3556

- отличие значения коэффициента расхода, полученного при нештатных условиях, от среднего значения по исходной характеристике.

1 – эталонный расходомер; 2 – электроподогреватель; 3 – испытуемое сопло; 4 – ѐмкость с подогретой водой или льдом; 5 – датчик давления; 6

– датчик температуры; 7 – термопара типа ХК.

Рис. 2. Схема испытания модели при подогреве (охлаждении) сопла с входным трубопроводом

Как показали испытания с тремя сменными входными втулками с различной шероховатостью, на длине, равной пяти входным диаметрам, условия на стенке (шероховатость) не влияют на величину коэффициента расхода критического расходомера. Дальнейшие исследования проводились с технической шероховатостью во входном трубопроводе.

Исследования влияния фактора теплообмена показали, что в диапазоне от 0,95 до 1,0 практически не оказывает влияния на величину расхода критических расходомеров, величина снижения коэффициента расхода в указанном диапазоне фактора теплообмена составляет около 0,1 %.

С увеличением фактора теплообмена выше 1,0 коэффициент расхода критического расходомера снижается относительно величины, полученной в

со среднеквадратическим отклонением S0 = 0,1702 %.

Не исследованной осталась область глубокого

охлаждение может дать криоген, использование которого связано с дополнительными техническими и финансовыми трудностями.

Следует продолжить исследования для определения влияния нагрева корпуса расходомера в естественных условиях на коэффициент расхода расходомера переменного перепада давлений, применяемого в газовой промышленности.

Литература

1.У.Г. Пирумов, Г.С. Росляков. Течения газа в соплах. Издательство Московского университета, 1978.

2.А.С. Сукомел, В.И. Величко, Ю.Г. Абросимов. Теплообмен и трение при турбулентном течении газа в коротких каналах. «Энергия», М., 1979.

3.Г. Шлихтинг. Теория пограничного слоя. Издательство «Наука», М., 1969.

4.«Основы газовой динамики». Редактор Г. Эммонс. Издательство иностранной литературы, М., 1963.

5.П.Ф. Массье, Л.Х. Бэк, М.Б. Ноэль, Ф Сахели. Влияние вязкости на коэффициент расхода сверхзвукового сопла. «Ракетная техника и космонавтика», том 8, № 3, март 1970

30

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) был построен как завод полного цикла нетрадиционной технологии. Восстановлением железа занимается ОЭМК - это единственное в России и СНГ предприятие, производящее и использующее в шихте железо прямого восстановления — металлизованные окатыши. На данный момент на комбинате используется технология прямого восстановления железа. Цех металлизации производит металлизованные окатыши из окисленных окатышей по технологии Мидрекс – нагретым восстановительным газом, полученным из природного газа после его конверсии в реформерах. Достоинством окатышей являются:

●высокое содержание железа; ●широкий диапазон регулирования степени

металлизации и содержания углерода; ●низкое содержание серы, фосфора и цветных

металлов; ●низкая склонность к вторичному окислению.

Рис.1. Металлизованные термически пассивированные окаты

В состав комбината вошли следующие производства:

1.Окомкование железорудного концентрата и обжиг окатышей на обжиговой машине. Принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды, позволяет исключить из состава комбината такие источники загрязнения атмосферы, как аглофабрика, коксохимическое производство, доменный цех. Практически отсутствуют выбросы в атмосферу серы, фенолов, цианидов и других вредных веществ.

2.Металлизация железорудных окатышей в шахтных печах газообразным восстановителем.

3.Электроплавка металлизованных окатышей и непрерывная разливка стали в заготовки сечением

300х360.

4.Прокат непрерывно литой заготовки.

Цель работы: провести анализ загрязнения атмосферы выбросами от 3 цехов ОЭМК. Использованы методики:

●Определение дисперсного состава производится в лабораторных условиях по образцам пылей методом просеивания через калиброванные сита.

●Запыленность измеряется путем отбора пробы запыленного газа с помощью пылезаборной трубки с фильтром.

