2. Расчет ленты элеватора.
2.1. Установление нормативных значений расчетных величин.
По [1] рекомендуется для данного случая ленточный быстроходный элеватор с расставленными глубокими ковшами типа ЛГ с центробежной разгрузкой. Средний коэффициент заполнения ковша φ=0,8, рекомендуемая скорость ленты υ=1,25…2 м/с, принимаем υ=1,75 м/с.
2.2. Определение основных параметров рабочего органа.
Определение необходимой погонной вместимости ковша
где ψ − коэффициент заполнения ковша: ψ=0,8
л/м
из таблицы 12.7 [1]
выбираем
глубокий ковш вместимостью
и шагом ковшей =500 мм
при объемной производительности элеватора
и в соответствии с шагом ковшей из таблицы 12,3[1] – ширина ковша Bк=400 мм и ширина ленты Вл=500 мм.
Из табл. 4.3 [1] выбираем конвейерную ленту общего назначения типа 3 с тремя (3) тяговыми прокладками прочностью 55 H/мм,(см.табл. 4.4) [1] что соответствует (см.табл. 4.6) [1] марке ткани прокладок БКНЛ-65. Максимально допустимая рабочая нагрузка тяговой прокладки kр=7 H/мм.
Обозначение выбраной ленты:
Лента 3 – 500 – 3 – БКНЛ – 65 – 3 – В ГОСТ 20 - 76
Погонная масса груза
кг/м.
Толщина конвейерной ленты
мм
при δП.Т=1,15 мм, δП.З=0, δР=3 мм и δН=0
Погонная масса ленты
кг/м
Погонная масса ковшей
кг/м
где mКОВ=9 кг по (табл.12.8) [1]
Погонная масса ходовой части конвейера
кг/м
2.3. Проверка прочности тягового органа.
Сопротивление зачерпыванию груза
Н
где kзач=3 по (табл. 12.10) [1]
Мощность на приводном валу элеватора
кВт.
Окружное усилие на приводном барабане
Н
Максимальное усилие в ленте
Н
при f=0,1, α=π, efa=1,37.
2.4. Выбор основных конструктивных элементов конвейера.
Необходимое число тяговых прокладок в ленте
ko- коэф., учитывающий ослабление ленты в местах крепления ковшей: ko=0.9
kp- максимальная допустимая рабочая нагрузка прокладок (табл. 4.5) [1]: kp=7 н/мм
в расчете принято число тяговых прокладок z=3
Согласно табл. 12.3 [1] принимаем диаметр приводного барабана
Dп.б. = 630 мм и проверяем его по условию
т.е условие соблюдается.
Проверяем выполнение условия обеспечения центробежной разгрузки ковшей
м
что незначительно отличается от принятого диаметра приводного барабана.
3. Расяет тягового усилия.
Определим тяговое усилие конвейера методом обхода по контуру. Разобьем трассу конвейера на отдельные участки, пронумеровав их границы согласно схеме на рис. 2. Определим натяжение ленты в отдельных точках трассы конвейера. Обход начинаем с точки 1, натяжение ленты в которой обозначим F1.
3.1. Тяговый расчет.
Обход начинаем с точки 1, где натяжение F1=Fmin
Натяжение в точке 2
Н
где kзач- коэф. увелечения натяжения тягового органа от сопротивления на поворотном пункте: kзач=1,05
Натяжение в точке 3
Н
Натяжение в точке 4
Н
Решая совместное уравнение для F3 и F4, из формулы
Н
с учетом условия
принимаем F1=Fmin=1000 Н
При этом
Н
Н
Н
Строим график натяжения ленты.
3
F3=
6417.84 
4 
F4=5722.53 
2 
1
F2=
1134.17 
F1=1000 
Рис 3. - График натяжения ленты