8.3.1. Травление окалины

ионов водорода под окалиной. Приме­ няемые плотности тока при катодном травлении колеблются в пределах 5— 10 А/дм2 поверхности детали при на­ пряжении 4—8 В. Для ускорения про­ цесса травления температуру раствора повышают до 40—50 °С. Время трав­ ления по сравнению с химическим трав­ лением уменьшается в три раза и со­ ставляет 10—15 мин. Для изделий ме­ ди и медных сплавов катодное травле­ ние не дает положительных результа­ тов.

Анодное травление производится в слабых растворах кислот или даже в растворах токопроводящих солей, на­ пример в слабо подкисленном раство­ ре сульфата железа. При этом окалина не только растворяется, но и отрыва­ ется выделяющимся на аноде кислоро­ дом. Чтобы травление прошло успеш­ но, окалина должна быть достаточно пористой. При плотной окалине лучше прибегать к катодному травлению или к предварительному химическому трав­ лению в серной кислоте.

В случае электрохимического трав­ ления должен быть создан контакт де­ талей с источником тока. Если обраба­ тываются небольшие детали, многие технологические операции выполняют­

соединяемые с внешним источником то­ ка, называется биполярным. Детали в ванну помещаются между вспомогате­ льными электродами. Электропровод­ ность металла намного выше электро­ проводности электролита, поэтому бо­ льшинство силовых линий тока прохо­ дит через детали.

Основным оборудованием для всех видов травления являются специаль­

ные баки. Наибольшее распростране­ ние получили деревянные и бетонные

вых брусьев 3 толщиной 130 мм, кото­ рые соединяют в шпунт, плотно приго­ няя друг к другу и стягивая болтами из бронзы или кислотостойкой стали. Вну­ три баки покрывают листовым свинцом 2 толщиной 4—6 мм и зашивают дос­ ками 1 толщиной 40—60 мм для пре­ дохранения свинца от механического повреждения. Отдельные листы свин­ ца свариваются с помощью ацетилено­ вой горелки. Длина баков должна со­ ответствовать размерам травимых из­ делий. Наиболее употребительные раз­ меры травильных баков: 3,5X2,0Х X I,7 м и 2,5X1,8X1,0 м. При травле­ нии труб и сортового металла длина баков может достигать 8 м, а при не­ прерывном травлении горячекатаной полосы 50 м и более. Так как свинец является дефицитным металлом, его заменяют специальной резиной, пласт­ массами или битуминозными обмазка­ ми. Резину укладывают в три слоя об­ щей толщиной 6—7 мм: внутренний слой делают из твердой резины (эбо­ нита), хорошо сопротивляющейся сер­ ной и соляной кислотам, а наружные— из мягкой, имеющей повышенную устойчивость против ударов. Если стен­ ки бака изготовляют из железа, трех­ слойная резина примыкает непосредст­ венно к внутренним стенкам бака и плотно соединяется с ними вулканиза­ цией. Резина не устойчива к азотной кислоте.

Универсальным заменителем свин­ ца является винипласт, продукт терми­ ческой пластификации полихлорвини­ ла. Выпускается он в виде труб, фа­ сонных изделий и листов толщиной до 20 мм, обладает химической устойчи-

востью к большинству кислот и щело­ чей и может подвергаться сварке го­ рячим воздухом. Применение винипла­ ста ограничено, так как он имеет ма­

б а к и из к и с л о т о с т о й к и х бе ­

устранения теплового расширения кир­ пича при нагреве ванны делают про­ кладку толщиной 25 мм из пластично­ го цемента 2 или же из резины. Если стенки бака железные, его внутри об­ кладывают двумя-тремя слоями толя. Срок службы такого бака достигает 1—1,5 года.