●Массовая концентрация аммиака определяется фотоколориметрическим методом.

●Массовая концентрация оксидов азота фотоколориметрическим методом.

●Содержание оксидов углерода определяется при использовании комплекта индикаторных трубок.

Проведен анализ выбросов в воздушный бассейн с установок 3-х цехов за 2009 – 2012 год. Экспериментальный анализ выбросов в атмосферу следующих газов: оксиды азота NOx (суммарно), SO2 , NH3, CO осуществлен от установок металлизации окатышей цеха окомкования и металлизации (ЦОиМ). Сбор данных по концентрации выбросов пыли нерегулярен, так как содержание пыли в выбросах стабильно. Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в цехе окомкования является конвейерная обжиговая машина (площадью спекания 480 м2) и грохоты.

При подогреве и обжиге железосодержащего концентрата используется природный газ, при сжигании которого в атмосферу поступает NO2, CO и SO2. Запыленные газы проходят очистку в электрофильтре (до остаточной концентрации взвешенных веществ 60 мг/м3). Сброс очищенных газов происходит в дымовую трубу высотой 240 м.

Источниками выделения вредных веществ в цехе металлизации являются шахтные печи, установки металлизации-реформеры. В атмосферу с дымовыми газами от 4-х установок металлизации поступают взвешенные вещества Aℓ2O3, Fe2O3, CaO, MgO, а также NO2, SO2, NH3. При этом выброс в атмосферу от 3-х стволов осуществляется попарно через 2 ствола дымовой трубы высотой 250 м. Третий ствол дымовой трубы - резервный. В цехе металлизации для очистки природного газа (подаваемого для восстановления окисленных окатышей в шахтных печах) от диоксида серы предусмотрена установка сероочистки. Продукты сгорания установки подогрева природного газа,

31

подаваемого на сероочистку, отводят в отдельную трубу высотой 60 м. Выходящий из шахтных печей колошниковый газ перед выбросом в атмосферу проходит очистку от пыли в циклоне и скруббере до остаточной концентрации около 80 мг/м3.

Основными источниками загрязнения в цехе электросталеплавильного производства (ЭСПЦ) являются дуговые сталеплавильные электропечи ДСП-150. В воздушный бассейн от данных источников поступают следующие основные загрязняющие вещества: NO2, SO2, HF, CO, CrO3, Cr2O3, MnO2, V2O5, пыль Fe, Zn. С 2011 года в связи с изменившимися стандартами выбросы хрома учитываются в виде концентраций ионов хрома Сr3+. Количество выбрасываемого в атмосферу оксида ванадия незначительно, и его учет был прекращен. Однако выявлена необходимость в контроле концентраций пыли железа и цинка. Отбор проб происходит 4 раза в год.

На диаграммах (рис.2-5) приведены выбросы в атмосферу следующих газов: оксиды азота NOx (суммарно), оксиды серы, аммиак, CO от установок металлизации окатышей цеха окомкования и металлизации за исследуемый период 2009-2012 год.

Рис.2. Изменение концентрации оксидов азота

Рис.3. Изменение концентрации оксида серы Рост выбросов загрязняющих веществ в

первую очередь связан с увеличением роста производства по основным переделам: окисленных окатышей, стали, проката стан 350 и извести. Рост выбросов оксида углерода и оксидов азота связаны также с эксплуатацией котельной Дворца спорта (введенной в конце 2009 года) и увеличением часов работы печей прокатных цехов. Таким образом, проведенный анализ показал, что характер и организация технологического процесса производства в принципе исключают возможность образования аварийных выбросов вредных веществ, опасных для окружающей природной среды. На предприятии может возникнуть единовременное увеличение выбросов загрязняющих веществ вследствие поломки какой-либо

газоочистной системы, которое приведет к увеличению приземных концентраций.

