2022

-71-

Рис. 31. Термостат RTD фирмы "Данфосс”

Вентили фирмы 'Терц1' успешно применяются для регулирования теплоотдачи отопительных приборов уже около 4 десятилетий. На рис. 32 представлен клапан ГЕРЦ-AS-Т-90 из серии этого оборудования. Предварительная настройка данного устройства осуществляется посредством подвижного дроссельного золотника, расположенного

-72-

внутри основного, и позволяет регулировать подачу воды с точностью до 1 %. Дроссельный золотник соединен со шпинделем предварительной настройки, размещенным внутри главного шпинделя. Желаемый расход теплоносителя может быть получен вращением шпинделя преднастройки относительно главного. Уплотнение шпинделя выполнено из резинового кольца, расположенного в канавке кран-буксы, которую можно легко заменить при работе системы. Все модели поставляются в никелированном исполнении с белой винтовой шляпкой, маховичком и защитным колпачком для маховичка.

Рис. 32. Регулирующий вентиль ГЕРЦ-AS-90

Основными преимуществами 4-ходовых клапанов фирмы 'Терц'’ являются невысокая стоимость и быстрота монтажа при сохранении всех свойств термостатических регуляторов. Они подходят для всех однотрубных систем отопления. Конструкция клапана ГЕРЦ-VTA, изображенная на рис. 33, предполагает одноместное присоединение к радиатору. Клапан необходимо монтировать в нижней части отопительного прибора и подключать к трубопроводу согласно стрелкам на корпусе. Корпус устройства выполнен.из никелированной латуни. Места прис-

-73-

оединения уплотнены прокладками. Вначале ланцетная трубка вставляется в радиатор, а затем соединяется с клапаном. Это позволяет избежать повреждений и сложностей при монтаже в стесненных условиях, Распределение воды составляет при открытом клапане 50 % через радиатор и 50 % через байпас. Регуляторы рассчитаны на максимальные рабочие температуру 120 °С и давление 1 МПа.

Рис. 33. Четырехходовой термостатический клапан ГЕРЦ-VTA с одноместным присоединением к радиатору "внизу-сбоку": 1 -

теплоноситель, подаваемый в радиатор; 2 - охлажденная вода; 3 - ланцетная трубка, входящая в радиатор; 4 - корпус клапана; 5 - накидная гайка; 6 - штуцер; 7 - накидная гайка; 8 - трубопроводы; 9 - клапан монтажной регулировки; 10 - клапан эксплуатационной регулировки

Рассмотренные устройства для регулирования теплоотдачи отопительных приборов не позволяют охватить в полном объеме все разнообразие применяемой за рубежом арматуры, но помогают в дальнейшем определить основные принципы работы широко используемого оборудования.

-74-

4.2.6. Ревизия и притирка арматуры Ревизия арматуры заключается в ее разборке и осмотре запирающего

рабочего органа и уплотнения сальника. В зависимости от конструкции и назначения арматуры выявляют необходимость замены уплотняющего материала в запирающем органе или притирки отдельных деталей. Если сальниковая набивки недостаточна, то следует ее уплотнить или заменить новой.

Для того чтобы через запорную арматуру при полностью закрытом рабочем органе вода не проходила, надо установить под рабочий орган прокладку.

Притирка арматуры. Достичь полного перекрытия запорной арматуры, предназначенной для пара и газа, можно путем взаимной притирки смежных деталей. Притирку деталей выполняют шлифующими материалами вручную или на специальных приспособлениях.

В качестве шлифующих материалов используют притирочные порошки и пасты. В некоторых случаях для притирки применяют стеклянную пыль. Притирочные порошки и пасты выбирают в зависимости от твердости притираемых поверхностей. Для грубой притирки чугунных и бронзовых поверхностей применяют коричнево-серый наждачный порошок.

Пасты изготовляют из порошка (70-80 % по массе) и парафина (30-20 %).

Для предварительной притирки твердых и вязких металлов используют корундовый порошок от серого до коричневого цвета. Для окончательной доводки притертых уплотняющих поверхностей употребляют пасту ГОИ, которая состоит из окиси хрома, стеарина и селигателя. Пасту ГОИ выпускают трех сортов: грубую - черного цвета, среднюю - темно-зеленого цвета, тонкую - светло-зеленого цвета.

Для притирки пробки корпус пробкового крача закрепляют в тисках. Затем пробку покрывают шлифующим материалом, вставляют в корпус, надевают на него вороток и поворачивают пробку в одну и другую сторону на 180°. При этом пробку периодически поднимают. Притирку производят до тех пор, пока пробка всей поверхностью не будет плотно прилегать к гнезду. Правильность притирки проверяют следующим образом. Поверхность пробки и корпуса насухо вытирают. Затем на пробке мелом проводят черту, после чего пробку вставляют в корпус и поворачивают ее несколько раз в одну и другую сторону.