Хорошие результаты дает облицов­ ка внутренних стенок бака плитами

ются на прокладку из битума и скреп­ ляются замазкой из диабаза на жид­ ком стекле. Снаружи железные баки окрашиваются кислотостойкой крас­ кой. Отработанный кислотный раствор удаляется из баков при помощи сифо­ на или через отверстие в дне по свин­ цовым или винипластовым трубопро­ водам. Перед спуском в канализацию раствор необходимо нейтрализовать в специальном колодце известью и раз­ бавить водой.

Травильный раствор подогревается острым паром. Металл для травления укладывается в корзины или крепится на подвесах, крючках,, гребенках, ко­ торые изготовляются из высокохроми­ стых сталей, медных сплавов или де­ рева. Хорошие результаты по стойко­ сти в кислотах дает монель-металл (НМЖМц 28—2,5—1,5). Подвески и корзины выбираются в соответствии с конструкцией обрабатываемых дета­

лей. Травильные баки оборудуются продольными бортовыми отсосами для удаления паров кислоты, при этом ре­ комендуется применять сдув со сторо­ ны, противоположной отсосу, что дает больший эффект. Травильные ванны, промывочные и нейтрализационные ба­ ки располагают преимущественно в один-два ряда. Корзины транспортиру­ ются с помощью кранов, балочек, электроталей. При использовании электри­ ческих кранов и балочек необходимо, чтобы электродвигатели не располага­ лись над ваннами, так как они будут разъедаться парами кислот и быстро выходить из строя.

В травильной установке, показан­ ной на рис. 8.20, лебедка 1, приводя­ щая в движение подъемную таль, вы­ несена из травильного помещения. Для транспортировки изделий над тра­ вильными ваннами часто применяют пневматические подъемники. В уста­ новке два травильных бака 4 с раство­ ром кислоты, промывной бак 3 и бак 2 для нейтрализации расположены в од­ ну линию. Примерная производитель­ ность установки при времени травле­ нии 30 мин составляет 3—4 т/ч. Бак 6 для питания травильных ванн кислотой находится за пределами помещения'на высоте 2—3 м, кислота поступает в ванны самотеком через мерный бачок 5. В ванну сначала наливается кисло­ та, а затем вода. Кислоту в ванну луч­ ше подавать при помощи сжатого воз­ духа.

Травильное отделение изолируется от других помещений термического це­ ха и оборудуется мощной притбчно-вы- тяжной вентиляцией для устранения загрязненного воздуха. Испарения от ванн удаляются с помощью бортовых отсосов. Эта вентиляция выделяется в отдельную систему. Обслуживающий

персонал 'снабжается соответствующей спецодеждой.

Травильные установки служат для создания движения деталей в травиль­ ном растворе, что в два-три раза уско­ ряет процесс удаления окалины. При­ меняемые при травлении установки можно разделить на три основные группы: полумеханизированные, кон­ вейерные и барабанные.

Наиболее широко применяют п о- л у м е х а н и з и р о в а н н ы е у с т а ­ н о в к и , показанные на рис. 8.21. Тра­ вильная установка кранового типа (рис. 8.21, а) представляет собой вер­ тикальный шток 5 с прикрепленными вверху четырьмя или шестью горизон­ тальными балками 6, к концам кото­ рых подвешиваются корзины 2 с дета­ лями. Шток имеет поршець и хвосто­ вик, они движутся соответственно в двух цилиндрах 4 и 3 (минимальный ход штока равен 1,3 м). Верхний ци­ линдр 4 под действием пара заставляет шток и корзины с изделиями совер­ шать вертикальные колебательные дви­ жения на высоту 300 мм с частотой 30—40 раз в минуту. Нижний цилиндр 3 под действием сжатого воздуха из­ влекает корзины из баков и перемеща­ ет их в другие баки 1. Корзины вокруг оси штока поворачиваются вручную. Поршень опускается вниз под действи­ ем массы крана и корзин. Для качания корзин и извлечения их из ванн доста­ точно одного верхнего цилиндра. Необ­ ходимое рабочее давление пара 0,6— 0,7 МПа. Отработанный пар использу­ ется для подогрева травильных и про­ мывных ванн, которые размещаются вокруг штока установки, причем одно место остается свободным для загруз­ ки и выгрузки корзин. Установки изго­ товляются с диаметрами паровых ци­ линдров 300, 560, 800 мм. Наибольшая нагрузка на коромысле в них соответ­ ственно равна 450, 900, 1800 кг, сред­ няя производительность при времени травления 30 мин составляет 1, 2, 4 т/ч. В установках из трех ванн пер­ вая &анна с раствором кислоты исполь­ зуется для травления, вторая — для нейтрализации, третья — с горячей во­ дой для промывки. В установках из пяти ванн в первой ванне находится проточная вода, в двух следующих — травильный раствор, в четвертой — нейтрализационный раствор и в пя­ той — горячая вода. При травлении листов время пребывания листа в каж­