Рис.4. Изменение концентрации аммиака

Выводы:

1.На основании проведенного эксперимента не было установлено четкой зависимости изменения концентраций выбросов от какого-либо приоритетного фактора, но прослеживается тенденция незначительного увеличения содержания загрязнителей, связанная с технологическими особенностями производства и особенностями исходного сырья. Рост выбросов загрязняющих веществ в первую очередь связан с увеличением роста производства по основным переделам.

2.Контроль источников выбросов загрязняющих веществ осуществляется согласно плану-графику.

3.Сравнительная характеристика показала, что технологии, применяемые на ОЭМК, позволяют значительно сократить выбросы в атмосферу, а на некоторых этапах обработки сырья даже исключить их.

Для уменьшения вредного воздействия на окружающую среду реформером смешанного газа можно сделать следущее: усилить очистку выходящего из реформера газа при помощи цилиндрического циклона с более высоким значением степени эффективности установленного циклона, равной 0,.92 и установить звуко- и шумоизолирующий кожух на трубы реформера.

Литература 1.Гильманова А. Э., Звягинцева А.В. Оценка

загрязнения атмосферы выбросами Оскольского электрометаллургического комбината /Материалы второго молодежного инновационного проекта «Школа экологических перспектив». Воронеж; ИПФ «Воронеж». 2013.с.88-93.

32

В агрегатах двигателя могут происходить колебательные процессы, которые определяются динамическими свойствами агрегатов, такими как собственная частота колебаний. На активном участке траектории на двигатель воздействуют различные возмущения, которые имеют периодический характер. Частоты вынужденных колебаний могут совпадать с частотами собственных колебаний агрегатов, при этом возникают резонансные явления [1,2].

Таким образом, необходимо знать частотные свойства агрегатов двигателя, которые характеризуются частотными характеристиками.

Для расчѐта и анализа АФЧХ разработаны две математические модели гидравлической магистрали двигателя: 1) модель гидравлической магистрали с сосредоточенными параметрами, которая описывается обыкновенными дифференциальными уравнениями; 2) модель гидравлической магистрали с распределѐнными параметрами, которая описывается дифференциальными уравнениями в частных производных.

На рис. 1 представлена схема гидравлической магистрали с сосредоточенными, а на рис. 2 с распределѐнными параметрами.

Рис. 1. Схема разбиения гидравлической магистрали

Рис. 2. Схема гидравлической магистрали с распределѐнными параметрами

Метод заключается в том, что при прямом ходе в алгоритме метода Гаусса на каждом шаге исключения производится выбор наибольшего по модулю элемента в качестве ведущего. Этого достигают перестановкой строк или столбцов матрицы коэффициентов.

Расчѐт АФЧХ производился в программной среда Microsoft Excel и на языке программирования

Microsoft Visual Basic [4].

Для определения АФЧХ гидравлической магистрали задавались следующие возмущения по давлению на входе в гидравлическую магистраль

0,1 до 150 Гц.

В результате расчѐта получены графики АЧХ и ФЧХ массового расхода на выходе магистрали с сосредоточенными параметрами: при 5 участках разбиения магистрали; при 20 участках разбиения магистрали; при 50 участках разбиения магистрали; при 100 участках разбиения магистрали.

Сравнение АЧХ и ФЧХ магистрали с сосредоточенными параметрами и АЧХ и ФЧХ магистрали с распределѐнными параметрами приведено на рис. 2, 3 и в таблице. В таблице также приведено затраченное время на выполнение расчѐта (расчѐт производился на процессоре Intel Core 2 Duo E8400).

Из графиков на рис. 3 видно, что в диапазоне частот от 0,1 до 55 Гц вид кривых и значения практически совпадают.

По результатам исследования можно сделать следующие выводы:

1)наибольшая точность при расчѐте АФЧХ гидравлической магистрали достигается с использованием модели с распределѐнными параметрами (теоретическое значение частоты резонанса полностью совпадает с расчѐтным);

2)применение математической модели с сосредоточенными параметрами возможно в зависимости от рассматриваемого частотного диапазона при надлежащем количестве участков разбиения гидравлической магистрали;

3)по данным АФЧХ можно определить частоты, на которых амплитуды колебаний достигают наибольших значений, что может быть

использовано для дальнейшего анализа.

