Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2851

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
2.43 Mб
Скачать

Температура, ºС

1280

800-875

1) 600-650 C→A

Мн

КI + A

КII→A

560

1 час

1 час

1 час

Температура, ºС

0

Время

Мк

 

 

а

1280

 

 

Закалка

 

560

Мн

 

0

Время

Мк

 

 

б

График термической обработки быстрорежущей стали Р18

91

а

б

в

Микроструктура быстрорежущей стали марки Р18 (×500): а – после литья – ледебурит, перлит, вторичные карбиды; б – после закалки в масле – первичные карбиды, мартенсит закалки и аустенит остаточный; температура закалки 1270 ºС; в – после окончательной термической обработки – мартенсит отпуска и первичные карбиды

92

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ТВЕРДОСТЬ СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И СООТНОШЕНИЕ ЧИСЕЛ ТВЕРДОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ РАЗНЫМИ МЕТОДАМИ

Железо – 80 НВ, Графит – 3 НВ,

Феррит – 80 НВ (1 – 2 НRC),

Сорбит пластинчатый доэвтектоидный – 25 НRC. Сорбит пластинчатый эвтектоидный –34 – 40 НRC, Мартенсит – 60 НRC (656 HВ),

Бейнит – 50 НRC,

Троостит отпуска – 40-45 НRC,

Сорбит отпуска (зернистый) – 34-36 НRC, Цементит 800 НВ (1000 НV).

 

Твердость

Твердость по

 

Твердость

Твердость по

 

по Бри-

 

Роквеллу

 

 

по Бри-

 

Роквеллу

 

Твердость по Виккерсу HV

неллю HB

 

 

 

 

 

Твердость по Виккерсу HV

неллю HB

 

 

 

 

 

При испытании стандартным стальным шариком

При испытании шариком из карбида вольфрама

HRC

 

HRA

 

HRB

При испытании стандартным стальным шариком

При испытании шариком из карбида вольфрама

HRC

 

HRA

 

HRB

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1236

780

872

72

 

84

 

-

228

229

-

20

 

61

 

100

1116

745

840

70

 

83

 

-

222

223

-

19

 

60

 

99

1022

712

812

68

 

82

 

-

217

217

-

17

 

60

 

98

941

682

794

66

 

81

 

-

213

212

-

15

 

59

 

97

868

673

760

64

 

80

 

-

208

207

-

14

 

59

 

95

93

Продолжение прил. 5

804

627

724

62

79

-

201

201

-

13

58

94

746

601

682

60

78

-

197

197

-

12

58

93

694

578

646

58

78

-

192

192

-

11

57

92

650

555

614

56

77

-

186

187

-

9

57

92

606

534

578

54

76

-

183

183

-

8

56

90

687

514

555

52

75

-

178

179

-

7

56

90

551

495

525

50

74

-

174

174

-

6

55

89

534

477

514

49

74

-

171

170

-

4

55

88

502

461

477

48

73

-

166

167

-

3

54

87

474

444

460

46

73

-

162

163

-

2

53

86

460

429

432

45

72

-

159

159

-

1

53

85

435

415

418

43

72

-

155

156

-

-

-

84

423

401

401

42

71

-

152

152

-

-

-

83

401

388

388

41

71

-

149

149

-

-

-

82

390

375

375

40

70

-

148

146

-

-

-

81

386

363

364

39

70

-

143

143

-

-

-

80

361

352

352

38

69

-

140

140

-

-

-

79

344

341

341

36

68

-

138

137

-

-

-

78

334

331

330

35

67

-

134

134

-

-

-

77

320

321

321

33

67

-

131

131

-

-

-

76

311

311

311

32

66

-

129

128

-

-

-

75

303

302

302

31

66

-

126

126

-

-

-

74

292

293

-

30

65

-

123

123

-

-

-

73

285

285

-

29

65

-

121

121

-

-

-

72

278

277

-

28

64

-

118

118

-

-

-

71

270

269

-

26

64

-

116

116

-

-

-

70

261

262

-

25

63

-

115

114

-

-

-

68

255

255

-

25

63

-

113

111

-

-

-

67

249

348

-

24

62

-

110

110

-

-

-

66

240

241

-

23

62

102

109

109

-

-

-

66

235

235

-

21

61

101

108

107

-

-

-

64

94

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ МАРКИРОВКЕ СТАЛЕЙ.

