2851

15.Линейные дефекты (дислокации). Виды дислокаций и их конфигурация.

16.Понятия контура и вектора Бюргерса.

17.Виды движения дислокаций (скольжение, переползание). Системы скольжения.

18.Зарождение и размножение дислокаций.

19.Взаимодействие дислокаций с точечными дефектами и с другими дислокациями, как в собственной системе скольжения, так и в других системах скольжения. Силы Пайерса.

Пластическая деформация и разрушение

20.Упругая и пластическая деформация. Дробление блоков.

21.Дислокационный механизм пластической деформации. Одиночное и множественное скольжение.

22.Упрочнение в результате пластической деформации (наклеп). Схема Одинга-Бочвара. Роль границы зерна.

23.Структура деформированного металла (дислокационные

сетки, текстура).

24.Разрушение в результате пластической деформации и хрупкое разрушение.

25.Зарождение и распространение трещины. Интеркристаллитный и транскристаллитный изломы. Порог хладноломкости.

Процессы, происходящие при нагреве деформированного металла

26.Понятие напряжений 3-го, 2-го и 1-го рода в деформированном металле.

27.Возврат (отдых и полигонизация). Схема образования полигонов. Структура границы полигона.

28.Рекристаллизация. Механизм и движущие силы рекристаллизации. Влияние температуры, времени и степени предварительной деформации на рекристаллизацию.

29.Первичная рекристаллизация или рекристаллизация обработки.

30.Вторичная и собирательная рекристаллизация.

121

31.Диаграммы рекристаллизации.

32.Влияние пластической деформации и процессов возврата на механические свойства.

Кристаллизация

33.Понятие кристаллизации и ее движущие силы. Термодинамический потенциал F.

34.Изменение F с температурой. Теоретическая и реальная

температура кристаллизации. Понятие степени переохлаждения Т.

35.Кривые охлаждения. Площадка и «зуб» на кривой охлаждения.

36.Критическая кривая кристаллизации и ее объяснение с точки зрения зарождения и роста зерен.

37.Условие фазового превращения при кристаллизации. Понятие критического зародыша для сферического центра кристалллизации.

38.Два процесса роста центров. Понятие двухмерного зародыша. Скорость кристаллизации (схема Таммана) и ее исследование. Пригодность схемы Таммана для металлов.

39.Средний размер зерна. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация. Изоморфные, неизоморфные и поверхностноактивные примеси. Понятие модифицирования.

40.Строение слитка по Чернову.

41.Явление полиморфизма (аллотропии).

42.Магнитные превращения и его свойства.

Теория сплавов

43.Понятие сплава. Компоненты и фазы в сплавах.

44.Твердые растворы замещения и условия их образования. Примеры полной растворимости и полной нерастворимости компонентов в твердом состоянии.

45.Твердые растворы внедрения и их влияние на свойства мАтериалов.

46.Упорядоченные твердые растворы (сверхструктуры). Точка Курнакова. Пример твердого раствора вычитания.

122

47.Химические металлические соединения в сплавах и их свойства.

48.Фазы внедрения.

49.Электронные соединения (соединения Юм-Розери), имеющие ОЦК, сложную кубическую и гексагональную кристаллические решетки.

50.Фазы Лавеса.

51.Понятие диаграммы состояния. Примеры фаз (жидкая, твердая одно- и многокомпонентная), устойчивое химическое соединение, как пример компоненты.

52.Вариантность системы. Закон Гиббса и его исследование.

53.Способы построения диаграммы состояния. Точки и линии на диаграмме состояния. Кривые охлаждения.

54.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твердом состояниях.

55.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтекти-

ку. Кристаллизация эвтектики по А.А. Бочвару.

56.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют перитектику.

57.Диаграмма состояния сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов.

58.Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением.

59.Кристаллизация чистых компонентов, фаз и механических смесей.

60.Определение концентрации и количества фаз с помощью правила отрезков. Область применения этого правила.

Железо и его сплавы

61.Диаграмма Fe-C.

62.Структура и состав фаз системы Fe-C.

63.Структура углеродистых сталей.

