и

Рис. 13.11. Схема кассетной установки

смеси позволяет нагревать изделия в кассетах сравни­ тельно равномерно.

Удельный расход пара в кассетах составляет 150—250 кг/м3.

13.2.3. Пакетные установки

Для бескамерной тепловлажностной обработки бе­ тонных изделий применяют пакеты термоформ. Термо­ формы переоборудуют из обычных стальных форм, при­ варивая к каркасу поддона стальной лист. Образую­ щийся под формой отсек используют как нагреватель­ ный. В него вваривают два штуцера (патрубка), к ко­ торым с помощью гибких шлангов подсоединяют подачу пара и отбор конденсата. Для двухстороннего нагрева изделия в формах необходимо поставить в штабель одно на другое. Установку в штабель осуществляют с по­ мощью специального устройства — пакетировщика (рис. 13.12).

Пакетировщик состоит из стола-траверсы 1, четырех гидродомкратов 2, направляющих колонн 3 и четырех

Рис. 13.12. Схема пакетировщика

упоров-отсекателей 4. На стол-траверсу ставят термо­ форму с изделием 7, подготовленную к тепловой обра­ ботке. Включают гидродомкраты, которые поднимают стол-траверсу несколько выше упоров-отсекателей. При этом упоры-отсекатели утапливаются. После прохожде­ ния формы вверх упоры-отсекатели под действием экс­ центрично приложенной силы собственной массы воз­ вращаются в раскрытое положение. Далее стол опус­ кают, а термоформа остается на упорах-отсекателях. Следующая форма поднимается аналогично и поднятая ранее оказывается на ней.

Пакетировщик рассчитан на одновременную обра­ ботку шести форм. Пар подключается к каждому отсеку поддона формы 5 с помощью гибких шлангов. Также отводится конденсат. Изделия 6 в формах проходят по­ степенно снизу доверху и загружаются с интервалами. Поднимают температуру до 360—365 К за 2 ч; регули­ руют подачу пара по заданной программе автоматиче­ ским регулятором. Расход пара в таких установках со­ ставляет 250—300 кг/м3 бетона.

13.2.4. Автоклавы

Автоклав — герметически закрывающийся сосуд ци­ линдрического типа, предназначенный для тепловлаж­ ностной обработки изделий паром под давлением 0,8— 1,3 МПа. Внутренний диаметр автоклава 3,6 м, длина его корпуса 21 м. На рис. 13.13 показана схема авто­ клава, состоящего из корпуса 1 и его оборудования. Он оборудуется двумя быстро закрывающимися крышка­ ми 2, механизмом для закрывания и открывания крыш­ ки 3, двумя предохранительными клапанами 4 и патруб­ ком для перепуска пара 5. Через патрубок ввода па­ ра 12 пар поступает в смонтированную перфорирован­ ную трубу 6 и через перфорации попадает в автоклав.

одну неподвижную опору 8. По автоклаву проложены рельсы 9, по которым закатывается поезд вагонеток с изделиями.

Производительность автоклава характеризуется про­ должительностью цикла работы и количеством загру­ жаемой продукции. Поэтому стремятся максимально увеличить число изделий на вагонетках. Отношение объема загруженного материала в автоклав к объему автоклава называют коэффициентом заполнения К. Цикл работы автоклава складывается из времени на загрузку и выгрузку изделий, а также на их тепловую обработку.

Тепловая обработка делится на периоды: период подъема температуры, период изотермической выдержки (в эти периоды в автоклав подается пар) и период охлаждения, когда пар из автоклава постепенно уда­ ляется. После охлаждения открывают крышки, поезд с готовой продукцией из автоклава выкатывается, авто­ клав подвергается чистке, и цикл повторяется.

Цикл работы автоклава для различных материалов длится 12—18 ч. Учитывая, что в автоклаве поддержи­ вается высокое давление (0,8—1,3 МПа), эти установки относят к агрегатам повышенной опасности. Удельный

кончена изотермическая выдержка, в другой автоклав, где происходит подъем температуры. Иногда устанав­ ливают в качестве дополнительной емкости старый авто­ клав, и пар, если его некуда перепускать, подают в эту емкость, а при необходимости пар отсюда подают в автоклав.

Например, чтобы из автоклава пар передать в до­ полнительную емкость, поступают следующим образом. В нее закачивают некоторое количество горячей воды, и трубу, по которой идет перепуск пара, опускают в го­ рячую воду. Пар при этом конденсируется, а его объем уменьшается почти в 10 раз. Таким образом, в допол­ нительной емкости находится конденсат под определен­ ным давлением. При передаче этого конденсата в загру­ женный автоклав он (попадая в среду с меньшим дав­ лением) снова вскипает, превращаясь в пар. Такой пе­ репуск пара дает возможность экономить до 10—15% свежего пара, удельный расход пара снижается до 270—350 кг/м3 бетона.

