DZ_Nikolaicha
.pdfРасстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:
для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм;
для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм;
для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм;
для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.
При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно лежать в пределах от 400 мм до 1000 мм.
При установке станков вдоль стены, расстояние от станка до колонны у стены или до выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:
а) |
при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком |
||||
|
расстояние |
между тыльной стороной |
станка и |
стеной |
составляет |
|
от 400 мм до 800 мм; |
|
|
|
|
б) |
расстояние |
от боковой стороны станка |
до колонны |
у стены |
составляет |
|
от 400 мм до 800 мм. |
|
|
|
|
При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояния должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.
Таблица 2-2 – Габаритные размеры станков.
№ |
Наименование |
Модель |
Габариты [мм] |
|
|
|
|
1 |
Токарно-винторезный |
1К62 |
3107х1323х1133 |
|
|
|
|
2 |
Токарно-револьверный |
1П365 |
3320х1565х1755 |
|
|
|
|
3 |
Токарный полуавтомат |
1731 |
3500х1650х1825 |
|
|
|
|
4 |
Вертикально-сверлильный |
2А135 |
1240х816х2563 |
|
|
|
|
5 |
Радиально-сверлильный |
2А55 |
2500х1000х3265 |
|
|
|
|
6 |
Универсально-фрезерный |
6Н82 |
2100х1740х1615 |
|
|
|
|
7 |
Горизонтально-фрезерный |
6М80Е |
1720х1785х1575 |
|
|
|
|
8 |
Вертикально-фрезерный |
6Н13 |
2370х2140х2245 |
|
|
|
|
9 |
Зубофрезерный универсальный |
5310 |
1562х925х1700 |
|
|
|
|
10 |
Зубодолбёжный |
5А12 |
1235х1025х1725 |
|
|
|
|
11 |
Зубозакругляющий |
5582 |
1825х1500х1800 |
|
|
|
|
12 |
Плоскошлифовальный |
3Б740 |
2056х1565х1535 |
|
|
|
|
13 |
Вертикально-сверлильный |
2Б118 |
727х625х1960 |
|
|
|
|
14 |
Пресс кривошипный 10 т |
––––– |
1500х1600 |
|
|
|
|
15 |
Верстак «контрольный стол» |
––––– |
1200х800 |
|
|
|
|
11
3.) Решение
3.1.) Действительный фонд времени:
Fд = S ∙ 60 − Tрегл = 8 ∙ 60 − 0 = 480 мин
3.2.) Такт работы поточной линии:
r = Fд = 480 = 2 мин Nв 240
3.3.) Определение потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки:
|
Расчетное количество оборудования на операцию: |
СРi = |
ti |
|
||||||||
|
r |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Потребное количество оборудования на операцию: |
СПi = int СРi |
||||||||||
|
Коэффициент загрузки оборудования на операции: |
ηi = |
СРi |
|
||||||||
|
СПi |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Рассчитанные значения СРi , СПi и ηi приведены в следующей таблице 2-3: |
|||||||||||
|
Таблица 2-3 – Определение потребного количества оборудования |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ операции |
|
СРi |
|
СПi |
|
|
|
|
|
|
ηi , % |
|
1 |
|
4.15 |
|
4 |
|
|
|
|
103.8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2 |
|
3.95 |
|
4 |
|
|
|
|
98.8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3 |
|
5.25 |
|
5 |
|
|
|
|
105.0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4 |
|
2.875 |
|
3 |
|
|
|
|
95.8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
5 |
|
2.9 |
|
3 |
|
|
|
|
96.7 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
6 |
|
1.9 |
|
2 |
|
|
|
|
95.0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
7 |
|
1.4 |
|
2 |
|
|
|
|
70.0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.4.) Выбор типа поточной линии: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Выбираем тип линии в соответствии с таблицей 2-4. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Таблица 2-4 – Тип линии |
||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
Коэффициент загрузки оборудования |
|
Тип линии |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Непрерывно поточная линия (НПЛ) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
85% ≤ ηi ≤ 115% |
|
|
Сборка |
|
|
|
|
|
Обработка |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Рабочий конвейер |
Распределительный |
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
конвейер |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
ηi ≤ 85% |
|
|
Прерывно поточная линия (ППЛ) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
||
Поскольку коэффициенты загрузки оборудования на всех операциях кроме операции контроля лежат в диапазоне 95% ≤ ηi ≤ 105% , то выбираем непрерывно поточную линию (НПЛ).