дом баке составляет 4—6 мин (в зави­ симости от слоя окалины).

Широко распространена на заводах качающаяся травильная установка, изображенная на рис. 8.21,6. Она со­ стоит из двух рядом расположенных травильных ванн 7, в которых помеща­ ются укрепленные на балках 3 корзины с травимым металлом, и свободно по­ ложенных в развилке 4 качающихся рычагов 2. Последние приводятся в движение при помощи кривошипного механизма 7 и зубчатой передачи 6 от двигателя 5. При погружении правой корзины левая корзина поднимается вверх, и наоборот. Движение корзин в баке соответствует движению скалок весов. Число качаний в минуту равно 30, мощность двигателя машин 12 кВт. Наиболее часто применяются ванны, имеющие размеры 3,0ХК5Х2,0 м. Производительность двух кислотных ванн равна 6—10 т/ч в зависимости от травимого материала.

В травильной установке Тейлора (рис. 8.21, б) качание корзин в трави­ льных ваннах совершается балочкой, приводимой в колебательное движение при помощи паровых или пневматичес­ ких цилиндров. Травильные ванны 5, 6 и промывные 7, 8 располагаются ря­ дом, а подвески 2 с деталями движут­ ся по монорельсу. Монорельсовый путь над ваннами разрезается и его учас­ ток 3 совершает колебательное движе­ ние приводом через рычаг 4 от парово­ го цилиндра 9. Благодаря этому под­ вески 2 с металлом, периодически покачиваясь, погружаются в ванну. По­ сле травления разрезная часть моноре­ льсового пути поднимается на первона­ чальный уровень, и корзины передви­ гаются на стационарный участок для разгрузки. Корзины от ванны к ванне транспортируются с помощью горизон­ тального парового цилиндра 1 посред­ ством каната и блоков. Высота подъ­ ема корзин 1900 мм, ход поршня па­ рового цилиндра 1740 мм, число ходов 15—25 в мин. Диаметр вертикального парового цилиндра равен 420 мм при длине 2000 мм, а диаметр цилиндра, управляющего горизонтальным пере­ мещением корзин, составляет 200 мм при длине 2600 мм.

В травильных ваннах можно при­ вести в движение раствор, а металл уложить неподвижно. В этом случае ванна имеет два неодинаковых сооб­ щающихся между собой отделения: в

большом помещается на стойках кор­ зина с травимым металлом, в малом ходит поршень, приводящий в движе­ ние травильный раствор. Поршень со­ вершает 20—25 ходов в минуту и при­ водится в движение через кривошип­ ный механизм двигателем мощностью 8—10 кВт. Производительность ванны, имеющей полезные размеры 3,0Х1,5Х Х2,0 м, равна 1—2 т/ч. Трубы и сор­ товой металл травят в баках длиной 8 м и более.