АЧХ распредел АЧХ сосредот n=5 АЧХ сосредот n=20 АЧХ сосредот n=50 АЧХ сосредот n=100

Композиционные материалы совмещают в себе свойства металлов (электро- и теплопроводность, пластичность и др.) и неметаллов (жаростойкость, химическая стойкость, высокая твердость). Одни из них представляют собой керамико-металлические композиции (керметы) и изготовляются промышленным способом с использованием методов порошковой металлургии, другие – волокнистые композиционные и дисперсноосажденные материалы, которые стали широко известными лишь в последние десятилетие [1, 2].

Новым способом получения таких материалов является гальванический, предусматривающий осаждение композиционных электрохимических покрытий (КЭП) из электролитов с наложением электрического тока. Преимущества способа по сравнению с методами порошковой металлургии следующие:

получение непосредственно на поверхности изделия покрытия необходимой и регулируемой толщины;

отсутствие последующей термоили механической обработки;

получение компактных, практически беспористых материалов;

использование экономичных электрохимических методов и приемов.

Кроме того, осаждением диспергированных частиц можно получать некоторые сплавы, которые не образуются при гальваническом осаждении металлов из растворов их солей. Практически этим методом любое простое или сложное вещество, диспергированное в электролите, в том числе и частицы «неосаждаемых» металлов, может быть заращено металлом или рядом металлов, находящихся в ионном состоянии.

КЭПы получают из суспензий, представляющих собой электролиты с добавкой определенного количества высокодисперсного порошка, или из эмульсий, образующихся при введении в электролиты гидрофобных жидкостей, а также из пенообразных сред. При наложении электрического тока на поверхности покрываемого предмета осаждается металл (первая фаза или матрица) и частицы порошка (вторая фаза), которые цементируются матрицей.

Чище всего КЭП получают из суспензий, содержащих твердую фазу в количестве 50-200 г/л, что составляет 1-20 об. %.

Процесс осаждения КЭП обычно проводят при непрерывном перемешивании суспензии; при этом частицы второй фазы постоянно находятся во

взвешенном состоянии и осаждение происходит быстрее. Выбор способа перемешивания определяется формой изделия, условиями электролиза и экономической целесообразностью.

В данной работе методом гальванохимического осаждения были созданы медные композиционные электрохимические покрытия, модифицированные ультрадисперсными алмазами

(УДА).

Технология получения композиционных покрытий медь-УДА методом электрохимического осаждения заключается в следующем.

Лабораторная установка, представляющая собой гальваническую стеклянную ванну с объемом электролита 100 мг, помещалась в водяную баню для поддержания заданной температуры процесса. Питание ванны осуществлялось источником постоянного тока Б5-49. В качестве анода использовалась медная пластина. Катодами служили медные пластины с рабочей поверхностью до 1 см2. Осаждение проводилось из сернокислого электролита меднения [3].

Каждый раз после введения УДА в электролит проводилась обработка в ультразвуковой ванне с целью уменьшения агломератов из углеродных частиц, а также равномерного распределения их в растворе [4].

Были получены серии образцов: медные покрытия без добавления углеродных частиц и с концентрациями УДА до 5 г/л. Процесс электрохимического осаждения проводится при плотности тока от 2 до 6 А/дм2.

При электролитическом осаждении металлов образуются макро- и микро поры, макро- и микро каналы.

Микроскопическим считаются поры и каналы, радиусом <1,5 нм. Поры образуются в результате наличия непроводящих тока участков на поверхности покрываемого металла. Причиной этого могут быть пузырьки водорода, частицы полировальных паст. Пористость может также вызываться внутренними напряжениями, образующимися в осадках в процессе электролиза, и рядом других причин. Поры делятся на сквозные, т. е. распространяющиеся до основного металла или подслоя, и замкнутые.

