Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

811

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
4.78 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 20. Свойства полимеров на основе

диановой смолы

и ангидридных

отвердителей ГГФА и ФА

 

 

 

 

 

Состав

 

Показатель

 

Жидкая диановая

Твердая диановая

 

 

смола с ГГФА

смола с фд

Температура отверждения, °С

 

120—160

120—160

Прочность при растяжении, МПа

80—00

80—90

Удлинение, %

 

4—5

6—8

Прочность при сжатии, МПа

 

120

130

Прочность при изгибе, МПа

 

140

140

Ударная вязкость, кДж/м2

 

10

30

Модуль эластичности, МПа

 

3500

3500

Температура стеклования, °С

°С

136

120

Теплостойкость по Мартенсу,

Ml

95

Коэффициент термического линейного рас-

65

65

ширения, 1/°С-10-6

 

Т 5

Т 4

Трекингостойкость

 

Дугостойкость, с

при частоте,

100

*

Диэлектрическая постоянная

 

 

Гц

 

4,02

 

60

 

10е

 

3,42

 

Тангенс угла диэлектрических потерь при

 

 

частоте, Гц

 

0,0074

0,06

60

 

10е

 

0,032

1

Водопоглощение за 4 дня при 20 °С, %

0,2

0,2

Т а б л и ц а 21. Свойства эпоксидных полимеров на основе смолы ЭД-20, нзо-МТГФА и ускорителя

Значение показателя для

рецептур

Наименование показателя

II

I

Режим

отверждения, °С/ч

100/1 +120/3+150/7

100/1+120/3+

Степень

отверждения, %!

96,0

+ 150/7

97,0

Теплостойкость по Мартенсу, °С

125

90

Разрушающее напряжение, МПа

120

110

при изгибе

 

сжатии

130

 

растяжении

60

83

Ударная вязкость, кДж/ма

'10

18

Модуль упругости при растяжении, МПа

3,0-10»

4.0-10»

Относительное удлинение при растяжении,

2,0

2,5

%

 

2060

2050

Твердость, кгс/сма

31

Т а б л и ц а 22. Зависимость тепло- и термостойкости отвержденной смолы ЭД-20 от типа ангидрида

 

Название ангидрида

Теплостойкость

Потери веса

 

по Мартенсу, °С

при 300 °С, %

 

 

Янтарный

(ЯА)

65

20

Малеиновый (МА)

,120

5

Метилтетрагидрофталевый (МТГФА)

100

7

Эндометилентетрагидрофталевый (ЭТГФА)

150

3.4

Фталевый

(ФА)|

130

5,1

Гексагидрофталевый (ГГФА).

ПО

17

Пиромеллитовый (ПМДА)

225

1,2

Диангидрид циклопентантетракарбоновой кислоты

230

и

(ЦПДА)

 

 

 

Т а б л и ц а

23. Свойства эпоксидной диановой смолы, отвержденной ПМДА

 

Свойство

 

Значение

Температура тепловой деформации, °С

 

 

начальная

 

280—290

после 200 ч

 

270—280

при 205 °С

 

260 °С

 

230—240

Температурный коэффициент расширения, 10-5 °С-1

 

5,0

Потеря массы после 200 ч старения, %

 

 

при 205°С

 

0,3

230 °С

 

5,4

260 °С

 

19,0

Предел прочности при растяжении* МПа

 

 

при

23 °С

 

2 2

150 °С

 

14

205 °С

 

5,5

260 °С

 

3

Модуль упругости при растяжении, МПа

 

2*7-103

Предел прочности при изгибе, МПа

 

 

при

23 °С

 

60

150 °С

 

35

205 °С

 

21

260 °С

 

14

Модуль упругости при изгибе, МПа

 

2,7-Ю3

при

23 °С

 

150 °С

 

1,4-Ю3

205 °С

 

МО3

260 °С

 

0,8-103

Предел прочности при сжатии, МПа

 

251

Модуль упругости при сжатии, МПа

 

2,5-103

Изо-МТГФА обеспечивает сравнительно невысокую деформацион­ ную теплостойкость и прочностные показатели. Влияние вида ангидридного отвердителя на деформационную теплостойкость и термостойкость отвержденной смолы ЭД-20 показано в табл. 22 [27]. Максимальную деформационную теплостойкость и мини-

32

мальные потери веса имеют полимеры, полученные с использова­ нием диангидридов, причем лучшие результаты позволяет достиг­ нуть диангидрид циклопентантетракарбоновой кислоты. Однако в связи с ограниченным производством последнего для получения теплостойких полимеров используют больше пиромеллитовый ди­ ангидрид ш . Свойства полимеров на основе диановой смолы и пиромеллитового диангидрида приведены в табл. 23. Из приве­ денной таблицы видно, что диангидриды позволяют получать эпок­ сидные полимеры с непревзойденной теплостойкостью по сравнению с другими эпоксидными системами, но такие полимеры в 4—5 раз уступают по прочности эпоксидным смолам, отвержден­ ным аминами. Несколько меньшую деформационную теплостой­ кость полимеров обеспечивают ангидриды тримеллитовой и наф­ талевой кислот [1, 45], но последний обеспечивает повышение прочностных свойств по сравнению с пиромеллитовым ангидридом.

