Т а б л и ц а

8.5. Техническая характеристика дробеструйных

вращающихся столов

и барабанов

С толы с

аппаратами

системы

Барабаны

с аппаратами системы

Параметр

гравитационной

нагнета­

гравитационной

нагнетательной

тельной

Внутренний диа­

метр стола или

1,8

2,1

2,3

0,6

0,8

1,0

1,0

барабана, м

1.2

Длина, м

—

—

—

0,6

0,7

1,0

1,0

1,5

Число сопел

2,0

3,0

3,0

2,0

2,0

4,0

2,0

2,0

Габариты, м:

3,0

3,2

3,0

1.2

1,4

1,7

3,7

4,0

длина

ширина

2,5

3,0

2,5

1.2

1,3

1,7

2,1

2,5

высота

3,3

3,4

4,0

1.7

1,9

2.0

2.5

3,0

Масса, т

1,8

2,1

3,7

0,7

0,9

1,0

3,8

5,2

Примерная произ­

водительность,

0 ,6 -0 ,8

0 ,8 -1 ,2

1 .5 -2 ,0

0 ,3 -0 ,4

0 ,4 -0 ,6

0 ,6 -0 ,8

1 ,5 -2 ,0

т/ч

2 ,0 - 3 ,0

Расход свободно­

го воздуха при

2—3

3 - 5

6 - 8

2

2 - 3

'4

0,2 МПа, м/3мин

6 - 8

8— 10

Потребная мощ­

ность компрессора

7—8

1 0 -1 6

18—22

6,0

7—8

10,0

22,0

при 0,2 МПа, кВт

25,0

Мощность эксгаус­

1,5

2,5

3,5

1,0

1,5

2,0

3,5

тера, кВт

4,0

Мощность приво­

2,5

2,2

2,0

2,5

3,0

да, кВт

- 2>°

1.5

3,5

В

инструментальных

термических

на боковой поверхности барабана и ко­

отделениях часто используются ручные

жух 2. Частота вращения барабана ко­

переносные дробеструйные

установки

леблется в пределах 0,010—0,015 с-1.

(рис. 8.32). Цилиндрическая рабочая

Примерная

производительность бара­

камера диаметром 1 м вверху имеет

банов непрерывного действия

длиной

сопло 1, подающее дробь, а внизу ре­

2,5; 4 и 6 м равна соответственно 0,8—

шетку 4, на которую периодически за­

1,2; 1,8—2,2 и 2,5—3,0 т/ч.

гружаются детали через окно 3. Рабо­

чий берет деталь, просовывая руки че­

8.3.4. Гидропескоочистка

рез два боковых отверстия 5, и наблю­

Для гидропескоочистки может быть

дает за результатами очистки через

стекло 2. Дробь высыпается сквозь ре­

использовано оборудование для дробе-

шетку и попадает через затвор 6 в

очистки, если его снабдить сливным ба­

струю

сжатого воздуха,

который до­

ком

6 (рис. 8.34). В баке

находится

ставляет ее обратно в сопло 1.

смесь воды со взвешенными частицами

В условиях массового производства

песка (50 % по массе песка и 50 % во­

для очистки мелких деталей применя­

ды).

Смесь специальным

насосом 7

ют барабаны непрерывного

действия,

подается по гибкому шлангу в рабочую

в которых детали постоянно передви­

камеру и распыляется через

сопло 4

гаются от загрузочного конца к раз­

сжатым воздухом, подводимым по дру­

грузочному

(рис. 8.33).

Поверхность

гому шлангу 3. Отработанная смесь

деталей очищается песком или сталь­

сливается

обратно в бак

6,

откуда

ной дробью, загружаемыми вместе с

вновь подается в сопло. Взвесь песка в

деталями. Песок и дробь, пройдя бара­

воде

образуется в результате

враще­

бан,

возвращаются

по специальному

ния многолопастной мешалки 5. Избы­

конвейеру

обратно

в загрузочное от­

ток воды из сливного бака

отводится

верстие. Барабан вращается

на двух

через боковые карманы 2 и специаль­

или трех парах роликов 3 от двигате­

ный

отстойник 1 в канализацию. При

ля 5 с помощью приводной шестерни 4

гидропескоочистке снижается запылен­

и зубчатого обода 1, расположенного

ность помещения в 10—20 раз, в резу­

на окружности барабана.

