Введение

В данной курсовой работе требуется разработать станок, на котором можно производить

- обработку внутренних, наружных, торцовых поверхностей вращения простой и сложной формы (цилиндр, конус, сфера, тор и т. п.);

- нарезание резьбы или винтовых канавок на поверхностях;

- обработку соосных оси вращения планшайбы (цилиндр, конус, торец);

- фрезерование сложных поверхностей;

- сверление, растачивание, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы в отверстиях, соосных оси вращения расточно-фрезерного шпинделя.

Максимальные диаметр обрабатываемых деталей 1300мм, высота 1000мм. Номенклатура обрабатываемых материалов состоит из сталей и их сплавов, чугунов, тугоплавких сплавов, а также сплавов меди.

На основе требований к типам обрабатываемых деталей и материалам, а также анализа возможных видов обработки производится анализ имеющихся аналогов оборудования и прорабатывается возможная кинематическая схема станка. Результатом выполнения курсовой работы является разработанная кинематическая схемы станка, его общий вид, технические характеристики, а также эскизная проработка одного из узлов станка.

Как аналог был взят токарно-карусельный станок 1512(Ф3)

Расширим его технических возможностей и, как следствие, расширим спектр деталей, которые можно получить при помощи данного оборудования. С учётом разрабатываемого технического предложения разобьём технические возможности станка с точки зрения схем обработки на две группы. Первое – это доступные схемы обработки на базовом станке:

-Продольное точение;

-Растачивание центровых отверстий;

-Подрезание торца;

-Фасонное точение;

-Отрезание;

-Нарезание наружной и внутренней резьб;

-Центровое сверление, а также рассверливание, зенкерование,

Второе – это схемы обработки, ставшие доступными на модернизированном варианте:

-Внецентренное сверление, а также рассверливание, зенкерование, развёртывание и растачивание при фиксированном положении и вращении инструмента с помощью привода фрезерной головки;

-Фрезерование плоских и фасонных поверхностей при фиксированном положении заготовки и вращении фрезы.

-Предлагается повысить мощность приводов, в том числе привода главного движения.

Предлагается внести в станок следующие изменения :

Убрать боковой суппорт;
Заменить револьверную головку на фрезерную. Это позволит выполнять фрезерные операции и операции сверления отверстий;
Увеличить мощность привода главного движения для осуществления более тяжёлых режимов резания;
Изменить кинематику передачи вращения от электродвигателя главного движения к шпинделю с целью достижения большего диапазона регулирования оборотов привода главного движения
Установить 16 позиционный инструментальный магазин

Расчёт режимов и сил резания

Основной целью расчёта режимов резания является установление потребной мощности двигателя привода главного движения. Поэтому расчёт будем производить для черновой обработки стали.