3.5.) Выбор транспортного средства:
Выбираем вид транспортного средства в соответствии с таблицей 2-5.
|
|
|
|
Таблица 2-5 – Тип линии |
|
|
|
|
|
Тип линии |
Непрерывно поточная линия |
|
Прерывно поточная линия |
|
|
|
|
|
|
Вид операции |
Сборка |
|
Обработка |
|
|
|
|
|
|
Транспортное |
Рабочий |
Распределительный |
Прерывно поточная линия |
|
средство |
конвейер |
конвейер |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Так как вид операции – обработка, то выбираем распределительный конвейер.
3.6.) Определение скорости конвейера:
Поскольку при расположении рабочего между станками расстояние между ними должно лежать в диапазоне от 900 мм до 1500 мм, примем это расстояние равным среднему в диапазоне, а именно 1200 мм.
Произведём предварительную планировку участка (см. рисунок 2-1).
Расстояния между осями станков xi определяются из рисунка 2-1.
Среднеарифметический шаг:
|
|
i=1n |
xi |
|
|
26.102 |
|
||||||||||
0 = |
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
= 2.373 ≈ 2.4 м |
||
|
|
|
n |
|
|
|
|
11 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Скорость конвейера: |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
0 |
|
|
2.4 |
|
|
|
|
м |
|||||||
V = |
|
|
|
= |
|
|
|
|
= 1.2 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
0 |
|
r |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
мин |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
0.5 ≤ V |
|
≤ 2.5 |
|
м |
– скорость конвейера лежит в рациональном диапазоне. |
||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
мин |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3.7.) Определение рабочей длинны ленты конвейера:
Рабочая длина ленты определяется из рисунка 2-1.
LР = 29 м
13
3.8.) Полная длинна ленты конвейера:
|
LП = 2 ∙ LР + 2πR + L′ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
где R = 0.3 м |
- |
радиус барабана (R = 0.1 … 0.5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
L′ |
|
- |
корректирующая поправка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Получаем: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
LП = 2 ∙ 29 + 2 ∙ π ∙ 0.3 + |
L′ |
= 62 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
3.9.) Разметка ленты конвейера по шагам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Период конвейера (наименьшее общее кратное от числа рабочих мест): |
|
|
|||||||||||||||||||||
|
П = 60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Распределение обработки деталей по рабочим местам в операциях |
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
приведено в таблице 2-6. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Таблица 2-6 – Закрепление знаков за рабочими местами. |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ оп. |
|
№ раб. мест. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П = 60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1 |
1 |
5 |
9 |
|
13 |
17 |
21 |
25 |
|
29 |
33 |
37 |
41 |
45 |
49 |
53 |
57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
2 |
6 |
10 |
|
14 |
18 |
22 |
26 |
|
30 |
34 |
38 |
42 |
46 |
50 |
54 |
58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
3 |
7 |
11 |
|
15 |
19 |
23 |
27 |
|
31 |
35 |
39 |
43 |
47 |
51 |
55 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
8 |
12 |
|
16 |
20 |
24 |
28 |
|
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
52 |
56 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
5 |
9 |
|
13 |
17 |
21 |
25 |
|
29 |
33 |
37 |
41 |
45 |
49 |
53 |
57 |
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
2 |
6 |
10 |
|
14 |
18 |
22 |
26 |
|
30 |
34 |
38 |
42 |
46 |
50 |
54 |
58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
3 |
7 |
11 |
|
15 |
19 |
23 |
27 |
|
31 |
35 |
39 |
43 |
47 |
51 |
55 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
4 |
4 |
8 |
12 |
|
16 |
20 |
24 |
28 |
|
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
52 |
56 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
6 |
11 |
|
16 |
21 |
26 |
31 |
|
36 |
41 |
46 |
51 |