К о н в е й е р н ы е т р а в и л ь н ы е у с т а н о в к и применяются при боль­ шом количестве деталей, которые тра­ вятся по одному режиму. Это длинные ванны 4 (рис. 8.22), детали в них про­ ходят на подвесном конвейере 2, пред­ ставляющем собой двутавровую бал­ ку 5, по нижней полке которой дви­ жется цепь из роликов. К последней прикрепляются подвески 1 или корзи­ ны с деталями. Установки имеют вы­ сокую производительность, дают хоро­ шие результаты травления, но занима­ ют "Много места. Если размеры трави­ льного бака составляют 18X1,5X1,8 м, установка имеет два промывных бака длиной по 9 м, ее производительность при травлении коленчатых валов в рас­ творе 8— %-ной H2S 04 в течение 30 мин равна 2 т/ч. Если размеры тра­ вильного 0ака составляют 22X2X1,8 м, производительность установки при травлении в течение 45 мин мелких де­

талей в корзинах составляет 3,5 т/ч, а при времени травления 30 мин дости­ гает 5 т/ч.

Травильные установки обычно вы­ носятся из основного цеха в изолиро­ ванное помещение, а конвейер пропус­ кается в цех, где детали загружаются и разгружаются. Часто в потоке кон­ вейера устанавливают коридорную печь для сушки деталей.

Иногда травильную конвейерную установку располагают в основном це­ хе. В этом случае она должна быть за­ крытого типа и иметь гидравлические затворы. Такая установка (рис. 8.23) состоит из травильной ванны 7 длиной 10—16 м с расположенными у ее тор­ цов короткими баками 1, заполненны­ ми водой. Ванна закрыта герметичным кожухом 5 из кислотостойкой стали, наклонные торцевые стенки которого опускаются в водяные баки, создавая гидравлические затворы. Детали через баки транспортируются конвейером, состоящим из двух цепей Галля <5, к которым подвешены гребенки 9 с уло­ женными на них деталями. Конвейер приводится в движение от двигателя через приводное цепное колесо 3 и на­ правляется рядом цепных звездочек 4. Ванна снабжается двумя люками 6 длят чистки и заливки травильного раство­ ра и сливной .трубой 10. Водяные за­ творы имеют трубы 2 и 11 для подвода и отвода воды. Если длина ванны рав-

на 10 м, ширина 2,3 м, расстояние меж­ ду гребенками 600 мм, производитель­ ность установки при травлении перед­ них осей автомобиля в течение 25 мин составляет 3—3,5 т/ч. Если же длина травильной ванны 15 м, производите­ льность достигает 5 т/ч. При травлении ленты ее протягивают через травиль­ ные и промывные ванны с помощью ба­ рабанов или роликов (как это делается в агрегатах с протяжными печами). Для непрерывного травления применя­ ют горизонтальные и башенные агре­ гаты. Горизонтальный агрегат имеет до пяти травильных ванн общей длиной более 125 м, объем раствора в них со­ ставляет 450—500 м3. Скорость движе­ ния полосы в такой установке достига­ ет 380 м/мин. Травильные ванны гум­ мированы кислотостойкой резиной и футерованы кислотостойкой плиткой.

Мелкие детали сложной конфигура­ ции можно хорошо и быстро травить во

8.24). Детали для очистки доставляют­ ся конвейером в корзинах, из которых они ссыпаются через загрузочную во­ ронку 3 в переднюю часть барабана 2, вращающегося с частотой 0,3 с-1. Де­ тали в барабане помещаются в сталь­ ной песок и поливаются раствором 4—