1.5.ПОЛИМЕРЫ НА ОСНОВЕ ДИАНОВЫХ СМОЛ

ИОТВЕРДИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ

Кроме аминных и ангидридных отвердителей для получения эпоксидных полимеров используют различные термо­ реактивные смолы, прежде всего фенолоформальдегидные, кисло­ ты Льюиса, например трехфтористый бор, хлористый цинк, бло­ кированные кислоты Льюиса, двух- и многоатомные фенолы, орга­ нические и неорганические кислоты и др. В настоящее время в качестве отвердителей эпоксидных смол получили заметное рас­ пространение блокированные изоцианаты.

В СССР из упомянутых отвердителей наиболее важное значе­ ние приобрели фенолоформальдегидные смолы. Этот вид отверди­ телей позволяет получать полимеры с высокой химической стой­ костью, повышенной теплостойкостью, улучшенной стойкостью на истирание и другими ценными эксплуатационными свойствами. Но фенолоформальдегидные смолы, особенно новолачного типа, обладают малой реакционной способностью в эпоксидных компо­ зициях, поэтому обычно применяются вместе с катализаторами-

кислотами, аминами и ДР- [1, 13, 46]. Свойства

полимеров на

основе средне-

и

высокомолекулярной

эпоксидных

смол

ЭД-16

и

ЭД-8, отвержденных

новолачными

фенолоформальдегидными

и

резольными

фенолоанилиноформальдегидными

смолами,

при­

ведены в табл.

24.

По

прочностным

показателям

такие

поли­

меры находятся на уровне отвержденных эпоксиаигидридных композиций.

Кислоты Льюиса в индивидуальном состоянии нашли ограни­ ченное применение. Значительно чаще они применяются в качестве катализаторов при использовании других видов отвердителей. Полимеры, полученные при использовании индивидуальных кисчот Льюиса, не имеют существенных преимуществ по сравнению

другими эпоксидными полимерами. Применение таких отверди-

! - 6-16

33

Т а б л и ц а

24. Свойства эпоксифенольных композиций

 

 

 

 

 

 

 

Рецептура композиций

 

 

Предел

Предел

Относительное

У д е л ь н а я

Э л ек тр и -

 

Диэлект-

Удельное

 

 

Т ан ген с

объемное

 

 

 

 

Состояние

при статичес­

при рас­

при растяже­

у д а р н а я

ческая

диэлектри­

рическая

сопротив-

 

 

 

 

образцов

прочности

прочности

удлинение

вязкость,

 

угла

проница­

ление

Наименование

Количе­

ком изгибе,

тяжении,

нии,

п р о ч н о сть,

ческих

ство,

 

 

МПа

МПа

%

кДж/м2

кВ/мм

емость

Ю-16

компонентов

мае. ч.

 

 

 

 

 

 

п о тер ь

 

Ом-см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эпоксидная

смола

100

Исходное

109,9

65,8

2,6

13,4

29„2

0,0197

3,3

1,6

ЭД-16

СФ-010

65

 

 

 

 

 

Новолак

 

 

 

63,7

 

 

 

 

 

 

Триэтаноламин

1,5

После

кипя-

102,8

1,8-2,5

13

28,8

0,0188

3,5

1,2

 

 

 

 

чения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эпоксидная

смрла

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭД-16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новолак

СФ-101

65

Исходное

02,5

49,8

0,8

5,3

28,2

0,0262

4,1

1,2

Триэтаноламин

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эпоксидная

смола

100

Исходное

106

66

2.8

И,3

23,6

0,0181

3,3

2,0

ЭД-16

 

феноло-

40

После

кипя'

103,5

61

2,6

Резольная

 

10,9

22,9

0,0177

3,5

1,9

анилинофор-

 

чения

 

 

 

 

мальдегидная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смола'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эпоксидная

смола

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭД-16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новолак

«Идитол»

4.5

Исходное

.63,5

51

1,4

6.7.