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ

Примеры

 

 

буквенных

 

Значение буквенного обозначения, примеры ис-

обозначе-

 

 

пользования, пояснения

ний в мар-

 

 

 

кировке

 

 

1

 

2

 

 

Азот (N)

 

В конце марки означает, что сталь высококачествен-

 

 

ная (50ХФА)

А

 

В начале марки означает, что сталь автоматная (А12)

 

 

В начале марки чугуна означает повышенные анти-

 

 

фрикционные свойства

 

 

Ниобий (Nb)

Б

 

В начале марки сталей обыкновенного качества

 

(БСт0) группы Б означает бессемеровский способ

 

 

 

 

производства, так же как и в сталях обыкновенного

 

 

качества группы В, если буква Б стоит после буквы В

 

 

Вольфрам (W)

В

 

В начале марки сталей обыкновенного качества озна-

 

 

чает группу стали (ВСт3)

Г

 

Марганец (Мn)

Д

 

Медь (Сu)

 

 

В автоматных сталях означает содержание селена

 

 

(А40Е)

Е

 

В начале марки означает, что сталь магнитотвердая

 

 

(ЕХ9К15М2)

 

 

В марке легированных сталей, получаемых порош-

Ж

 

ковой металлургией, означает содержание железа

 

 

(ЖГр-2Д10)

К

 

Кобальт (Со)

В сталях обыкновенного качества группы Б означает конверторный способ производства (КСт3сп)

95

 

 

Продолжение прил. 6

1

 

2

К

 

В твердых сплавах означает содержание кобальто-

 

 

вой основы (ВК6)

 

 

Бериллий (Ве)

Л

 

В конце марки означает, что сталь литейная (40ХЛ)

 

Молибден (Мо)

М

 

В легированных сталях порошковой металлургии

 

 

означает медь

Н

 

Никель (Ni)

О

 

В легированных сталях порошковой металлургии

 

 

означает наличие олова

 

 

Фосфор (Р)

 

Двойное П в конце марки означает, что сталь пони-

П

 

женной прокаливаемости (55ПП)

 

 

Бор (В)

Р

 

В начале марки означает, что сталь быстрорежущая

 

 

(Р12)

 

 

Кремний (Si)

 

В автоматных сталях означает свинец (АС14)

С

 

В сталях порошковой металлургии означает серебро

 

 

Титан (Ti)

 

В твердых сплавах означает содержание карбидов

Т

 

титана (Т5К10)

 

Двойная буква в марке твердого сплава означает

 

 

совместное содержание карбидов титана и карбидов

 

 

тантала (ТТ7К12)

 

В начале марки означает, что сталь углеродистая

У

 

инструментальная и показывает содержа ние угле-

 

 

рода (У8)

 

В конце марки сплава на основе никеля означает

 

 

некоторое отличие химического состава данного

 

 

сплава от типового (ХН77ТЮР и ХН77ТЮРУ)

 

 

 

Ф

 

Ванадий (V)

Х

 

Хром (Cr)

Ц

 

Цирконий (Zr)

96

 

 

Продолжение прил. 6

1

 

2

 

Ц

 

В марках автоматных сталей означает кальций

 

 

(АЦ40Х)

 

 

Редкоземельные элементы (Се, Nd, Eu и т.д.)

Ч

После букв С, В, К (СЧ, ВЧ, КЧ) означает соответ-

 

 

ственно серый, высокопрочный,

ковкий чугун

 

 

(СЧ20, ВЧ38-17, КЧ30-6)

 

 

В конце марки означает, что сталь особовысокока-

 

 

чественная (например, после электрошлакового пе-

Ш

 

реплава) (50ХФШ)

 

 

В начале марки означает, что сталь подшипниковая

 

 

(ШХ15)

 

 

В начале марки означает, что сталь электротехниче-

 

 

ская

 

Э

В сочетании с последующей буквой И или П означа-

 

 

ет, что сталь электротехническая исследовательская

 

 

(ЭИ696) или электротехническая пробная (ЭП452)

 

 

соответственно

 

Ю

 

Алюминий (Al)

 

Я

Сталь нержавеющая аустенитного класса (ЭЯ1Т)

Ст

Обозначение стали обыкновенного качества (Ст3)

кп

В конце марки указывает, что сталь кипящая, рас-

 

 

кисленная только ферромарганцем (Ст3кп)

 

В конце марки указывает, что сталь полуспокойная,

пс

 