Существуют различные методы определения пористости покрытия. Некоторые основаны на взаимодействии определенных реактивов, которые не действуют на металл покрытия, реагируют через поры с металлом основы, образуя хорошо видимые продукты реакции, окрашенные в цвета, отличные

35

от цвета покрытия. Наиболее распространенными для определения пористости являются методы наложения фильтровальной бумаги н нанесения паст.

Другие методы основаны на законе Архимеда. В данной работе использовался метод гидростатического взвешивания на аналитических весах. При первом взвешивании определялась масса покрытия на воздухе, при втором – в рабочей жидкости (в нашем случае – спирт), плотность которой измеряли ареометром.

Далее проводился расчѐт плотности покрытия по формуле:

Ниже представлены зависимости плотности (рис. 1) и пористости (рис. 2) медного КЭП с УДА от концентрации частиц в растворе при разных плотностях тока.

– 2 А/дм2; – 4 А/дм2; ▲ – 6 А/дм2.

Рис. 1. Зависимость плотности КЭП медь-УДА от концентрации частиц в растворе при разных плотностях тока.

– 2 А/дм2; – 4 А/дм2; ▲ – 6 А/дм2.

Рис. 2. Зависимость пористости КЭП медь-УДА от концентрации частиц в растворе при разных плотностях тока.

– 2 А/дм2; – 4 А/дм2; ▲ – 6 А/дм2.

Рис. 3. Зависимость массовой доли УДА в КЭП от концентрации частиц в растворе при разных плотностях тока.

Из графиков следует, что с увеличением плотности тока от 2 до 6 A/дм2, плотность покрытия уменьшается, а пористость покрытия увеличивается. Расчет пористости производится с учѐтом, что они заполнены электролитом.

По данным плотности и пористости покрытий проводили расчет концентрации частиц УДА в композиционных медных пленках в зависимости от концентрации частиц в растворе при разных плотностях тока (рис. 3).

Из графиков следует, что в пленке присутствует от 0 до 6 об. % частиц УДА с увеличением концентрации частиц в растворе от 0 до 5 г/л в растворе, соответственно.

Литература

1.Сайфулин Р.С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы / Сайфулин Р.С. – М. : Химия, 1972. 168 с.

2.Сайфуллин Р.С. Гальванотехника и обработка поверхности / Сайфуллин Р.С., Фомина Р.Е., Сайфуллин А.Р., Садреева Г.Г. – М.: Электролитические покрытия 1994. Т. 3. № 1. С. 8.

3.Козенков, О. Д. Разработка водных суспензий углеродных наноматериалов для электролитов [Текст] / О. Д. Козенков, В. А. Юрьев, Т. В. Пташкина // Вестник Воронежского государственного технического университета. – 2011. - Т. 7. - № 10. - С. 21-24

4.Козенков, О. Д. Устойчивость водных суспензий углеродных наноматериалов [Текст] / О. Д. Козенков, Т. В. Пташкина, В. А. Юрьев // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2012. - Т. 8. -

№ 5. – С. 123-125.

36

Современные компании имеют множество разрозненных информационных систем и ресурсов. Для эффективной и безопасной работы компании, необходимо предоставить работникам единый защищѐнный доступ ко всем информационным ресурсам компании. Для достижения этих целей, компании используют все доступные современные средства, в том числе и портальные технологии ведущих фирм, таких как IBM, Microsoft, SAP и других. В данной работе был проанализирован портальное решение SharePoint Server 2007 фирмы Microsoft. Преимуществом данного портала является интеграция с привычными клиентскими приложениями фирмы Microsoft, такими как Microsoft Word, Excel и другими. Тесная интеграция с данными, электронной почтой и вебобозревателями обеспечивает простую согласованную среду работы. Работникам проще освоить данный программный продукт и за счѐт этого быстро повысить эффективность совместной работы.

