Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2138

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
1.19 Mб
Скачать

1.5 Расчет показателей экономической эффективности проекта

Оценка эффективности проекта по совершенствованию технологического процесса производства продукции заключается в сопоставлении фактических затрат на процесс производства продукции по действующей технологии с возможными затратами на процесс производства продукции по усовершенствованной технологии.

1.5.1 Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект от применения усовершенствованного технологического процесса производства продукции определяется по формуле:

ЭГ = (ЗБАЗi – ЗНОВi) · QНОВ,

(27)

где ЗБАЗi – приведенные затраты на базовый технологический процесс производства продукции, р.;

ЗНОВi – приведенные затраты на технологический про-

цесс производства продукции, р.;

 

QНОВ – годовой объем производства продукции

(по усо-

вершенствованной технологии), шт.

 

Приведенные затраты считаются по формуле:

 

Зi = SЦЕХi (1+kбрi)+ ЕН · Ki,

(28)

где SЦЕХi – цеховая себестоимость производства единицы продукции, р.;

Ki – удельные инвестиционные вложения в совершенствование технологического процесса производства продукции, р. Рассчитываются путем деления ранее рассчитанных инвестиционных вложений на годовой объем производства продукции;

31

kбрi – коэффициент, учитывающий потери от брака, ко-

эф.;

ЕН - нормативный коэффициент эффективности инвестиционных вложений, ЕН = 0,12 – 0,20.

1.5.2 Расчет чистой текущей стоимости проекта

Поскольку затраты, связанные с проектом и потенциальные результаты, которые предполагается получить в связи с реализацией проекта разнесены во времени, то при определении и тех, и других целесообразно учитывать это обстоятельство с помощью процедуры дисконтирования.

Дисконтирование - это процедура приведения разновременных показателей к базовому (настоящему) периоду времени.

Технически приведение затрат и результатов к базовому моменту времени производится путем умножения их на коэффициент дисконтирования t-го шага планирования (года) - t. .

Для постоянной нормы дисконта (k) коэффициент дисконтирования определяется по формуле:

 

1

,

(29)

t

 

(1 k)t

 

 

 

 

 

где t номер шага планирования, t

0,1,2....T (как пра-

вило, год); Т - горизонт (период) планирования, лет.

k - норма дисконта (стоимость капитала), равная приемлемой для инвестора норме дохода на капитал. Норму дисконта можно трактовать как степень предпочтения доходов, полученных в настоящий момент, доходам, которые будут получены в будущем, коэф.

Чистая текущая стоимость проекта (NPV) традиционно определяется как разница между суммой дисконтированных денежных поступлений, порождаемых реализацией проекта и суммой инвестиционных затрат, необходимых для реализации этого проекта. В выпускной квалификационной работе под

32

денежными потоками будет пониматься экономия от снижения цеховой себестоимости производства продукции в результате применения усовершенствованного технологического процесса производства продукции. Расчет необходимо осуществлять по формуле:

Т

 

(S БАЗ

(1 к баз )

S НОВ (1

к нов ))Q

 

 

NPV

 

ЦЕХ

бр

ЦЕХ

бр

t

K ,

(30)

 

 

(1

k)t

 

 

t

1

 

 

 

 

 

где SЦЕХБАЗ ,

SЦЕХНОВ

- цеховая

себестоимость

производства

единицы продукции соответственно по базовой и новой технологии, р.;

Qt – годовой объем производства продукции на t – ом шаге расчета (в t – ом году);

К - инвестиционные вложения в проект, р.;

Если NPV >0 - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически эффективными.

Если NPV < 0 - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически неэффективными.

Если NPV = 0 – проект является безубыточным.

1.5.3 Расчет индекса рентабельности инвестиций

Индекс рентабельности инвестиций (PI) позволяет определить, в какой мере возрастает экономический потенциал предприятия в расчете на 1 рубль инвестиционных вложений. Чем выше значение этого показателя, тем более эффективен проект.