разрыхляет окалину, которая очищает-

4 5 6 7 8 9 Ш

Рис. 8.24. Травильно-очистной барабан

ся с поверхности детали стальным пес­ ком. Отделившаяся окалина уносится вместе с кислотным раствором в бак 13, из которого она периодически уда­ ляется. Барабан изготовлен из листо­ вой стали и обложен внутри вулкани­ зированной резиной толщиной 15 мм. Он приводится во вращение двигате­ лем 4 через редуктор 5 и зубчатый обод 6. После того как детали очистятся от окалины, вращение барабана переклю­ чают в обратную сторону. Детали вме­ сте с песком с помощью конуса 7 на­ правляются во вторую часть барабана, внутренняя поверхность 8 которой име­ ет отверстия. Стальной песок высыпа­ ется через отверстия вниз, а детали по­ ступают в непрерывно вращающийся с частотой 0,15 с-1 моечно-нейтрализаци­ онный барабан 10. Здесь кислота на деталях нейтрализуется горячим Ще­ лочным раствором, подаваемым через ряд трубок 9 насосом 11 из бака 12. Пройдя моечный барабан 10, детали направляются в барабанную сушилку и далее на контроль. Стальной песок возвращают обратно в первую секцию барабана 2, переключая его вращение. Барабан загружают следующей парти­ ей деталей. Установка позволяет одно­ временно загрузить в травильный ба­ рабан 1,0—1,4 т деталей. При времени травления 15—20 мин производитель­ ность установки составляет 3—4 т/ч.

Электрохимическое травление Мо­ жет осуществляться в ваннах периоди­ ческого действия и в конвейерных уста­ новках. Конвейерная установка катод­ ного травления при скорости движения конвейера 0,6—0,8 м/мин и времени травления 25—30 мин имеет произво­ дительность 2—2,5 т/ч. Температура

.^травильной ванны равна 50—60 °С. По­ даваемый для питания катодной тра­ вильной ванны ток имеет напряжение 6 В, силу 4000 А и плотность 0,8 А/см2. Ванны для анодного обезжиривания и

снятия слоя свинца снабжены само­ стоятельным питанием от отдельных динамомашин (напряжение тока 6 В и сила 1500 А).

8.3.2. Удаление окалины путем восстановления окислов

Борьба с окалиной путем восстанов­ ления окислов металлов ведется при помощи энергичных восстановителей. В качестве последнего чаще применя­ ется гидрид натрия. Процесс восста­ новления окислов идет по следующим реакциям:

Fe30 4 + 4NaH = 3Fe + 4NaOH; Fe20 3 + 3NaH = 2Fe + 3NaOH; FeO + NaH = Fe + NaOH; Cr03 + NaH = 2CrO + NaOH; CuO + NaH = Cu + NaOH.

Гидрид натрия хорошо восстанав­ ливает магнитную окись железа и бо­ льшинство окислов легированных эле­ ментов, которые очень трудно поддают­ ся травлению в кислотах. В качестве растворителя гидрида натрия исполь­ зуется расплав едкой щелочи. Продук­ тами реакции являются восстановлен­ ный металл и едкая щелочь (NaOH), которая компенсирует унос щелочи с деталями. Для образования расплава щелочи температура нагрева ванны поддерживается равной 370—400 °С, а содержание гидрида натрия в растворе щелочи 1,5—2 %. Процесс восстанов­ ления ведется в электродных ваннах (рис. 8.25). Электроды 1 располагают­ ся вдоль задней боковой стенки ванны и отделяются от рабочего пространства последней железной решеткой 2. Для уменьшения потерь тепла целесообраз­ но внешние стенки ванны 6 изолиро­ вать малотеплопроводным материалом.

Необходимый для восстановления гидрид натрия чаще всего получают непосредственно в ванне. С этой целью вдоль ее передней стенки сверху уста­ навливают специальный генератор, ко­ торый представляет железную короб­ ку 5, перевернутую вверх, края ее опу­ щены в расплав щелочи. Коробка ввер­ ху имеет герметично закрывающееся отверстие 4 для загрузки металличес­ кого натрия и ряд трубок 3, по кото­ рым в расплав щелочи подается водо­ род. Металлический натрий вследствие низкой температуры плавления (около 100 °С) расплавляется и растекается в

Рис. 8.25. Ванна для восстановления окалины гидридом натрия

генераторе по поверхности щелочи. Подводимый по трубкам водород барботируется через слой расплавленной щелочи и вступает в реакцию с метал­ лическим натрием, в результате чего образуется гидрид натрия

Na + ^ - H 2 = NaH.

