2843.Разработка калийных месторождений практикум

131

Рис. 4.13. Технологическая схема очистной совместной выемки сильвинитовых пластов АБ и Вс на руднике СКРУ-3

Рис. 4.14. Технологическая схема ведения очистных работ по пласту каменной соли на руднике СКРУ-3

выработки не менее 25 м, с одной стартовой выработки проходится две очистные камеры. Стартовые выработки по пласту Красный-II проходятся с уклоном 6–8° после расширения транспортного штрека и его крепления.

Очистные камеры по пласту АБ отрабатываются в один ход комбайна, по пласту Красный-II – на полную геологическую мощность пласта

132

несколькими ходами комбайна по высоте. Ранее пласт Красный-II отрабатывали камерами в один ход с оставлением защитной пачки. Камеры проходятся с подрезкой коржей.

Очистные камеры отрабатывают без крепления, за исключением сопряжений с выемочными штреками и уклонных частей стартовых выработок по пласту Красный-II.

Подача свежего воздуха в тупиковые очистные камеры осуществляется вентиляторами местного проветривания нагнетательным способом. Проходка нижних ходов камер осуществляется с проветриванием за счет общешахтной депрессии.

Доставка руды осуществляется самоходными вагонами до рудоспускных скважин диаметром 500 мм, пробуренных с панельного конвейерного штрека на выемочные штреки отрабатываемых пластов. Дальнейшая транспортировка руды до общешахтных бункеров осуществляется конвейерным транспортом. На период отгрузки руды скважины перекрываются решеткой. По мере удаления очистных работ неиспользуемые скважины перекрываются для снижения утечек воздуха.

4.6. Технология выемки сильвинитовых пластов на руднике БКПРУ-4

На руднике отрабатываются два сильвинитовых пласта – АБ и Крас- ный-II – комбайновым способом.

Отработка сильвинитовых пластов АБ и Красный-II осуществляется комбайнами «Урал-20Р» или «Мариэтта» в комплексе с бункерами-пере- гружателями БПС-25 и самоходными вагонами ВС-30. При уменьшении геологической мощности пласта до 2,2 м выемку предусматривается вести комбайнами «Урал-10А(Р)» в комплексе с самоходным вагоном 5ВС-15 и бункером-перегружателем БП-15.

Очистная выемка в панелях предусматривается обратным порядком, в блоках – прямым.

Выемка сильвинитовой руды осуществляется следующим образом. В первую очередь отрабатываются камеры по пласту АБ с опережением очистных работ по пласту Красный-II не менее чем на 50 м. Очистные камеры по пласту АБ отрабатываются на полную мощность. С одной стартовой выработки проходят две камеры.

134

Пласт Красный-II отрабатывается на полную мощность, очистные камеры проходятся, как правило, в два хода по высоте. По окончании проходки верхнего хода очистной камеры в сторону неотработанного пространства проходится участок блокового вентиляционного штрека длиной до 10 м, с которым в дальнейшем сбивается следующий ход камеры. Таким образом, при проходке очистных камер формируется блоковый вентиляционный штрек. При ширине междукамерного целика более 10 м или при сложных горно-геологических условиях допускается проходку блокового вентиляционного штрека осуществлять в сторону ранее пройденного хода камеры. Формирование блокового вентиляционного штрека обеспечивает проветривание следующих ходов камеры за счет общешахтной депрессии.

Подача свежего воздуха в тупиковые выработки осуществляется вентиляторами местного проветривания.

Кровля очистных камер подлежит креплению при оставлении коржей, в местах сопряжения с выемочными штреками, вентиляционными сбойками и при геологических нарушениях пласта.

Доставка руды осуществляется самоходными вагонами до рудоспускных скважин диаметром 500 мм, пробуренных с панельного конвейерного штрека на выемочные штреки отрабатываемых пластов. Дальнейшая транспортировка руды до общешахтных бункеров осуществляется конвейерным транспортом. На период отгрузки руды скважины перекрываются решеткой. По мере удаления очистных работ неиспользуемые скважины перекрываются для снижения утечек воздуха.

Технологическая схема очистной выемки свиты сильвинитовых пластов АБ и Красный-II приведены на рис. 4.16.

135

Условные обозначения:

Рис. 4.16. Технологическая схема очистной выемки сильвинитовых пластов АБ и Красный-II

136

Контрольные вопросы по главе 4

1.Особенности технологии механизированной выемки сильвинитовых пластов на руднике СКРУ-1.

2.Особенность технологии механизированной выемки карналлитового пласта В на руднике СКРУ-1.

3.Технология выемки сильвинитовых пластов на рудниках СКРУ-2

иСКРУ-3.

4.Особенности технологии механизированной выемки сильвинитовых пластов на рудниках БКБРУ-2 и БКПРУ-4.

137

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ И СКЛАДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ НА ДНЕВНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

5.1. Технология механической закладки

Механическую закладку применяют для уменьшения разубоживания руды каменной солью от проходки выработок.

Каменная соль от проходки выработок до места складирования может транспортироваться ленточными конвейерами либо самоходными машинами (самоходным вагоном, погрузочно-доставочной машиной).

