- •Комплексная технология получения заготовки.
- •Разработка технологии получения сварного изделия
- •Определение сварки
- •Сварка плавлением
- •Сварное соединение
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Технологические возможности (см. Технологические возможности способов сварки)
- •Порядок выполнения домашнего задания сварные соединения, выполняемые без разделки кромок.
- •I. Разделение детали на отдельные элементы
- •II. Выбор пространственного положения при сварке
- •III. Обеспечение прочности сварного соединения
- •1. Полное проплавление сечения по толщине.
- •2. Обеспечение качественного формирования корня шва
- •3. Обеспечение свариваемости
- •3.2. Горячие (кристаллизационные) трещины
- •3.2.1. Стыковые швы.
- •3.2.2. Угловые швы.
- •3.1. Сварные швы стыковых соединений, выполняемых вертикальным электродом в нижнем положении
- •3.1.2. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vпп
- •3.1.3. Рассчитать скорость сварки Vсв
- •3.1.4. Рассчитать значение коэффициента формы проплавления Ψпр и назначить величину коэффициента выпуклости шва Ψв
- •3.1.5. Рассчитать площадь наплавки Fн (см. «Определение площади наплавки»).
- •3.2. Сварные швы тавровых и угловых соединений, выполняемых наклонным электродом или в симметричную «лодочку»
- •3.2.1. Определить катет сварного шва к
- •3.2.2. Рассчитать величину сварочного тока Iсв
- •3.2.3. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vпп
- •Анализ технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (см. Таблица технологичности сварных конструкций)
- •Содержание домашнего задания
Содержание домашнего задания
1. Расчетная часть по определению параметров сварочного процесса.
2. Схема сварки изделия в сборочно-сварочном приспособлении применительно к сварке углового шва в симметричную «лодочку» (рис. 3, а) и сварке стыкового шва в нижнем пространственном положении (рис. 3, б) с указанием всех позиций.
3. Эскиз детали с указание размеров, обрабатываемых поверхностей, марки стали, а также эскиз сварного изделия, полученного сваркой угловым (рис. 4) и стыковым (рис. 5) швом.
4. Заполненная таблица анализа технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (табл. 2)
5. Заполненная таблица режимов автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом для сварных соединений, выполненных без подготовки кромок (табл. 3).
|
а |
|
б |
|
Рис. 3. Сварка изделия в сборочно-сварочном приспособлении. а – сварка углового шва в симметричную «лодочку»; б – сварка стыкового шва в нижнем пространственном положении. 1; 2 – свариваемые элементы; 3– съемное медное подкладное кольцо (указывается только в случае применения); 4 – бухта со сварочной проволокой; 5 – бункер с флюсом; 6 – ролики подающего механизма; 7 – трехкулачковый патрон; 8 – центр; 9 – скользящий токоподвод; 10 - источник питания постоянного тока (обратная полярность); 11 – сварочная ванна; 12 – твердый сварной шов;Vпп – скорость подачи сварочной проволоки; n - число оборотов; D - диаметр свариваемого изделия. |
|
а б |
|
Рис. 4. Исходная деталь и сварное изделие, полученное сваркой угловым швом а – исходная деталь; б –сварное изделие, поступающее на механическую обработку 1 и 2 – сваренные элементы; 3 – поверхность разделения исходной детали под сварку. |
|
а б |
|
Рис. 5. Исходная деталь и сварное изделие, полученное сваркой стыковым швом а – исходная деталь; б –сварное изделие, поступающее на механическую обработку 1 и 2 – сваренные элементы; 3 – поверхность разделения исходной детали под сварку. |
Табл. 3. Тип сварного соединения и параметры режимов автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом, выполняемой без разделки кромок под сварку
|
Тип сварного соединения и пространственное положение при сварке |
S мм
|
dп мм |
Iсв А |
Uд В |
Vпп м/ч
|
Vсв м/ч |
n об/мин |
Fн мм2 |
Тп 0С |
Nп |
Тс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|