Расчет показателя осуществляется по формуле:

Т

 

(S БАЗ

(1

к баз )

S НОВ (1

к нов ))Q

 

Р

 

ЦЕХ

 

бр

ЦЕХ

бр

t

K , (31)

 

 

 

(1

k)t

 

 

t

1

 

 

 

 

 

33

Если PI > 1 - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически эффективными.

Если PI < 1 - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически неэффективными.

Если PI = 1 - проект является безубыточным.

1.5.4 Расчет дисконтированного срока окупаемости инвестиционных вложений в проект

Дисконтированный срок окупаемости инвестиционных вложений (PVP) - это продолжительность периода, в течение которого сумма дисконтированных денежных потоков станет равной сумме первоначальных инвестиций. Другими словами - это тот период, в пределах которого возвращаются расходы на осуществление проекта совершенствования технологии производства.

Т

(S БАЗ

(1

к баз )

S НОВ (1

к нов ))Q

 

PVР К

ЦЕХ

 

бр

ЦЕХ

бр

t

..

(32)

 

 

(1

k)t

 

 

t 1

 

 

 

 

 

 

Рассчитанный срок окупаемости сравнивается с нормативным значением – ТН.

Т Н

1

.

(33)

 

 

ЕН

 

Если PVP ТН - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически эффективными.

Если PVP > ТН - мероприятия по совершенствованию технологического процесса производства продукции являются экономически неэффективными.

34

ЧАСТЬ 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКОЙ

РАЗРАБОТКИ ВОЗДУШНОГО СУДНА

2.1 Организация и планирование разработки проектного решения

Под проектным решением (далее – проектом) понимается проектирование конструкции воздушного судна (или его структурных элементов).

Под опытно-конструкторскими разработками понимаются систематические работы, которые основаны на существующих знаниях, полученных в результате научных исследований и разработок (НИР) и (или) практического опыта. ОКР направлены на создание новых видов материалов, изделий или устройств, внедрение новых процессов, систем и услуг, а также значительное усовершенствование уже выпускаемых изделий или устройств. К ним относятся:

разработка определенной конструкции инженерного объекта или технической системы (конструкторские работы);

разработка идей и вариантов нового объекта на уровне чертежей или другой системы знаковых средств (проектные работы);

разработка технологических процессов, т.е. способов объединения физических, химических, технологических и других процессов с трудовыми в целостную систему, производящую определенный полезный результат (технологические работы);

создание опытных образцов (оригинальных моделей, обладающих принципиальными особенностями создаваемого новшества);

испытание опытных образцов в течение времени, необходимого для получения технических и прочих данных и накопления опыта, что должно в дальнейшем найти отраже-

35

ние в технической документации по применению нововведений.

Результатом ОКР является создание (модернизация) образцов новой техники, которые могут быть переданы после соответствующих испытаний в серийное производство или непосредственно потребителю.

К основным задачам организации и планирования ОКР относят:

расчѐт трудоѐмкости работ, этапов, стадий и разработки в целом;

установление на еѐ основе затрат времени каждого из разработчиков;

установление договорной цены; расчет годовых издержек потребителя летательного ап-

парата в условиях эксплуатации.

Задача оценки технико-экономического и ―рыночного уровня‖ новизны, а также эффективности возникает до начала выполнения опытно-конструкторских работ, а также при подведении итогов.

В первом случае должна быть дана априорная оценка, отражающая в первом приближении актуальность, целесообразность, полезность, конкурентоспособность, ожидаемую эффективность предпринимаемой работы по конкретному воплощению научно-технических замыслов в материализованном виде: схемных решений и конструкции отдельных частей и изделия в целом. Во втором случае—апостериорная оценка, цель которой состоит в установлении уровня «рыночной новизны» результатов разработки.

2.1.1 Определение трудоемкости проекта ОКР

Трудоемкость опытно-конструкторской разработки может быть определена одним из следующих методов нормирования: экспертным, опытно-статистическим (переводных коэффициентов) либо по нормативам. Первые два метода были рассмотрены ранее (см. стр. 6-7).