В целом безопасность портала очень важна, так как это целостный продукт, призванный решать практически любые задачи всех пользователей, обеспечивающий централизованный доступ к документам компании. Пользователь вводит свой логин и пароль лишь один раз при входе в портал. С этой точки зрения, портал фирмы SharePoint предлагает ряд технологий, снижающих риск нарушения безопасности. Во-первых, в портале реализована проверка подлинности пользователей, опирающаяся на концепцию участников безопасности Windows, что позволяет использовать методы строгой проверки, политики паролей, политики блокировки учетных записей и шифрование. Авторизация основана на модели разрешений и обеспечивает высокую степень детализации контроля доступа к содержимому узла. Система безопасности продуктов и технологий

Microsoft SharePoint имеет многоуровневую структуру, надстраиваемую над службами безопасности таких базовых продуктов и технологий, как ASP.NET, IIS (Internet Information

Services), SQL Server, Windows Server, и зависящую от этих служб.

Не менее важной задачей является осуществление бесперебойной работы портала, так как он является важной частью информационной системы компании. Необходимо обеспечить

безопасность конфиденциальных документов и беспрерывный доступ пользователям к необходимым документам.

В результате проведѐнного анализа было установлено, что портал SharePoint обладает гибкой системой разграничения прав доступа пользователей к документам. Есть возможность скрыть часть документов, либо ограничить доступ только для чтения. Сотрудники предприятий и авторы материалов могут создавать содержимое, а также направлять его на утверждение или на плановое развертывание на веб-узлах интрасети или экстрасети.

Мониторинг состояния портала осуществляет уже внедрѐнная система, которая отслеживает состояние корпоративного портала в определѐнный промежуток времени, его доступность, его загруженность, количество активных пользователей в данный момент времени и другие параметры.

После внедрения корпоративного портала, необходимо обеспечить должную систему поддержки для поиска, анализа и устранения возникающих неполадок в системе.

Систему поддержки корпоративного портала можно представить в виде семантической модели по методу структурных матриц, где ИАС – информационно-аналитическая система, ИСУ – интеллектуальная система управления и СДОУ – система документационного обеспечения управления. На рисунке стрелками показаны прямые и обратные информационные связи, сплошные линии – непосредственная связь, штрих линии – косвенная связь. Внутренние структурные связи организуются по принципу «каждый с каждым», внешние могут реализовываться по принципу «многие со многими». Несанкционированный доступ к порталу может осуществляться по любой линии связи, в том числе и с целью хищений, разрушения и модернизации циркулирующей в ней информации. Для компании, бизнес которой существенно зависит

37

от бесперебойной работы информационной системы (корпоративного портала), жизненно важным является мониторинг еѐ ключевых параметров в реальном и близком к нему масштабе времени. В случае возникновения неисправности, или при приближении параметров к критическим значениям мониторинг позволяет оперативно принять меры и, таким образом, предотвратить или сократить простой в работе системы, который напрямую связан с финансовыми потерями компании. Результатом мониторинга корпоративного портала являются данные по загрузке портала в определѐнное время суток, дня недели, месяца. С помощью системы мониторинга отслеживается количество посетителей портала, трафик и другие параметры.

Данные системы мониторинга представляют собой результат предпрогнозных исследований – обучающую выборку для анализа и планирования развития ИТ-инфраструктуры. Обработка и анализ данных, накопленных за достаточно длительный промежуток времени, зачастую вызывают трудности. Тем не менее, решение задач прогнозирования загрузки ресурсов и своевременного выявления тенденций снижения производительности является важным для обеспечения непрерывной работы корпоративных систем и приложений.

На этапе ретроспекции исследуется история развития объекта прогнозирования для получения его систематизированного описания.

На этой стадии происходят:

-cбор, хранение и обработка информации, источников, необходимых для прогнозирования;

-оптимизация как состава источников, так и методов измерения и предоставления ретроспективной информации;

-уточнение и окончательное формирование структуры и состава характеристик объекта прогнозирования.