-75-

Если меловая линия равномерно сотрется по всей поверхности, значит пробка притерта правильно. Окончательную притирку проверяют опрессовкой давлением воды или воздуха.

4.2.7. Сборка арматуры

Задвижки, вентили, краны и другая арматура имеют прокладки и сальниковую набивку, препятствующее просачиванию воды и пара между деталями и вдоль шпинделя. В качестве прокладок между крышкой и корпусом задвижки используют технический картон толщиной до 1,5 мм, проваренный в натуральной олифе, и паронит - листовой материал, изготовленный из асбеста, каучука и наполнителей. Выпускают паронит в виде листов серого цвета толщиной от 0,3 до б мм.

Под клапан арматуры вентильного типа, применяемой на трубопроводах холодной воды,• устанавливают прокладки из кожи, резины или пластмассы, а для арматуры на трубопроводах горячей воды (с температурой до 180 °С) и на паропроводах низкого давления - из специальной эбонитовой массы или термостойкой резины. Вентили для пара высокого давления должны иметь притертые металлические клапаны. Крепят прокладки на клапане гайкой.

Для набивки сальников используют следующие материалы: для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах с температурой воды до 100 °С, - хлопчатобумажный, льняной или пеньковый шнур, пропитанный специальным составом или густым минеральным маслом - тавотом; для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для пара и воды с температурой более 100 °С, - асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на натуральной олифе. Чтобы уплотнить сальник набивкой, отвертывают накидную гайку, вынимают втулку, удаляют старую сальниковую набивку и ставят новую. Затем гайку заворачивают, плотно прижимая втулкой сальниковую набивку и следя за тем, чтобы шпиндель навертывался свободно.

Сальник задвижки набивают следующим образом. Снимают сальниковую крышку и вокруг шпинделя кольцами закладывают сальниковую набивку, предварительно разрезая ее на отдельные куски так, чтобы концы их сходились встык, а не находили один на другой, Кольца сальниковой набивки укладывают одно на другое со смещением стыков на 90°. После укладки набивки сальниковую крышку ставят на место

-76-

истягивают болтами, наблюдая за тем, чтобы шпиндель свободно повертывался.

Арматура, применяемая в системах тепло-, водо- и газоснабжения Сальниковую набивку у кранов и вентилей выполняют в виде плетенки,

обернутой несколько раз вокруг шпинделя. После укладки сальниковой набивки навертывают накидную гайку и сальниковую набивку уплотняют втулкой.

После притирки или установки прокладок и набивки сальников вентили

идругую арматуру проверяют на плотность опрессовкой. Арматуру проверяют на плотность давлением 0,1 МПа. Испытывают арматуру воздухом в ваннах, заполненных водой.

Арматуру проверяют на герметичность корпуса, плотность сальникового уплотнения и запорного органа на пропуск воды в закрытом положении.

4.3.Порядок выполнения работы

Установить тип вентилей и материал, из которого они изготовлены. Указать, какой материал применен для уплотнения затвора, на какую температуру и давление он рассчитан. Объяснить, как устанавливают вентили в зависимости от движения воды или теплоносителя. Разобрать и собрать вентиль и рассказать о назначении каждой его детали. Определить визуально диаметры вентилей.

Замерить штангенциркулем диаметры вентилей. Сравнить полученные результаты с размерами по ГОСТу и с обозначениями на корпусе арматуры. Записать результаты анализа конструкций представленных вентилей.

Определить тип задвижек и материал, из которого они изготовлены. Объяснить, чем отличается параллельная задвижка с выдвижным и невыдвижным шпинделями от клиновой.

Разобрать и собрать задвижку. Перед разборкой задвижка должна быть открытой, а шпиндель находиться в верхнем положении. Начинают разбирать задвижку с отвертывания гаек и болтов, предназначенных для крепления крышки к корпусу. После того как болты будут сняты, осторожно поднимают крышку со шпинделем и дисками; затем снимают обойму дисков и освобождают их. Определить, из какого материала изготовлены уплотнительные кольца, и объяснить назначение каждой

-77-

детали задвижки. Определить визуально диаметр задвижки. Выявить качество уплотнительных поверхностей.

Таблица 9

Замерить диаметры задвижек. Сравнить полученные размеры с обозначениями на корпусе и данными ГОСТа. Результаты замеров записать в табл. 9.

Примечание. Под обозначением N* записывается номер арматуры, указанный на корпусе образцов на учебном лабораторном стенде.