Основные технологические операции процесса закладки каменной соли от проходки выработок включают: подготовку камеры к закладке, загрузку вагона горной массой, транспортирование горной массы в закладываемую камеру, закладочные работы в камере, отгон вагона.

Схема производства закладочных работ приведена на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Схема механической закладки: а – схема закладки первого слоя прямым порядком; б – схема закладки второго слоя обратным порядком; в – схема закладки камеры обратным порядком

До начала работ производят обследование камеры и составляют акт обследования, устье камеры приводится в безопасное состояние. Загрузку самоходного вагона каменной солью осуществляют из бункера-перегру- жателя. Закладку камер ведут в один или два слоя. Схема разгрузки самоходного вагона показана на рис. 5.2.

Рис. 5.2. Схемы разгрузки самоходного вагона в камере: а – при закладке первого слоя; б – при закладке второго слоя

138

Закладку камер в два слоя ведут прямым и обратным порядком. Первый слой отсыпается прямым порядком на высоту, позволяющую привести кровлю камеры в безопасное состояние. Вагон разгружается у края массива без подъема кузова, разгрузочная головка конвейера выходит за край откоса на 0,5 м. При разгрузке у стенок камеры вагон подъезжает к стенке под углом 30–45º. При закладке первого слоя вагон хорошо уплотняет поверхность массива, для улучшения качества поверхности применяется разравнивающий брус, прикрепляемый к буферу вагона. При закладке первого слоя стремятся выдерживать расстояние от закладочного массива до кровли 2,5–2,8 м, что обеспечивает хорошие условия для оборки кровли от заколов.

Закладка камеры по верхнему слою производится обратным порядком. При подъезде к месту разгрузки поднимают кузов вагона, с поднятым кузовом продолжают движение до упора буфером вагона в ранее отсыпанный массив, включают конвейер и по мере выгрузки отъезжают назад на 0,3– 0,4 м. Зазор между вершиной кучи и кровлей не должен быть более 1,0 м.

Плотность закладочного массива при закладке с помощью самоходных вагонов составляет от 1,35 до 1,4 т/м3.

5.2. Технологические схемы гидрозакладки

Основными технологическими операциями гидрозакладки являются приготовление пульпы, ее транспортирование, закладка камер и возврат рассола.

Транспортирование пульпы и возврат рассола осуществляют по трубопроводам. Магистральные пульпопроводы и шламопроводы в основном изготавливают из стеклопластиковых, полимерно-армированных или полиэтиленовых труб, стволовые пульпопроводы – из стальных или биметаллических труб. Рассолопроводы изготавливают из полиэтиленовых или стальных труб.

Закладочный массив возводят путем намыва пульпы. Пульпа в камеры подается непосредственно с выемочного или вентиляционного штрека закладываемого пласта, из камер или подготовительных выработок вышерасположенного отработанного пласта, из специально пройденных выработок по вышележащему неотработанному пласту.

Подачу пульпы производят в каждую камеру по забойному пульпопроводу или по скважине.

139

Для достижения требуемой степени заполнения камер подачу пульпы производят в одной или нескольких точках по длине камеры. Последовательность подачи осуществляется в направлении наклона камеры. Число точек подачи зависит от многих факторов: угла наклона камеры, угла откоса намываемого массива, длины и высоты камеры, требуемой степени заполнения. Требуемая степень заполнения камеры при одной точке намыва достигается тогда, когда угол наклона камеры близок к углу откоса намываемого массива.

Для удержания пульпы в камере в нижнем ее конце возводят фильтрующую перемычку – деревянную, буровзрывную или насыпную.

Начальный участок забойного пульпопровода монтируют до первой точки слива пульпы. По мере закладки камеры производят наращивание забойного пульпопровода. Забойный пульпопровод монтируют на опорах, которые могут быть установлены либо на закладочном массиве, либо закреплены к стенке камеры, либо подвешены к кровле камеры.

По мере возведения закладочного массива и наращивания пульпопровода по длине камеры устанавливают пороги, которые позволяют регулировать заполнение камеры по высоте. Пороги сооружают в виде деревянных щитов либо насыпают из просыпи руды, породы от проходки или из закладочного массива.

Закладку камер, как правило, ведут группами. Количество камер в группе зависит от времени устойчивого состояния кровли штреков и камер и составляет 8–10 пар. Допускается закладка одиночных камер.

Рассол, отделившийся от солеотходов, по выработкам направляют в участковый рассолосборник, из которого рассол откачивают в центральный рассолосборник.

Сбор рассола из закладываемых камер осуществляется на выемочных и вентиляционных штреках. Для направленного стока рассола оборудуют канавки в почве штреков, по которымм рассол самотеком движется до участкового рассолосборника.

Центральный рассолосборник располагают вблизи стволов в районе околоствольного двора. Активная емкость центрального рассолосборника должна быть не менее суточного объема рассола, подаваемого на приготовление пульпы.

В участковых и центральном рассолосборниках оборудуют перекачные станции с насосными агрегатами в кислотостойком исполнении.

140