Диагноз - этап прогнозирования, на котором исследуется систематизированное описание объекта прогнозирования с целью выявления тенденции его развития и выбора моделей и методов прогнозирования. На стадии диагноза производится анализ объекта прогнозирования. На этапе проспекции разрабатываются прогнозы развития объекта прогнозирования в будущем, производится оценка достоверности, точности или обоснованности прогноза (верификация), выявляется недостающая информация об объекте в соответствии с вновь поступившей информацией. Таким образом, с помощью научных методов, можно сделать краткосрочный прогноз загруженности портала. Для прогнозирования будущего состояния портала, требуется построение модели на основе имитационного моделирования и статистических данных о загрузке портала, количестве посетителей и других параметрах. В настоящее время широко используется модель на основе искусственных нейронных сетей, позволяющая моделирование нелинейной зависимости будущего значения временного ряда от его фактических значений и от значений внешних факторов.

Одним из направлениев данной

диссертационной работы является поиск методов повышения надежности функционирования портала, а также разработка методов и алгоритмов обновления портала. В рамках данной работы был протестирован алгоритм трѐх систем, изначально представляющие собой идентичные порталы. Система состоит из трѐх порталов: системы для разработчиков, тестовой для тестеров и продуктивной для конечных пользователей. Использование нескольких систем позволяет провести все необходимые тесты перед за-грузкой изменений на продуктивную систему. Первоначально на каждую из систем устанавливается одинаковый портал. Использование трѐх порталов вместо одного позволяет повысить надѐжность и качество функционирования продуктивного портала. Новый разработанный функционал портала сперва тестируется на портале разработчиков, далее загружается и тестируется в тестовом портале и уже только после успешного тестирования, загружается на основной портал – продуктивный. Для контроля за процессом загрузки новых изменений в порталы используется программное обеспечение, разработанное в рамках данной диссертационной работы. Загрузка осуществляется через данный программный продукт, при этом все данные по загрузке сохраняются в базе данных. В случаи попытки за-грузить на продуктивную систему изменений, непротестированных на тестовой системе, будет выдаваться сообщение об ошибке. В момент загрузки новых изменений, портал может быть частично недоступен или может потребоваться перезагрузка портала после загрузки новых компонентов (плановая или вынужденная). В результате портал оказывается недоступным некоторое время и появляется важная задача определения наиболее удачного времени для обновления портала.

Литература

1.Диссертационная работа «Разработка и исследование методов моделирования Интернет портала» , Хачумов М.А., 2007 год.

2.Порталы и жизненные циклы, http://www.citforum.ru/consulting/portal/life/ .

3.Хмельков И. Корпоративный портал как инструмент управления, http://integration.ibs.ru/content/120/1207article.asp.

4.Всѐ о корпоративных порталах, www.enterpriseportals.ru.

5.Портальные решения, www.aplana.ru.

6.Десять основных преимуществ Microsoft Office SharePoint Server 2007, http://office.microsoft.com/ru- ru/sharepoint-server-help/HA010165520.aspx.

7.Основы безопасности развѐртываний SharePoint, http://technet.microsoft.com/ru-ru/magazine/ff625837.aspx.

8.Зыков С.В. Проектирование Интернет-порталов. М.:

МФТИ, 2005. 258 с.

9.Пярин В.А., Кузьмин А.С., Смирнов С.Н. Безопасность электронного бизнеса / Под ред. действительного члена РАЕН, д.т.н., проф. В.А. Минаева. – М.: Гелиос АРВ, 2002

38

В настоящее время в России изменения в научной, культурной, экономической и социальной сферах жизни государства следуют одно за другим. Большим изменениям подверглась, и система образования, чье реформирование не может не отразиться на будущем каждого человека.

Министерство Образования и Науки РФ стало проводить интенсивную политику реформ с середины 90-х гг. ХХ века. Владимир Филиппов (бывший министр образования РФ с 1998 по 2004 г.) утверждал, что преобразование общества будет осуществлено через преобразование системы образования. В итоге, большим изменениям подверглось среднее и высшее образование.