раскисленная ферромарганцем и

ферросилицием

 

 

(Ст3пс)

 

 

В конце марки указывает, что сталь спокойная, рас-

сп

 

кисленная полностью ферромарганцем, ферросили-

 

 

цием, ферроалюминием (Ст3сп)

 

 

В конце марки указывает, что сталь особовысокока-

ВД

 

чественная, получена вакуумно-дуговым перепла-

 

 

вом (ШХ15ВД)

 

ВИ

В конце марки указывает, что сталь особовысоко-

 

 

качественная, получена вакуумно-индукционным

ВИ

 

переплавом

 

 

 

 

 

97

 

Продолжение прил. 6

1

2

МП

В конце марки означает, что сталь получена мето-

 

дом порошковой металлургии (Р6М5Ф3МП)

Гр

В марке стали, полученной порошковой металлур-

 

гией, означает наличие графита (ЖГр-1)

ОК

В порошковых материалах означает наличие оки-

 

слов кадмия (ОК15)

1. Общая характеристика сталей Стали сочетают высокую жесткость с достаточной стати-

ческой и циклической прочностью. Эти параметры можно менять в широком диапазоне за счет изменения концентрации углерода, легирующих элементов и технологий термической и химико-термической обработки. Изменив химический состав, можно получить, стали с различными свойствами, и использовать их во многих отраслях техники и промышленности.

Углеродистые стали, классифицируют по содержанию углерода, назначению, качеству, степени раскисления и структуре в равновесном состоянии.

По содержанию углерода стали, подразделяются на низкоуглеродистые (< 0,3 % С), среднеуглеродистые (0,3-0,7 % С) и высокоуглеродистые (> 0,7 % С).

По назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали, подразделяют на стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и горячего (до 200 ºС) деформирования.

По качеству стали, классифицируют на обыкновенного качества, качественные, высококачественные. Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых метал-

98

лургическим процессом ее производства. Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми (до 0,5 % С), качественные и высококачественные – углеродистыми и легированными.

По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. Раскисление – процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый с целью предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.

Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.

По структуре в равновесном состоянии стали, делятся на: 1) доэвтектоидные, имеющие в структуре феррит и перлит; 2) эвтектоидные, структура которых состоит из перлита; 3) заэвтектоидные, имеющие в структуре перлит и цементит вторичный.

2. Маркировка, расшифровка, свойства, термическая обработка и область применения.

2.1. Углеродистые конструкционные стали Стали обыкновенного качества выпускают в виде прока-

та (прутки, балки, листы, уголки, трубы, швеллеры и т.п.) в нормализованном состоянии и в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В.

Стали маркируются сочетанием букв Ст и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повышением номера содержание углерода в стали увеличивается. Стали групп Б и В имеют перед маркой буквы Б и В, указывающие на их принадлежность к этим группам. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Степень раскисления обозначается добавлением индексов: в спокойных сталях – «сп», полуспокойных – «пс», кипящих – «кп», а категория нормируемых свойств (кроме категории 1) указывается последующей цифрой. Спокойными и полуспокойными производят стали Ст1 – Ст6, кипящими – Ст1 –

99

Ст4 всех трех групп. Сталь Ст0 по степени раскисления не разделяют.

Стали группы А используют в состоянии поставки для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае они сохраняют структуру нормализации и механические свойства, гарантируемые стандартом.

Сталь марки Ст3 используется в состоянии поставки без обработки давлением и сваркой. Ее широко применяют в строительстве для изготовления металлоконструкций.

Стали группы Б применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких деталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки.

Стали группы В дороже, чем стали групп А и Б, их применяют для ответственных деталей (для производства сварных конструкций).

Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Эти стали, используются, когда работоспособность деталей и конструкций обеспечивается жесткостью. Углеродистые стали обыкновенного качества широко используются в строительстве при изготовлении железобетонных конструкций. Способностью к свариванию и к холодной обработке давлением отвечают стали групп Б и В номеров 1-4, поэтому из них изготавливают сварные фермы, различные рамы и строительные металлоконструкции, кроме того, крепежные изделия, часть из которых подвергается цементации.

Среднеуглеродистые стали номеров 5 и 6, обладающие большой прочностью, предназначаются для рельсов, железнодорожных колес, а также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных и сельскохозяйственных машин. Некоторые детали из этих сталей групп Б и В подвергаются тер-

100

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]