13.3. Установки непрерывного действия

Как указывалось, с развитием механизации и авто­ матизации строительного производства для тепловлаж­ ностной обработки бетонных изделий стали применять установки непрерывного действия. При их использова­ нии значительно возрастает производительность труда и улучшаются условия труда.

Из пропарочных установок непрерывного действия в промышленности строительных материалов широко применяются горизонтальные щелевые различных типов

ивертикальные камеры.

13.3.1.Горизонтальные щелевые пропарочные

камеры

Горизонтальная щелевая пропарочная камера пред­ ставляет собой туннель длиной 80—100 м. Ширина тун­ неля проектируется в расчете на движение через него одного-двух изделий, загружаемых в один ряд на каж­ дой форме-вагонетке, и составляет 5—7 м, а высота тун­ неля 1—1,5 м. В зависимости от длины камеры в ней размещается 12—25 вагонеток с изделиями.

Горизонтальная щелевая пропарочная камера (рис. 13.14) работает по следующему принципу. Формавагонетка с отформованным изделием 1 поступает на снижатель 2, который опускает форму-вагонетку на уро­ вень рельс, проложенных в камере. Камера в целях уменьшения площади цеха, занятой под технологический процесс, заглублена в землю. Снижатель 2 оборудован толкателем вагонетки в камеру. Вагонетка проходит под механической шторой 3 и проталкивает весь поезд ваго­ неток по камере 4 на одну позицию. Вагонетка, нахо­ дившаяся на последней позиции, поднимает герметизи­ рующую штору 5, выкатывается на подъемник 6, кото­ рый поднимает вагонетку с готовой продукцией на уро­ вень пола цеха и скатывает ее на рельсовый путь. За­ грузка и выгрузка вагонеток происходит с интервалом.

Время нахождения-_вашнетки--в щелевой пропароч­ ной камере соответствует времени тепловой обработки. Изменяя интервал загрузки, можно менять время тепло­ вой обработки изделий. По длине I камеру условно де­ лят на три зоны. Первая, начиная от места загрузки, является зоной нагревания h, вторая зона, где материал выдерживается при достигнутой в зоне нагревания тем­ пературе, называется зоной изотермической выдержки /п, в третьей зоне /щ проходит охлаждение материала. В зоне нагревания и зоне изотермической выдержки в качестве теплоносителя используется пар. Для нагрева­ ния этих зон могут применяться и такие источники, как ТЭНы и индукторы.

Изделия охлаждают наружным воздухом. Для дви-

Рис. 13.14. Схема горизонтальной щелевой пропарочной камеры

Рис. 13.15. Схема зоны охлаждения горизонтальной щелевой про­ парочной камеры

а — план; б — разрез

жения наружного воздуха зона охлаждения с каждой стороны оборудуется дополнительными каналами. Схе­ ма зоны охлаждения, отличающаяся только наличием боковых каналов, показана на рис. 13.15.

В одном из боковых каналов 3 зоны охлаждения устраивают две-три заборные шахты 2, снабженные жа­ люзийными решетками 1 для регулирования количества забираемого наружного воздуха. Воздух через шахты 2 поступает в канал 3, откуда через окна 4 поступает в зону охлаждения, отбирает теплоту от изделий 5. От­ работанный (нагретый) воздух через окна 6 попадает в канал 7, из которого через патрубок 8 забирается вен­ тилятором 9 и через трубу 10 выбрасывается в атмос­ феру.

При использовании пара для его подачи применяют двухсторонние стояки-коллекторы, причем их первая пара размещена на расстоянии 18—20 м от входа в ка­ меру. Стояки располагают с шагом 3—6 м и заканчи­ вают их установку на расстоянии 35—40 м от выгрузоч­ ного конца камеры. Чтобы исключить попадание пара в зону охлаждения, на границе зон выдержки и охлаж­ дения устраивают воздушную завесу. Максимальная температура в камере при использовании пара дости­ гает 353—358 К. Удельный расход пара составляет 150—200 кг/м3 бетона.

Применение ТЭНов поднимает максимальную темпе­ ратуру в камере до 390—400 К за счет перегрева пара. ТЭНы в виде блоков начинают размещать на расстоя­ нии 8—10 м от загрузочного конца камеры и заканчи­ вают в конце зоны изотермической выдержки. Удельный расход электрической энергии в пересчете на пар также составляет 150—200 кг/м3. Камеры с ТЭНами исполь­ зуются для тепловой обработки керамзитобетонных из­ делий.

Существует много разновидностей щелевых камер. Самая распространенная — двухъярусная щелевая про­ парочная камера (рис. 13.16). Работа Такой камеры почти не отличается от рассмотренной. Единственное ее преимущество — более простая компоновка технологи­ ческого процесса по дозировке и формовке изделий, так как загрузка их в камеры и выгрузка из Иов значитель­ но сближены. Разновидностью щелевой нропарочной камеры является зона термообработки ви^ропрокатного стана.

А-А