Пыль отса­

льтате чего исключается возможность

сывается эксгаустером через отверстия

заболевания

рабочих силикозом. Пол-

/

2

Рис. 8.35. Дробеструйная установка для наклепа пружин

этом

получается более чистой. В по­

этого детали промывают в горячем

следнее время применяют поверхност­

(80—90 °С)

10% -ном водном растворе

ный наклеп за счет ударов поверхности

йагСОз или 3 %-ном водном растворе

шариками

или роликами,

закреплен­

NaOH.

Простейшей установкой

для

ными во вращающейся круглой обой­

промывки

является

железный

бак,

ме. При этом повышается твердость и

раствор в котором подогревается па-

достигаются значительные сжимающие

ром. Этот

бак обычно располагается

напряжения и высокая чистота поверх­

вблизи закалочных баков. Когда

про-*

ности

(6

или 7 класса).

Описанным

мывке подвергается большое количест­

методом возможно проводить наклеп

во деталей, применяют моечные ма­

как мягких, так и твердых (закален­

шины.

ных) материалов.

Наибольшее распространение полу­

чила

конвейерная

моечная

машина,

8.5. ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ ОТ МАСЛА

изображенная

на рис. 8.36, а. Детали,

В тех случаях, когда детали зака­

подлежащие промывке, укладывают на

пластинчатый

или

сетчатый

конвей­

ливаются в масле и затем

поступают

ер 5. Горячий раствор подается насо­

на промежуточный контроль или про­

сом 1 в ряд труб 3, расположенных над

ходят

отпуск в электрических печах,

и под деталями; через отверстия в тру­

их необходимо очищать от масла. Для

бах детали

обильно

поливаются раст-

вором. Жидкость стекает

вниз в железный бак 6,

Вместимось (количество раствора),м8

Ширина,мм

Скоростьдви­ жениякон­ вейера,м/мин

Температура жидкости.°С

Производи­ тельность, кг/ч

евику паром и через филь­

из которого поступает в

бачок

2. Здесь

она подо­

Тип

Габариты, м

гревается идущим по зме­

машины

трующую сетку вновь по­

/

дается насосом 1 на де­

ММК-400

1.2

400

0,75

90

250

1,7X4,0X2,25

тали.

Моечная

машина

ММК-600

1,2

60)

0,75

90

450

1,7X4,0X2,25

заключается

в

кожух

4

•ММК-800

2.2

80 |

0,75

90

1000

1,9X4,5X2,4

вытяжными

колпаками

ММТ-600

0,58

600

—

90

350

1,8X2,4X1,65

над входным и выходным

ММТ-700

1,50

700 \

80

400

2,25X1,9X1,9

ММТ-800

2,00

800

—

80

500

1,75X2,75X1,95

отверстиями.

Промывка

ММТ-1200

2,80

^ 00

90

750

2,35X2,4X1,65

длится

4—8 мин. Мелкие

детали

промываются

в

корзинах.

моечных

машин

равна 2—

В ряде ванн загрузка и разгрузка

Длина

4 м, ширина 0,4—1,2 м, скорость пере­

механизированы,

что

позволяет

сни­

мещения

конвейера

0,5—1,0

м/мин.

зить

трудоемкость процесса. При очи­

В ряде случаев применяют толкатель­

стке

длинных

деталей их вращают,

ные моечные машины, в которых дета­

в результате чего улучшается воздей­

ли перемещаются толкателем.

Харак­

ствие ультразвуковых колебаний. При­

теристика

моечных

машин,

выпускае­

менение ультразвука в процессе очист­

мых

нашей

промышленностью,

приве­

ки дает возможность значительно сни­

дена в табл. 8.6. Конвейер приводится

зить трудоемкость операций, повысить

в движение

электродвигателем

мощ­

производительность труда и улучшить

ностью 1—2 кВт через редуктор и цеп­

качество очистки.

ную передачу.

В инструментальных цехах при ма­

8.6.

ОБОРУДОВАНИЕ

лом объеме

производства используют

небольшие камерные тупиковые

моеч­

ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ,

ные

машины

(рис. 8.36,6).

Машина

ЗАЧИСТКИ НА НИХ ПОРОКОВ

представляет собой

кабину 5,

в кото­

И ОТРЕЗКИ ОБРАЗЦОВ

рую промываемые детали подаются на

8.6.1. Оборудование

ручной тележке 4. Над деталями и под

для правки деталей

ними

располагаются

коробки

3 с от­

верстиями.

