2851
.pdf
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ И ПЕРИОДИЧЕСКАЯ СИСТЕМА Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА
Эле- |
Тип |
Температура |
Параметр |
Температ. |
мент |
решетки |
полиморфн. |
решетки, |
плавления, |
|
|
превращ. ºС |
кХ |
ºС |
Be |
ГПУ, |
1250 |
- |
1284 |
|
ОЦК |
|
|
|
Mg |
ГПУ |
- |
- |
650 |
Ti |
β-ОЦК |
882,5 |
3,3132 |
1668 |
|
α-гексаг. |
- |
- |
- |
V |
ОЦК |
- |
3,0338 |
1919 |
Nb |
ОЦК |
- |
3,2941 |
2468 |
Ta |
ОЦК |
- |
3,2959 |
3996 |
Cr |
ОЦК |
- |
2,8850 |
1875 |
Mo |
ОЦК |
- |
3,1466 |
2620 |
W |
ОЦК |
- |
3,1648 |
3380 |
Mn |
δ-ОЦК |
1134 |
3,72 |
- |
|
γ-ГЦК |
1095 |
- |
1245 |
|
β-куб. |
742 |
- |
- |
|
α-куб. |
- |
- |
- |
Fe |
δ-ОЦК |
1390 |
2,934 |
1536 |
|
γ-ГЦК |
910 |
2,566 |
- |
|
α-ОЦК |
- |
2,8608 |
- |
Co |
β-ГЦК |
417 |
3,548 |
1482 |
|
α-ГПУ |
- |
- |
- |
Ni |
ГЦК |
- |
3,517 |
1453 |
Pt |
ГЦК |
- |
3,9158 |
1760 |
Cu |
ГЦК |
- |
3,6077 |
1083 |
Ag |
ГЦК |
- |
4,0778 |
960,8 |
Au |
ГЦК |
- |
4,0704 |
1063 |
Zn |
ГЦК |
- |
- |
419,5 |
Cd |
ГЦК |
- |
- |
320,9 |
Al |
ГЦК |
- |
4,0414 |
660 |
C |
Куб. алмаз |
- |
1,42 |
|
|
Гекс. графит |
- |
- |
5000 |
Si |
куб |
- |
5,4198 |
1312 |
Sn |
α-куб |
13,2 |
6,46 |
231,9 |
|
β-тетр |
- |
- |
- |
81
Продолжение прил. 2
Pb |
ГЦК |
- |
4,9495 |
327,4 |
N |
α-куб |
237,6 |
1,42 |
210 |
|
β-гекс |
- |
- |
- |
Li |
ОЦК |
- |
3,502 |
179 |
Na |
ОЦК |
- |
4,282 |
97,4 |
K |
ОЦК |
- |
5,33 |
63,7 |
|
ОЦК |
- |
5,70 |
39 |
Cs |
ОЦК |
- |
6,05 |
28,5 |
Pd |
ГЦК |
- |
3,8824 |
1554 |
Ir |
ГЦК |
- |
3,8312 |
2454 |
Tl |
α-ГПУ |
230 |
- |
- |
|
β-ГЦК |
- |
4,841 |
303 |
Атомный радиус Å
2,9
2,7 |
Rb |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cs |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,3 |
K |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ba |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,1 |
|
Sr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,9 |
Na |
Ca |
La |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Y |
Th |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Bi |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tl |
Pb |
Po |
||||
1,7 |
|
|
|
Zr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hg |
|
|
Sb |
Te |
|||
|
|
Mg |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Li |
Sc |
Hf |
Ta |
W |
|
|
|
|
|
In |
Sn |
|||||
1,5 |
|
|
|
|
Ag |
Cd |
|
|
|||||||||
|
|
|
Ti |
Nb |
Mo |
Re |
Os |
Ir |
Pt |
Al |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
As |
Se |
||||||||||
|
|
|
|
|
V |
U |
|
Ru |
Ro |
Pd |
Au |
Zn Ga |
Ge |
||||
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Cr |
Mn |
Fe |
Co |
Ni |
Cu |
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
Be |
|
|
|
|
|
Si |
|
|
|||||||
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C |
|
N |
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
IA |
IIA |
IIIA IVA VA VIA VIIA VIIIA VIIIA VIIIA IB |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
IIB IIIB IVB |
VB |
VIB |
||||||||||||||
Семейство |
III |
|
Семейство |
I |
|
Tl |
Семейство |
II |
|
|
|
H
Зависимость атомного радиуса элемента от его положения в периодической системе Д.И. Менделеева
82
83
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 СТРУКТУРЫ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ
Микроструктуры увеличение ×500 и схемы их зарисовки
Техническое железо. Феррит и третичный цементит.
Доэвтектоидная сталь. Феррит и перлит
Эвтектоидная сталь. Перлит
84
Заэвтектоидная сталь. Перлит и вторичный цементит
Доэвтектический белый чугун. Перлит, вторичный цементит и ледебурит
Эвтектический белый чугун. Ледебурит
Заэвтектический белый чугун. Первичный цементит и ледебурит
85
Микроструктуры чугунов увеличение ×500
Ферритный серый |
Феррито-перлитный серый |
Перлитный |
Половинчатый |
Высокопрочный Микроструктура ковких чугунов увеличение ×500
Ферритный |
Перлитный |
86
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 СТРУКТУРА СТАЛЕЙ В НЕРАВНОВЕСНОМ
СОСТОЯНИИ
|
1600 |
|
|
1400 |
|
|
1200 |
|
ºС |
1000 |
|
, |
|
|
Температура |
G |
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
P |
→ |
600 |
|
|
|
|
|
400 |
|
|
200 |
|
|
0 |
0,2 |
а
|
в |
|
E |
г |
|
Acm |
|
|
1 |
||
|
|
|
б
A3
A1 S
1′
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
→ Содержание углерода, %
Угол диаграммы состояния системы «железо-углерод»: температура нагрева стали: а – при диффузионном отжиге; б – при полном и неполном отжиге, закалке и нормализации (оптимальные режимы нагрева); в – при нормализации для устранения цементитной сетки; г – при цементации
87
а б Микроструктура сталей: а – доэвтектоидной; б – заэвтек-
тоидной
а |
б |
в
Структура доэвтектоидной стали, содержащей 0,4 % С, после закалки с различных температур (х 500): а- температура закалки 750 ºС – мартенсит и феррит; б- температура закалки 860 ºС – мартенсит; в- температура закалки 1000 ºС – мартенсит крупноигольчатый
88
а |
б |
в
Микроструктура заэвтектоидной стали после закалки - мартенсит, вторичный цементит и остаточный аустенит: б – расположение вторичного цементита в виде сетки; в - в виде зернышек
Структура стали после отпуска при температуре 500 ºС - сорбит
89
а |
б |
в
Микроструктура жаропрочных сталей: а – Х18Н10Т – зерна аустенита; б – 4Х14Н14В2М – зерна аустенита и карбиды; в – ХН77ТЮР – зерна пересыщенного твердого раствора
90