56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
7 |
12 |
|
17 |
22 |
27 |
32 |
|
37 |
42 |
47 |
52 |
57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
3 |
3 |
8 |
13 |
|
18 |
23 |
28 |
33 |
|
38 |
43 |
48 |
53 |
58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
9 |
14 |
|
19 |
24 |
29 |
34 |
|
39 |
44 |
49 |
54 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
5 |
10 |
15 |
|
20 |
25 |
30 |
35 |
|
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
10 |
|
|
|
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
7 |
|
13 |
16 |
19 |
|
25 |
28 |
31 |
34 |
37 |
40 |
43 |
46 |
49 |
52 |
55 |
58 |
||||
4 |
|
2 |
2 |
5 |
8 |
|
11 |
14 |
17 |
20 |
|
23 |
26 |
29 |
32 |
35 |
38 |
41 |
44 |
47 |
50 |
53 |
56 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
3 |
6 |
9 |
|
12 |
15 |
18 |
21 |
|
24 |
27 |
30 |
33 |
36 |
39 |
42 |
45 |
48 |
51 |
54 |
57 |
60 |
|
|
1 |
1 |
4 |
7 |
|
10 |
13 |
16 |
19 |
|
22 |
25 |
28 |
31 |
34 |
37 |
40 |
43 |
46 |
49 |
52 |
55 |
58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
2 |
2 |
5 |
8 |
|
11 |
14 |
17 |
20 |
|
23 |
26 |
29 |
32 |
35 |
38 |
41 |
44 |
47 |
50 |
53 |
56 |
59 |
|
|
3 |
3 |
6 |
9 |
|
12 |
15 |
18 |
21 |
|
24 |
27 |
30 |
33 |
36 |
39 |
42 |
45 |
48 |
51 |
54 |
57 |
60 |
6 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нечетные |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
четные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нечетные |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
четные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
3.10.) Количество комплектов разметочных знаков:
K = ceil |
LП |
= ceil |
62 |
= 1 комплект |
П ∙ 0 |
60 ∙ 2.4 |
3.11.) Рабочий шаг:
Р = ПL∙ПK = 6062∙ 1 = 1.03 м
3.12.) Рабочая скорость конвейера:
V = |
Р |
= |
1.03 |
= 0.52 |
м |
|
|
|
|||
Р |
r |
|
2 |
|
мин |
|
|
|
0.5 ≤ VР ≤ 2.5 минм – скорость конвейера лежит в рациональном диапазоне.
3.13.) Окончательная планировка участка:
Окончательная планировка участка изображена на рисунке 2-2.
3.14.) |
Производственный цикл: |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
m |
|
|
|
|
LР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29 |
|
|||
|
T = |
|
|
|
t |
|
+ |
= |
8.3 + 7.9 + 10.5 + 5.75 + 5.8 + 3.8 + 2.8 + |
= |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Ц |
|
|
|
i |
|
|
|
VР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.52 |
|
||
|
|
i=1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
= 44.85 + 55.77 = 100.62 мин |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
3.15.) |
Производительность: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
QП = |
|
|
|
Nв |
|
|
|
= |
|
|
|
|
240 |
|
≈ 10.4 |
шт |
|
|
|
|||
|
|
i=1m |
|
|
|
|
4 + 4 + 5 + 3 + 3 + 2 + 2 |
чел |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
СПi |
|
|
|
|||||||||||||||||
3.16.) |
Использование производственных площадей: |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
QS = |
Nв |
|
= |
|
|
240 |
|
|
= 0.62 |
шт |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
S |
|
|
|
388.5 |
м2 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
3.17.) График движения объекта производства по операциям и рабочим местам
График движения объекта производства по операциям и рабочим местам изображен на рисунке 2-3.
15
|
|
26102 * |
|
2523 |
|
2125 |
2940 |
2523 |
2125 |
2470 |
2008 |
2523 |
2324 |
2063 |
2478 |
1 оп. |
1 оп. |
2 оп. |
2 оп. |
3 оп. |
3 оп. |
3 оп. |
4 оп. |
5 оп. |
5 оп. |
6 оп. |
7 оп. |
|
||||
1 оп. |
1 оп. |
2 оп. |
2 оп. |
3 оп. |
3 оп. |
4 оп. |
4 оп. |
5 оп. |
6 оп. |
7 оп. |
|
|
||||
|
2523 |
|
|
|
2324 |
|
|
|
|
2000 |
|
2008 |
|
|
||
|
|
2523 |
|
|
|
2125 |
|
|
|
|
2470 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2523 |
|
|
|
|
2063 |
|
|
2478 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
29000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РИСУНОК 2-1 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАя ПЛАНИРОВКА УчАСТКА |
|
МАСШТАБ::: |
1::125 |
||||||||||