Определить тип пробковых кранов и материал, из которого они изготовлены. Объяснить, чем отличаются сальниковые муфтовые от натяжных кранов, устанавливаемых на внутренних газопроводах. Разобрать и собрать пробковый кран. Установить,- из каких частей он состоит и какие детали подвергают притирке. Определить визуально диаметр крана.

Замерить диаметр кранов, как указано в п. 2. Сравнить полученные результаты с параметрами, определенными визуально, с обозначениями на корпусе кранов и данными ГОСТа. Результаты записать.

Определить, из какого материала изготовлены краны двойной регулировки, трехходовые краны, обратные клапаны; назвать их отличия и правила установки.

Разобрать и собрать кран двойной регулировки, трехходовой кран и обратный клапан. Объяснить назначение деталей. Определить визуально диаметры кранов и обратных клапанов.

Замерить диаметры кранов двойной регулировки, трехходового крана и обратного клапана, как указано в п. 2. Сравнить полученные данные с параметрами, определенными визуально, с обозначения-

-78-

ми на их корпусах и с характеристиками, указанными в ГОСТе. Результаты записать.

Составить отчет о проделанной работе, в который включить наименование арматуры и материала, из которого она изготовлена, назначение и размер арматуры. Результаты анализа представленных образцов записать в табл. 9.

4.4.Контрольные вопросы

1.Как подразделяется арматура в зависимости от своего назначения ?

2.Где применяются задвижки, вентили, пробковые краны ?

3.Какие бывают конструктивные исполнения задвижек, вентилей и пробковых кранов?

4.Для чего необходимы обратные клапаны? Где они устанав-

ливаются и как устроены?

5.Какую арматуру предусматривают для регулирования теплоотдачи отопительных приборов?

6.Каким образом можно влиять на теплоотдачу отопительного прибора, если на подводке к нему установлен:

-кран двойной регулировки;

-регулирующий проходной шиберный кран;

-трехходовой кран; термостатический клапан;

-вентиль ГЕРЦ-AS-90; -четырехходовой клапан?

7.В чем заключается ревизия арматуры?

8.Как осуществляется притирка арматуры?

-79-

Библиографический список

1.Говоров В.П., Заревецкий Е.Н., Рабкин Г.М. Производство вентиляционных работ.-М.: Стройиздат, 1974.- 245 с.

2.Грингауз Ф.И. Санитарно-технические работы.- М.: Высшая школа,

1979.- 429 с.

3.Дубровкин С.Д., Гольцман Ш.Л. Монтаж санитарно-технических устройств из полимерных материалов.- М.: Стройиздат, 1973.- 210 с.

4.Дунаева Г.И. , Беляева Т. А. Лабораторный практикум по технологии санитарно-технических работ.-М.: Стройиздат, 1987.-156'. с.

5.Егиазаров А.Г. Изготовление и монтаж систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха.- М.: Высшая школа, 1971. - 328 с.

6.Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. СН 478-80/ Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1981.- 80 с.

7.Монтаж вентиляционных систем: Справочник монтажника./ Под ред. И.Г.Староверова.-М.: Стройиздат, 1978 - 591 с.

8.Монтаж внутренних санитарно-технических устройств: Справочник мотажника, / Под ред. И.Г.Староверова.-М.: Стройиздат, 1984. - 780 ,с.

9.Полосин И.И., Кострикина Н.Д., КотукоЕ А.Н. Техника и технология заготовительных и монтажных работ систем теплогазоснабжения и вентиляции.-Воронеж: Изд-во ВГУ, 1993. - 144 с.

10.СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы. - М.: Стройиздат, 1986.- 40 с.

11.Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы. -М.: Высшая школа, 1989.- 344 с.

12.Устюгов В.А*, Сладков А.В., Афонин А.Н., Саргин Ю.Н. Полипропиленовые трубы и фитинги для систем водоснабжения/./ Водоснабжение и санитарная техника. 1995, N 2.- С. 26-28.

13.Шелестюк С. Пластмассовые трубопроводы// Водоснабжение и санитарная техника. 1995, N 8.- С. 18-20.

Татьяна Васильевна Щукина

Лабораторный практикум по технологии заготовитель ных и сборочных работ систем

жизнеобеспечения зданий и сооружений

Редактор Акритова Е.В.

ЛР 020450 от 4.03.97 г.

Подписано в печать 2.12.97г.

Формат 60x84 1/16

Уч.-изд. л. 5,0. Усл.-печ. л. 5Л. Бумага для множительных аппаратов. Тираж 200 экз. Заказ N 332 С -2.

Отпечатано на ротапринте Воронежской государственной архитектурно-строительной академии

394006, Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84.