Гидрид натрия растворяется в распла­ вленной щелочи и равномерно распре­ деляется по ванне под влиянием силь­ ных конвекционных потоков, вызван­ ных электромагнитным перемешива­ нием при электродном нагреве.

Перед началом работы из ванны должна быть удалена влага, которая разрушает гидрид натрия. Это может быть достигнуто по реакции

NaH + Н20 = NaOH + Н2,

а также в. результате введения в ванну окиси натрия или металлического на­ трия.

После восстановления окалины го­ рячие детали сразу погружаются в бак с холодной водой, образующийся пар срывает продукты восстановления. За­ тем детали промываются водой из брандспойта и еще раз в баке с горя­ чей водой. Промытые детали быстро высыхают на воздухе. Расход материа­ лов на 1 т обрабатываемого металла составляет: металлического натрия 3— 5 кг, водорода 1,2—2 м3. С деталями уносится 0,3—0,5 % расплава.

Стоимость восстановления окалины гидридом натрия на 40 % выше по сравнению со стоимостью травления в кислотах, но эксплуатационные расхо­

ды значительно ниже и поэтому в ко­ нечном итоге стоимость обработки 1 т металла тем и другим способом при­ мерно одинакова. Однако при восста­ новлении окалины гидридом натрия резко сокращаются потери металла, повышаются скорость процесса и про­ изводительность, улучшаются качест­ во поверхности, условия труда, не об­ разуются отходы, требующие нейтра­ лизации. Этот способ эффективен при обработке высоколегированных ста­ лей, кислотное травление которых про­ текает очень медленно.

При работе с гидридными щелоч­ ными расплавами необходимо соблю­ дать определенные правила безопасно­ сти. Так, чтобы предотвратить возгора­ ние металлического натрия, его надо держать под слоем керосина. Особенно опасно попадание в металлический на­ трий влаги, так как это приводит к его бурному воспламенению, иногда даже к взрыву. Чтобы исключить взрыв во­ дорода, необходимо предотвратить об­ разование в генераторе смеси водорода с воздухом. До загрузки в генератор металлического натрия весь воздух из него должен быть вытеснен водородом. Обслуживающий персонал следует снабдить специальными комбинезона­ ми, рукавицами и защитными очками, что позволит предохранить кожу от по­ ражения щелочью.

Применяемые гидридные щелочные ванны имеют разные размеры; объем ванн достигает 80 м3 (150 т расплава). Время выдержки деталей в ванне за­ висит от состава и характера окалины

иколеблется в пределах 5—20 мин.

8.3.3. Удаление окалины

вдробеструйных установках

Вдробеструйных установках дета­ ли от окалины очищаются струей чу­ гунной или стальной дроби. Струя соз­ дается сжатым воздухом давлением

0,3—0,5 МПа (пневматическая дробе­ струйная очистка) или быстровращающимися лопаточными колесами (меха­ ническая очистка дробеметами).

При пневматической дробеструйной очистке в установках может использо­ ваться как дробь, так и кварцевый пе­ сок. Однако в последнем случае обра­ зуется большое количество пыли, до­ ходящее до 5—10 % от массы очи­ щаемых деталей. Попадая в легкие

обслуживающего персонала, кварцевая пыль вызывает профессиональную бо­ лезнь — силикоз. Поэтому указанный способ применяется в исключительных случаях. При дробеструйной очистке давление сжатого воздуха должно со­ ставлять 0,5—0,6 МПа. Чугунная дробь изготовляется литьем жидкого чугуна в воду при распылении струи чугуна сжатым воздухом с последующей от­ сортировкой на ситах. Дробь должна иметь структуру белого чугуна с твер­ достью 500 НВ, ее размеры находятся в пределах 0,5—2 мм. Расход чугунной дроби составляет лишь 0,05—0,1 % от массы деталей. При очистке дробью получается более чистая поверхность детали, достигается большая произво­ дительность аппаратов и обеспечива­ ются лучшие условия труда, чем при очистке песком.