В эти

коробки

насосом 1

Мелкие стальные детали при не­

подается горячий раствор, омывающий

большом их количестве рихтуют вруч­

детали. Жидкость собирается в бак 2,

ную медными молотками на железных

где подогревается паром и через фильт­

плитах. Длинный инструмент правится

ры 6 подается вновь в коробки. Время

под ручными прессами давлением 5 и

промывки

3—4 мин,

производитель­

Ю т е ходом поршня

0,25 м. Однако

ность

насоса

0,5

м3/мин,

мощность

чаще для правки применяются пра­

электродвигателя 2 кВт.

вильно-растяжные, многовалковые ма­

Процесс очистки изделий от масла

шины, а также прессы. Обычно детали

и механических загрязнений можно ин­

правят до осмотра, так как при правке

тенсифицировать,

применяя

ультра­

окалина отскакивает, в результате чего

звук. Очистка

производится

в ваннах

легче обнаружить внешние пороки.

с обычными растворами при подогреве

Для описания

прессов

и правильных

ма­

до 80 °С.

Ультразвуковые

колебания

в жидкости возбуждаются магнито-

шин можно принять следующую индексацию.

Первая буква индекса указывает тип оборудо­

стрикционными

преобразователями с

вания: П — пресс,

М —

машина роликовая,

частотой ~

20 кГц, вмонтированными

Р — машина для правки растяжением. Вторая

в дно или боковые стенки ванны. Пи­

буква обозначает род привода рабочего орга­

тание они получают от ультразвуковых

на: Ф — фрикционный,

В — винтовой,

К —

эксцентриковый,

Г

—

гидравлический,

П —

генераторов

(УЗГ).

ванны 500ХЮ00Х

пневматический, Э

— электрический.

При размерах

Через дефис ставятся цифры, указывающие

Х500 мм в ее дно встраивается четы­

максимальные

размеры

обрабатываемого

изде­

ре преобразователя ПМС-8 общей

лия в дециметрах

(ширина или диаметр и дли­

на),

цифра за

наклонной

чертой обозначает

мощностью 16 кВт.

усилие пресса

в тоннах

или мощность электро-

двигателя в кВт. Например, индекс ПП-5.12/5

жимным устройством, при помощи ко­

означает следующее: правильный пресс усили­

торого

осуществляется

вертикальное

ем 5 т с пневматическим приводом для деталей

перемещение

верхних роликов.

Для

диаметром

5

и

длиной

12

дм.

Индекс

МЭ-2.20/20

читается так: правильная

машина

вращения

роликов правильные

маши­

с электрическим приводом для листов толщи­

ны снабжаются

шестеренной

клетью

ной до

2

дм, шириной 20 дм, мощностью

(с числом шестерен, равным количест­

20 кВт.

ву рабочих роликов), редуктором и

Процесс правки в правильно-рас­

электродвигателем. На рис. 8.38 изо­

тяжных машинах заключается в том,

бражены

девятивалковая

сортопра­

что закрепленное концами в зажимах

вильная машина с диаметром роликов

машины изделие в результате переме­

160 мм

и

девятивалковая

листопра­

щения одного из зажимов растягивают

вильная

машина с диаметром

валков

до остаточного удлинения 1—3 %. Пра­

180 мм,

предназначенная

для

правки

вильно-растяжные машины усилием

листов толщиной до 6 мм

и шириной

5—800 т имеют длину 6—20 м.

до 2 м. В сортоправильной машине

На

рис.

8.37 показана

правильно­

(рис. 8.38,6)

правильные ролики 6 вы­

растяжная

машина

с усилием

300 т.

несены из

клетки

станины 5.

Это по­

На массивной

станине 1 установлены

зволяет ускорить замену валков при

зажимные каретки 2 и 4. Каретка 2 пе­

переходе на правку с одного вида де­

ремещается с помощью двух винтов 8

талей на другой. Валки приводятся во

и шестерен от электродвигателя 7. Ка­

вращение через шестеренную клеть 3,

ретке 4 сообщается движение гидрав­

редуктор 2 от электродвигателя 1.

лическим

цилиндром

5,

создающим

Давление на ролики регулируется на­

усилие растяжения. Обратный ход ка­

жимным

устройством 4

с червячным

ретки

осуществляется

под действием

приводом.

Листоправильная

машина

пружин 6. Лист зажимается эксцентри­

(рис. 8.38, а)

имеет те же

элементы,

ками с помощью рукояток 3. Правиль­

но, кроме рабочих роликов 3, в ней

но-растяжные машины чаще применя­

установлены еще дополнительные под­

ются

для

правки

труб

и профилей

держивающие ролики 6. Характеристи­

проката цветных металлов.

