3.2.3. Рассчитать скорость подачи сварочной проволоки Vпп

Vпп = (αр×Iсв)/(Fп×γ) = (4×αр×Iсв)/(π×dп² ×γ)

где:

Vпп – скорость подачи сварочной проволоки, м/ч;

Fп = π×dп²/4 – площадь поперечного сечения сварочной проволоки, мм²;

Iсв - величина тока сварки, А;

dп - диаметр сварочной проволоки, мм;

γ- плотность стали, г/см³ (γ=7,8 г/см³);

αр – коэффициент расплавления (для постоянного тока обратной полярности αр = 14 г/А·ч).

3.2.4. Рассчитать площадь наплавки Fн (см. Определение площади наплавки).

Fн = 1/2×К² – для односторонних угловых швов

3.2.5. Рассчитать скорость сварки Vсв

Vсв = (αн×Iсв)/(Fн×γ)

где:

Vсв – скорость сварки, м/ч;

Iсв - величина тока сварки, А;

Fн – площадь наплавки, мм²;

γ- плотность стали, г/см³ (γ=7,8 г/см³);

αн – коэффициент наплавки, г/А·ч.

αн = αр ×(1-ψ), где: ψ –коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание(ψ = 0,025).

4. Рассчитать величину напряжения на дуге Uд

Величина напряжения на дуге Uд рассчитывается по зависимости:

Uд = 20+(5×10^-2×Iсв)/dп^0,5

где:

Uд – напряжение на сварочной дуге, В;

Iсв – величина сварочного тока, А;

dп – диаметр сварочной проволоки, мм.

5. Определить число оборотов свариваемого изделия n n=5,308×Vсв/D

где:

n - число оборотов, об/мин;

Vсв – скорость сварки, м/ч;

D – диаметр свариваемого изделия, мм (см. рис. 3 а,б).

6. Определить число проходов Nп

Сварные соединения без разделки кромок выполняются за один проход (Nп = 1).

V. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПОКАЗАТЕЛЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ СВАРНОГО ИЗДЕЛИЯ (Тс), ПОЛУЧАЕМОГО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ ПОД ФЛЮСОМ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ (ТАБЛ. 2)

При анализе на технологичность заполняется табл. 2. При этом знак «0» означает, что требования технологичности не характерны для данного сварного изделия; «—» - требование технологичности не выполняется; «+» - требование технологичности выполняется. Далее рассчитывается относительный показатель технологичности сварного изделия Тс.

Тс = n / Nо, где:

Тс – относительный показатель технологичности сварного изделия; n – сумма выполняемых требований технологичности n = (∑«+»); Nо = (N - ∑«0»), где:

N – общее количество требований технологичности (N = 14); ∑«0» - сумма требований технологичности, не характерных для данного сварного изделия.

Анализ технологичности сварной конструкции, полученной сваркой плавлением (см. Таблица технологичности сварных конструкций)

Табл. 2

Требования	N	Признаки технологичности	Оценка признака («+» ; «0» ; «—»)
К способу получения исходной заготовки для сварки	1	Исходные заготовка в виде сортового проката
К конструкции сварного соединения	2	Обеспечение фиксации взаимного расположения свариваемых элементов перед сваркой в сборочно-сварочном приспособлении (без выполнения прихваток)
	3	Обеспечение доступа сварочного инструмента в зону сварки
	4	Обеспечение симметричного расположения сварных швов относительно центра тяжести сварного соединения
	5	Отсутствие в зоне сварки ступенчатых переходов по толщине
	6	Отсутствие пересечения сварных швов
	7	Отсутствие сварных швов в местах, подлежащих последующей механической обработке
К пространственному положению при сварке	8	Выполнение стыковых и угловых сварных соединений в нижнем пространственном положении
	9	Выполнение тавровых сварных соединений в симметричную «лодочку»
К прочности сварного соединения	10	Обеспечение проплавление всего сечения свариваемых элементов по толщине
	11	Обеспечение формирования корня шва без образования прожогов (применение подкладных колец, флюсовой подушки)
	12	Обеспечение формирования сварного шва без образования подрезов, наплывов и непроваров
	13	Повышение стойкости сварного соединения против образования холодных трещин в результате уменьшения вероятности образования закалочных структур.
	14	Повышение стойкости сварного соединения против образования горячих (кристаллизационных) трещин в результате обеспечения оптимальных формы и размеров сварных швов.