25,2

0,0211

3,7

 

Триэтаноламин

1.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эпоксидная

смола

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭД-8

 

феноло-

20

Исходное

72

52

 

 

 

 

 

 

Резольная

1,7

7,8

22,8

0,0197

4,2

0.9

анилинофор-

 

 

 

 

 

 

 

мальдегидная

смола

Т а б л и ц а 25. Свойства композиций и полимеров на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и блокированных изоцианатов

 

Величина показателя

Наименование показателя

О лигомерный изоциа­

Олигомерный изоциа­

нат на основе МДИ.

нат на основе МДИ,

 

блокированный

блокированный

 

метнлпиразолом

е-кайролактамом

Минимальная температура совмещения,

Жизнеспособность композиции при 20 °С, сут

Жизнеспособность композиции при температуре переработки 70—100°С, сут

Температура отверждения, °С Теплостойкость по Мартенсу, °С Предел прочности при растяжении, МПа Модуль упругости, МПа Предел прочности при сжатии, МПа

Удельная ударная вязкость, кДж/м2 Поверхностная твердость,, кгс/см2 Предел прочности при изгибе, МПа Водопоглощение за 24 ч, % Удельное поверхностное электрическое

сопротивление, Ом Удельное объемное электрическое соп-

ротивление, Ом-см Тангенс угла диэлектрических потерь

90

Не менее 180

10—15

140 105—170 90— 110 (4,2—5,0) - 103 155—220 38—56 2050—2400 186

О 00оО

о о ю

 

1

3-1015

7,2-1014

0,011

95

Не менее 120

15—20

180

120—>150 98— 125

(4,2-4,8)-103 145—210 43—68 1720—1860 143 0,16—0,27 3,5-1015

7,М О14

0,018

телей, в первую очередь блокированных кислот Льюиса, и в част­ ности, комплексов трехфтористого бора с аминами, обусловлено их низкой реакционной способностью при комнатной темпе­ ратуре и быстрым отверждающим действием при повышенной температуре. В этом отношении эффективными конкурентами таких отвердителей могут быть блокированные изоцианаты, обеспечивающие более высокие прочностные показатели полиме­ ров [29—31].

До определенной температуры блокированные изоцианаты являются инертными по отношению к эпоксидным смолам вещест­ вами, нелетучими, устойчивыми к воздействию влаги, не про­ являют токсического действия на окружающую среду при приго­ товлении и переработке эпоксидных композиций. Температура отверждения эпоксидных смол блокированными изоцианатами за­ висит от разблокировки последних, которая в свою очередь зави­ сит от блокирующего агента и колеблется в широких пределах — 100—200 °С [29—31, 48—55]. В качестве блокирующих агентов используют вторичные ароматические амины, лактамы, амиды, аминиды, триазолы, имидазолы, оксины, спирты, тиолы, 1—3-кар- бонильные соединения.

Свойства эпоксидных композиций и полимеров на основе диа­ новых смол и ряда блокированных изоцианатов приведены в

3*

35

 

 

 

Строение некоторых вйдов блокированных изоцианатов

СН,

О

II

 

 

М

О

СН3

Н О

,------

I

II

I

г л

сн.

I

II

I

А-н8О-°-------0.

N----C -N -

N - С—N

СН3

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

СН

 

 

 

 

 

 

 

 

А

- 8 - о _ / Л

Дифенилметанднизоцианат,

 

 

 

Толуилендиизоцианат,

блокированный диметиламином

 

 

 

блокированный фенолом

Дифенилметанднизоцианат, блокированный е-капралактамом Дифенилметанднизоцианат, блокированный метилпиразолом

табл. 25. Повышенные прочностные показатели указанных поли­ меров объясняются высокой. частотой сшивки, образующейся в результате взаимодействия блокирующего агента с эпоксидными группами и изоцианатных групп с гидроксилами.

1.6. ПОЛИМЕРЫ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЭПОКСИДНЫХ с м о л

Важное применение в промышленности нашли полимеры и армированные пластики на основе эпоксидных диано­ вых смол, модифицированных полиэфирами, кремнийорганическими соединениями, поливинилацеталями, голоидированными полеолефинами, хлорированными углеводородами, тиоколами, фурановыми и другими смолами [1, 2, 4, 56]. Наиболее широко применяют эпоксидные смолы, модифицированные полиэфирами.

В качестве полиэфирных модификаторов в СССР применяются продукт конденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля (МГФ-9), диметакрилаттриэтиленгликоля (ТГМ-3), продукт конденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и глицерина (ТМГФ-11), продукт конденсации этилен­ гликоля с кислотами, модифицированный касторовым маслом (по­

лиэфир №

1),

смеси

полиэтиленгликольмалеинатфталатов с

ТГМ-3 и др.