64.Способы получения сталей и влияние примесей.

65.Стали углеродистые обыкновенного качества.

123

66.Стали углеродистые качественные.

67.Чугуны, их классификация, маркировка, свойства и структура. Роль легирующих элементов – модификаторов.

Термическая обработка сплавов

68.Цель и виды термической обработки (ТО). Параметры ТО.

69.Связь диаграммы состояния с видом ТО.

70.Виды ТО на примере диаграммы Fe-Fe3C.

71.Превращения в сталях при ТО: П А, А П, А М, М П.

72.Теория ТО. Образование аустенита. Понятие начального,

наследственного и действительного зерна.

73.Распад переохлажденного аустенита. С-образные диаграм-

мы.

74.Особенность распада доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей.

75.Распад аустенита при непрерывном охлаждении. Понятие критической скорости закалки.

76.Теория мартенситного превращения. Структура мартенси-

та.

77.Особенности мартенситного превращения. Стабилизация аустенита.

78.Влияние углерода и легирующих элементов на Мн и Мк, и вид С-образной диаграммы.

79.Превращения при отпуске сталей.

80.Технология ТО (температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения). Закаливаемость, прокаливаемость.

81.Виды закалки и дефекты закалки. Поверхностная закалка. Виды отжига.

82.Виды термомеханической обработки.

83.Химико-термическая обработка сплавов.

Конструкционные и инструментальные стали и сплавы

84.Легированные конструкционные стали и сплавы.

85.Цементуемые конструкционные стали.

124

86.Улучшаемые конструкционные стали.

87.Нержавеющие стали.

88.Жаростойкие стали.

89.Жаропрочные стали и сплавы.

90.Углеродистая инструментальная сталь. Быстрорежущая сталь. Твердые сплавы для инструмента.

91.Кислотостойкие стали. Криогенные сплавы. Магнитомягкие и магнитотвердые сплавы.

92.Титан и его сплавы.

93.Алюминиевые сплавы. Теория ТО алюминиевых сплавов. Дуралюмины и силумины.

94.Алюминиевые сплавы неупрочняемые ТО.

95.Алюминиевые сплавы упрочняемые ТО.

96.Магниевые сплавы.

97.Медь и ее сплавы.

98.Латунь.

99.Бронза.

100.Баббиты.

Неметаллические материалы

101.Термопластичные полимеры и пластмассы. Полиэтилен. Полиамиды. Полистирол. Поливинилхлорид. Фторопласты. Органическое стекло. Поликарбонат. Полиимиды.

102.Термореактивные полимеры и пластмассы. Фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, кремнийорганические полимеры. Пресс-порошки. Пресс-волокниты. Текстолиты. Гетинаксы. Асботекстолиты. Стеклотекстолиты.

103.Неполярные термопласты. Полимерные органические материалы. Фторопласт –4. Полиэтилен. Полипропилен.

104.Полярные термопласты. Фторопласт-3. Винипласт. Органическое стекло. Капрон. Нейлон. Лавсан.

105.Газонаполненные пластики. Пенопласт. Поролон.

106.Полимерные неорганические материалы. Графит. Неорганическое стекло. Ситаллы.

107.Керамические материалы. Установочная керамика. Конденсаторная керамика. Окислы, карбиды, бориды, нитриды.

125

108.Резиновые материалы. Клеящие и лакокрасочные материалы.

109.Аморфные металлы (металлические стекла).

110.Композиционные материалы. Особенности механических параметров и свойств композитов.

126

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. «Материаловедение» М:. Изд-во МГТУ им. Баумана, 2008. – 648 с.

2.Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева «Материаловедение» М:. Издво Металлургия, 1990. – 528 с.

4.Д.Г. Жиляков Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу «Материаловедение» для студентов специальностей 160302, 140104, 140401, 151001, 151002, 150201, 220501 очной формы обучения /Д.Г. Жиляков, Г.Л. Полнер, А.Н. Семичев/ Воронеж: ГОУВПО «Воронежский го-

сударственный технический университет», 2006. 56с.

4. Лекции по курсу «Материаловедение и технология материалов»

127

128