Реформы в среднем образовании начались с введения единого государственного экзамена (ЕГЭ). Полемика вокруг этого вопроса стала особенно острой в 2008 г., когда к данному экзамену присоединились все регионы, и большая часть выпускников стала сдавать ЕГЭ. C 2009 г. ЕГЭ становится единственной формой выпускных экзаменов в школе и основной формой вступительных экзаменов в вузы. Споры о ЕГЭ продолжаются до сих пор.

К числу сторонников единого государственного экзамена относятся ректоры ведущих ВУЗов страны, таких как РУДН, МГТУ им. Н.Э. Баумана и других. Они считают, что подобные экзамены необходимы нашей стране, потому что любой выпускник, независимо от материального состояния, получает возможность поступить в лучшие ВУЗы страны. Совместив в себе выпускные и вступительные экзамены, ЕГЭ упрощает поступление и физически, и морально. Также ЕГЭ помогает избежать коррупции при поступлении в ВУЗы. Считается, что повышение требований на ЕГЭ ведѐт к повышению качества образования и учебной литературы.

По мнению сторонников ЕГЭ, вокруг него создано очень много необоснованных мифов. Один из них выстраивается вокруг вопроса о том, зачем вообще нужны вступительные экзамены в вузы (Россия — одна из немногих развитых стран, которые имеют практику вступительных экзаменов). Считается, что система вступительных экзаменов обеспечивает отбор лучших абитуриентов. Это мнение, однако, легко развенчивается цифрами, выражающими соотношение мест в вузах и количества выпускников в школах. В настоящее время эти цифры почти сравнялись: в 2008 г. вузы приняли 110–120 % выпускников школ. Из примерно 1 млн. 100 тыс. студентов-первокурсников

прошлого года чуть меньше 600 тыс. — «бюджетники», остальные учатся платно. Эти цифры говорят о том, что речь не идет об отборе наиболее талантливых ребят.

Становится актуальным вопрос: «Зачем вообще нужен ЕГЭ и почему многие страны перешли на аналогичные системы, которые, возможно, имело бы смысл объединить в категорию «национальных тестов»? По сути, создание национального теста как права на возможность получения высшего образования и есть основная цель ЕГЭ. Нужно по единой шкале проверить выпускников средней школы на их способность к получению высшего образования. Зачем? Причина чисто экономическая: рынок требует мобильности. Прежняя система подразумевает двойную сертификацию ученика на этапе перехода из школы в вуз. Это, с одной стороны, сдерживает мобильность, а с другой, как полагают сторонники ЕГЭ, двойная сертификация обходится государству дороже.

Правда, даже те, кто в предыдущие несколько лет старались воздерживаться от критических замечаний в адрес ЕГЭ, готовы перейти к обсуждению серьезных проблем, которые выявились в ходе его внедрения. Однако многие из этих проблем не проблемы самого ЕГЭ, который уже сейчас оказывается индикатором, показывающим реальное состояние нашей системы образования: как среднего, так и высшего, как массового, так и элитного. Ключевое противоречие ЕГЭ состоит в том, что он должен быть валидным по нескольким направлениям, а возможность их совмещения в рамках одного инструмента крайне сомнительна.

ЕГЭ обсуждают, прежде всего, в контексте поступления в вузы, но это еще и способ аттестации для средней школы. Из этой двойственной роли вытекает противоречие: на выходе из школы надо зафиксировать, достигнут ли критерий стандарта, и отранжировать выпускников по оценкам: 2, 3, 4, 5. Совсем другая задача — отбор людей, которые способны обучаться в вузах. Здесь нам нужна другая валидность, ведь обучение в вузе — это не награда за хорошую учебу в школе, и отбирать надо тех, кто сможет хорошо учиться в вузе. Здесь нужен инструмент, который дает прогноз, однако прогностическая валидность ЕГЭ совсем не измерена. Вместе с тем она плохо измерена и по традиционным экзаменам.

Ну и, конечно же, есть те, кто полностью отрицают необходимость ЕГЭ, так как данный

39