |
200.000 |
мм |
|
Модуль |
m |
10.0 |
мм |
|
Коэффициент диаметра |
q |
10.0 |
- |
|
Коэффициент смещения |
x |
0.00 |
- |
|
Мощность на червяке |
P |
7.610 |
кВт |
|
КПД передачи |
|
0.884 |
- |
|
Число зубьев |
z |
|
|
|
Шестерня |
|
2 |
- |
|
Колесо |
|
30 |
- |
|
Таблица 3.4 - Силы
Описание |
Символ |
Червяка |
Колеса |
Единицы |
Осевая сила |
Fa |
8926.667 |
2018.642 |
Н |
Радиальная сила |
Fr |
3277.866 |
3277.866 |
Н |
Тангенциальная сила |
Ft |
2018.642 |
8926.667 |
Н |
Плечо приложения силы |
R |
50.000 |
150.000 |
мм |
Таблица 3.5 -Геометрические параметры
Описание |
Символ |
Червяка |
Колеса |
Единицы |
Делительный угол подъёма |
|
11.310 |
град. |
|
Начальный угол подъёма |
w |
11.310 |
град. |
|
Делительный диаметр |
d |
100.000 |
300.000 |
мм |
Начальный диаметр |
dW1 |
100.000 |
мм |
|
Высота витка червяка |
h1 |
22.000 |
мм |
|
Высота головки витка червяка |
ha1 |
10.000 |
мм |
|
Диаметр вершин |
da |
120.000 |
320.00 |
мм |
Наибольший диаметр червячного колеса |
daM2 |
335.000 |
мм |
|
Радиус кривизны переходной кривой червяка |
f1 |
3.000 |
мм |
|
Длина нарезанной части червяка |
b1 |
184.086 |
мм |
|
Ширина венца червячного колеса |
b2 |
90.000 |
мм |
|
Радиус выемки поверхности вершин зубьев червячного колеса |
r |
40.000 |
мм |
|
Диаметр впадин |
df |
76.000 |
276.000 |
мм |
Таблица 3.6 - Параметры контроля
Описание |
Символ |
Червяка |
Колеса |
Единицы |
Расчётный шаг червяка |
p1 |
31.416 |
мм |
|
Ход витка червяка |
pz1 |
62.832 |
мм |
|
Делительная толщина по хорде витка червяка |
sa1 |
15.40 |
мм |
|
Высота до хорды витка |
ha1 |
10.023 |
мм |
|
Диаметр ролика |
Dr |
16.565 |
мм |
|
Размер червяка по роликам |
M |
122.679 |
мм |
|
Коэффициент перекрытия |
s |
1.817 |
- |
|
Таблица 3.7 - Допуски червяка
Описание |
Символ |
Параметры червяка |
Единицы |
Класс точности |
Np |
8 |
- |
Минимально возможный зазор |
jmin |
115.000 |
мкм |
Вид сопряжения |
- |
C |
- |
Допуск на радиальное биение |
Fr |
0.080 |
мм |
Наименьшее отклонение толщины витка червяка по хорде |
Esc |
0.260 |
мм |
Допуск на толщину витка |
Tcs |
0.080 |
мм |
Верхнее отклонение толщины витка червяка по хорде |
EScs |
0.340 |
мм |
Нижнее отклонение толщины витка червяка по хорде |
EIcs |
0.260 |
мм |