Для защиты окружающей атмосфе­ ры от пыли дробеструйные установки снабжаются закрытымикожухами с усиленной вытяжной вентиляцией. По санитарным нормам предельно допус­ тимая концентрация пыли не должна превышать 2 мг/м3. Транспортировка дроби в современных установках пол­ ностью механизирована.

Основной частью пневматической установки является дробеструйный ап­ парат, который может быть нагнетате­ льным и гравитационным. Простейший однокамерный нагнетательный дробе­ струйный аппарат (рис. 8.26, а) пред­ ставляет собой цилиндр 4, имеющий вверху воронку для дроби, герметичес­ ки закрывающуюся крышкой 5. Внизу цилиндр заканчивается воронкой, от­ верстие из которой ведет в смеситель­ ную камеру 2. Дробь подается пово­ ротной заслонкой 3. В смесительную камеру через кран 1 подводится сжа­ тый воздух, который захватывает дробь и транспортирует ее по гибкому шлан­ гу 7 и соплу 6 на детали. Дробь нахо­ дится под давлением сжатого воздуха вплоть до истечения из сопла, что по­ вышает эффективность действия абра­ зивной струи. В аппарате описанной однокамерной конструкции сжатый воздух необходимо временно отклю­ чать при его пополнении дробью.

Чтобы обеспечить непрерывность работы, аппараты нагнетательной си­ стемы делают двухкамерными с авто­ матическими устройствами для подачи дроби из загрузочной воронки в верх­ нюю промежуточную камеру, а из

нее — в нижнюю рабочую камеру 8 (рис, 8.26,6). В последней все время поддерживается давление сжатого воз­ духа, поступающего в камеру по тру­ бе 9. Средняя камера 6 находится по­ переменно то под давлением сжатого воздуха, подводимого по трубе 3 через регулирующий клапан 2, то под атмо­ сферным давлением. Когда камера 6 находится под давлением сжатого воз­ духа, ее нижняя воронка 7 открывает­ ся и пропускает дробь в рабочую ка­ меру 8. В момент создания в верхней камере атмосферного давления ворон­ ка 7 под действием сжатого воздуха закрывается, а верхняя воронка 5 от­ крывается. При этом верхняя камера загружается дробью, поступающей из загрузочной воронки 4. Регулирующий клапан 2 управляется кулачковым ме­ ханизмом, который приводится в дей­ ствие храповой передачей 1.

В^равитационном аппаратедробь подается в смесительную камеру из открытой загрузочной воронки и на­ правляется на очищаемые детали под действием силы тяжести и инжекции струи сжатого воздуха, что позволяет получить струю дроби достаточной мо­ щности. Производительность дробе­ струйных аппаратов зависит от диа­ метра сопла. Рабочие сопла делают диаметром от 4 до 14 мм. Сопла изго­

товляют из белого чугуна, высокохро­ мистого и сверхтвердых сплавов. Зави­ симость расхода свободного воздуха, эффективной мощности компрессора и количества выбрасываемой соплом дроби от диаметра сопла при давлении воздуха 0,4—0,6 МПа показана ниже.

При очистке изделий от окалины с

помощью быстровращающегося лопа­ точного колеса используется установка, показанная на рис. 8.27. В этом случае применяется только чугунная дробь, которая подается из воронки 1 само­ теком на лопатку внутреннего распре­ делительного колеса 5. Через его щели дробь попадает на рабочие лопатки 2 основного колеса 3 и под действием центробежной силы выбрасывается с большой скоростью в виде расходяще-