ка некоторых многовалковых правиль­

Наиболее широко для правки ли­

ных машин приведена в табл. 8.7.

ско­

стов, труб и сортового проката исполь­

Наиболее

распространенная

зуют многовалковые машины, в кото­

рость холодной правки листов толщи­

рый правка

производится

между ря­

ной 2—25 мм составляет 0,10—0,15 м/с,

дами верхних и нижних валков пооче­

а горячей

0,5—0,7 м/с.

Скорость

хо­

редным изгибом и постепенным умень­

лодной правки прутков диаметром 20—

шением стрелы

прогиба.

Используют

100 мм равна 0,6—1,2 м/с,* а прутков

нечетное число рабочих валков

(чаще

меньшего

диаметра 1,5—3,0 м/с.

всего

7 или

9), которые располагают

Правильные

прессы

применяются

в шахматном

порядке.

При большой

для правки готовых деталей, разнооб­

длине бочки вала и высоких нагрузках

разных валов, труб и сортового мате­

применяют опорные

валки. Давление

риала диаметром свыше 100 мм. Ис­

роликов

регулируется

винтовым на­

кривленная деталь помещается на две

Характеристика

Листоправильные

OU[JTUap<fon<'lonixw

девятивалковые

семивалковые

Выправляе­

мые изделия:

диаметр

(толщина),

0 ,5 - 3

3 - 6

4— 10

1— 10

6— 16

1 0 -25

5— 12 До 32

8 - 2 0

20 45 До 90 До 100

мм

наибольшая

1500

2000

1600

2000

2500

2500

—

—

—

—

ширина, мм

2000

2200

предел проч­

500

1000

1200

500

500

1000

750

600

800

800

500

900

ности, МПа

Количество ро­

ликов, шт:

9

9

9

9

9

5 - 2

7

10

8

5

7

рабочих

7

опорных

—

6

8

22

18

6

5.

—

—

—

—■

Диаметр рабо­

чих роликов,

100

180

200

150

190

320

280

160

320

440

600

мм

Шаг рабочих

120

210

220

• 150

220

350

200

380

ёоо

700

роликов, мм

305

—

Суммарная

мощность при­

10

50

110

50

100

125

35

145

26

50

74

70

вода, кВт

Рис. 8.39. Гидравлические правильные прессы

опоры и под давлением шпинделя

визны деталь зажимается в центрах 1

пресса изгибается до получения оста­

маховичком 6 и проверяется индикато­

точной

деформации.

Правке

подвер­

ром 2. Стол правильного пресса вмес­

гаются

отдельные

участки

длиной

те с установленной на нем деталью мо-

400—600 мм, результаты правки про­

же! перемещаться по длине и ширине

веряются индикатором.

при помощи маховичков 7 и 8. Основ­

Для правки могут быть использова­

ные характеристики правильных

гид­

ны прессы самых разных конструкций:

равлических прессов давлением от 10

эксцентриковые, фрикционные, гидрав­

до 200 т приведены в табл. 8.8.

за­

лические, масляные. Наиболее удобны­

Часто на

машиностроительных

ми и распространенными правильными

водах для правки используются четы­

прессами,

применяемыми в

термиче­

рехколоночные

ковочные гидравличе­

ских цехах,

являются гидравлические

ские прессы

с

гладкой

верхней

пли­

и масляные, в которых шпиндель при­

той (рис. 8.39,6), изготовляемые

на

водится в действие от поршня гидрав­

усилие 50; 100; 200 и 800 т, ширина их

лического цилиндра под давлением во-

стола соответственно равна 0,5; 0,6;

дьГили

масла, создаваемым насосами.

0,76; 1,66 м. Детали, для правки кото­

На рис. 8.39, а показан общий вид гид­

рых необходимы большие усилия, пра­

равлического

правильного масляного

вятся на прессах кузнечно-прессовых

пресса на 50 т. Деталь, подлежащая

цехов.

правке,

помещается

на передвижные

Весьма просты по конструкции мас­

подставки 5 и правится шпинделем 3,

ляные правильные прессы. Схема мас­

приводимым в вертикальное движение

ляного пресса для правки осей и валов

поршнем

гидравлического цилиндра 4

диаметром

до

200 мм

показана

на

при помощи

насоса,

расположенного

рис. 8.40. Пресс имеет станину, состав­

на оси двигателя 9. Для проверки кри­

ленную из двутавровых

балок 9,

на