3.2.1. Стыковые швы.

Геометрические параметры стыковых сварных швов характеризуются коэффициентом формы проплавления Ψпр, коэффициентом выпуклости шва Ψв и коэффициентом полноты валика µн.

Для повышения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин и уменьшения сварочных деформаций значения этих коэффициентов должны лежать в следующих диапазонах:

- Ψпр = e / h = (0,8 – 4,0);

- Ψв = e / g = (7 – 10), где:

е – ширина шва, мм;

g – выпуклость шва, мм.

В диапазоне режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование сварного шва без подрезов µн ≈ 0,73.

3.2.2. Угловые швы.

Ширина угловых швов «e», свариваемых в симметричную «лодочку», должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми заготовками. Если «е» будет больше этого расстояния - неизбежны подрезы, меньше – непровары.

Угловые швы выполняются без выпуклостей (g = 0).

IV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

Основными параметрами режима автоматической сварки под флюсом, оказывающими влияние на качество сварного соединения, являются:

- диаметр электродной (сварочной) проволоки dп, мм;

- сила сварочного тока Iсв, А;

- напряжение на дуге Uд, В;

- скорость подачи электродной проволоки Vпп_., м/ч;

- скорость сварки Vсв, м/ч.

Дополнительными параметрами режима являются:

- род тока (постоянный, переменный);

- полярность (при постоянном токе);.

- число оборотов свариваемого изделия n, об/мин.

1. Назначить род и полярность тока (см. Особенности сварки плавлением на постоянном и переменном токе)

Для обеспечения устойчивого горения дуги и максимальной глубины проплавления (увеличение производительности сварки) назначается постоянный ток обратной полярности.

2. Назначить диаметр сварочной (электродной) проволоки dп

На практике, как правило, используются малые диаметры электродной проволоки, что позволяет применять меньшие значения сварочного тока в сочетании с высокой производительностью процесса сварки. В соответствии с этим, для автоматической дуговой сварки под флюсом проволочным электродом, целесообразно назначить диаметр сварочной проволоки dп = 2 мм

3. Назначить тип сварного соединения и вид сварного шва.

В зависимости от конфигурации отдельных частей условно разделенной детали для способов сварки плавлением назначается тип сварного соединения и вид сварного шва.

При выборе типа сварного соединения (см. Типы сварных соединений), при прочих равных условиях, предпочтение следует отдавать стыковым соединениям, как наиболее прочным.

Вид сварного шва выбирается в зависимости от типа сварного соединения.

Для стыковых соединений выполняются стыковые швы, для тавровых, нахлесточных и угловых соединений – угловые швы. Для угловых швов наиболее рациональным является нормальный профиль сварного шва (см. Типы сварных швов).

3.1. Сварные швы стыковых соединений, выполняемых вертикальным электродом в нижнем положении

3.1.1. Рассчитать величину сварочного тока I св

Для диметра сварочной проволоки dп = 2 мм величину тока сварки с учетом допустимой плотности тока можно определить по эмпирической зависимости I св = 50×(h+2), где: I св - величина сварочного тока, А; h – глубина проплавления, мм. При сварке без разделки кромок глубина проплавления равна толщине свариваемых элементов (h=S).При этом следует учитывать, что при одной и той же силе тока глубина проплавления у высоколегированных сталей больше, чем у остальных марок стали. Поэтому при сварке высоколегированных сталей для получения заданной глубины проплавления расчетную величину сварочного тока необходимо снижать на 10% .