36

При отсутствии конкретных нормативов для определения общей трудоемкости разработки может использоваться

метод типовых этапов (работ). Он предполагает использо-

вание известных соотношений этапов (стадий) разработки при подробном расчете одного из них по нормативам.

В таблице 17 приводится информация о соотношении стадий и этапов ОКР по трудоемкости.

Таблица 17 Соотношение этапов и стадий ОКР по трудоемкости

Наименование этапов и стадий

Удельный вес, %

1

Техническое предложение

5

2

Эскизное проектирование,

18

 

в т.ч. изготовление и отработка

16

макета

 

3

Техническое проектирование,

32

 

в т.ч. изготовление конструктор-

16

ского макета, экспериментального

 

образца

 

4

Разработка рабочей документации,

45

 

в т.ч. разработка рабочих черте-

11

жей

 

 

испытания опытного образца

7

 

корректировка конструкторской

4

документации по результатам испы-

 

таний

 

Всего

100

В выпускной квалификационной работе предлагается осуществить подробный расчет трудоемкости этапа разработки рабочих чертежей.

В приложении Б приводится информация о нормах времени на разработку чертежей, схем, другой документации, а также нормы времени на составление текстовых конструктор-

37

ских документов на стадии «Разработка рабочей документации».

Указанные типовые нормы времени могут быть скорректированы в зависимости от конкретных условий проектирования.

Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется в формате, отличающемся от указанного в таблицах приложения Б, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с таблицей 1 Приложения В.

Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от масштаба исполнения чертежа приведены в таблице 2 Приложения В.

Типовые нормы времени, указанные в приложении Б, разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и текстовых конструкторских документов приведены в таблице 3 Приложения В.

При выполнении документации на экспорт (чертежи и текстовая документация с надписями на русском и иностранном языках) применяют поправочный коэффициент КЭ = 1,25.

Значения коэффициента, учитывающего долю заимствованных и унифицированных узлов и деталей приведены в таблице 4 Приложения В.

Нормы времени, приведенные в приложении Б, установлены на разработку конструкторской документации, не имеющей прототипов. Поправочные коэффициенты к нормам времени в зависимости от использования прототипа для выпуска графических и текстовых документов приведены в таблице 5 Приложения В.

Таким образом, величина трудоемкости разработки рабочих чертежей должна учитывать влияние ряда факторов пу-

38

тем введения корректирующего интегрального коэффициента

(ККОР)

 

 

TЭТ = ТП ККОР,

(34)

где

ТП – первоначальная трудоемкость этапа разработки

рабочих чертежей, рассчитанная по нормативам.

 

 

 

ККОР = К1 К2 К3 Кэ Ку Кпр,

(35)

где К1

– коэффициент, учитывающий фактический фор-

мат чертежа;

 

К2 – коэффициент, учитывающий масштаб исполнения

чертежа;

 

 

 

К3

коэффициент, учитывающий тип производства

проектируемых изделий; Кэ – поправочный коэффициент, учитывающий выпол-

нение документации на экспорт; Ку – понижающий коэффициент, учитывающий долю

заимствования и унифицированных узлов и деталей; Кпр – коэффициент, учитывающий использование про-

тотипа.

Результаты расчетов следует отразить в таблице 18.

Общая трудоемкость ОКР (Т) определяется по формуле

Т = ТЭТ / УЭТ,

(36)

где ТЭТ – трудоемкость разработки одного из этапов разработки (см. таблицу 18), чел.-ч;

УЭТ – удельный вес этапа в общей трудоемкости (в соответствии с табл. 17).

39

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 18

 

 

Расчет трудоемкости разработки рабочих чертежей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наиме-

Коли-

Фор-

Трудо-

 

Поправочные коэффициенты

Трудоем-

нование

чество

мат

ем-

К1

К2

К3

КЭ

 

КУ КПР

кость с

черте-

 

 

кость,

 

 

 

 

 

 

учетом

жей и

 

 

tП, ч

 

 

 

 

 

 

попра-

схем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вочных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

коэффи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

циентов,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tР.Ч.

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

…..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСЕГО

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]