Основное

назначение полиэфирных модификато­

ров — улучшение

технологических свойств эпоксидных компози­

ций. Прочностные же и диэлектрические показатели полимеров на основе диановых смол, модифицированных полиэфирами в коли­ честве 15—20 мае. ч. на 100 мае. ч. эпоксидной смолы, и не моди-

36

Т а б л и ц а 26. Свойства вибропоглощающих материалов на основе модифицированных эпоксидных смол

Значение показателя для рецептур

Наименование показателя

I

II

Плотность, г/см3

1,5— 1,56

Коэффициент механических потерь

0,4—0,6

при 20 °С

70 °С

Модуль потерь Ю10, дин/см2

 

при 20°С

1.5—2,0

70 °С

__

Предел прочности, МПа

5—7

при растяжении

изгибе

15—20

сжатии

14—'17

Относительное удлинение при разрыве, %

3,5—5,0

Ударная вязкость, кДж/м2

2,0—3,0

Твердость по Бринеллю, кге/мм2

2,2—4,0

Адгезионная прочность соединения со сталью

25—40

Ст. 3, кгс/см2

93,6-10 -6

Коэффициент линейного расширения при 20—

130 °С, 1/°С

 

Набухаемость за 1 мес., %

5,0

в пресной воде

морской воде

4,5

трансформаторном масле

0,14

дизельном масле

0,15

Теплопроводность при 20—220°С, Вт/(м-°С)

0,672—0,725

1,43— 1,46

 

— ,

о"

оо о" 1

 

<

2,0—2,5

8—>10

29—33

32—40

1,5—2,5

1,5—2,5 8,0— 10,0 40—50

83,6-10 -6

0,9

0,8

0.14

0,13

0,533—0,657

фицированных смол существенных отличий не имеют [4]. Дефор­ мационная теплостойкость эпоксиполиэфирных полимеров значи­ тельно уменьшается даже при введении полиэфира МГФ в коли­ честве 10—20 % в диановую смолу ЭД-20. Модификация эпоксид­ ных диановых смол полиэфирами позволяет существенно изменить вязкоупругие характеристики эпоксидных полимеров и создать вибропоглощающие демпфирующие матералы, обеспечивающие возможность успешной борьбы с вибрациями и шумами в про­ мышленности [56]. Некоторые свойства вибропоглощающих мате­ риалов на основе эпоксидных смол Э-181 (рецептура 1) и смеси ЭД-20 и Э-181 (рецептура 2), модифицированных полиэфиром МГФ-9, приведены в табл. 26, из которой видно, что введение полиэфира в количествах 40—60 мае. ч. на 100 мае. ч. эпоксидной смолы придает полимерам комплекс специальных свойств, но при­ водит к резкому снижению их прочностных показателей.

Модификация эпоксидных диановых смол кремнийорганическими соединениями позволяет заметно улучшить диэлектрические свойства эпоксидных полимеров и повысить их нагревостойкость до 220°, в отдельных случаях до 400 °С [4]. Прочностные же по­ казатели ненаполненных эпоксикремнийорганических полимеров мало изучены.

37

1.7. СВОЙСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ ДИАНОВЫХ СМОЛ

Свойства стеклопластиков на основе эпоксидных диановых смол с различными отвердителями подробно описаны в литературе. Однако, как правило, каждый описанный состав стеклопластика отличается методом изготовления, видом напол­ нителя, модификатора и др. В работе [57] описаны результаты сравнительных исследований свойств прессованных стеклопласти­ ков, изготовленных с использованием одного вида наполнителя и одной партии эпоксидной диановой смолы ЭД-20, но отличающих­ ся видом применяемого отвердителя (табл. 27). Приведенные дан­ ные показывают, что прочностные показатели стеклопластиков (прежде всего — прочность при статическом изгибе и при сдвиге) могут отличаться в зависимости от применяемого отвердителя в 2—3 раза, причем максимальные прочностные показатели прес­ сованных стеклопластиков достигаются при использовании ароматических аминов, особенно смеси 3,3'- и 4,4'-диами- нодифенилсульфонов и минимальные — при использовании анги­ дридов и фенолоформальдегидных конденсатов. Вид аро­ матического амина также существенно влияет на свойства стекло­ пластиков.

Несмотря на сравнительно низкие прочностные показатели стеклопластики на основе эпоксидных диановых смол и феноло­ формальдегидных конденсатов широко применяются в промыш­ ленности. Это объясняется тем, что фенолоформальдегидные смо­ лы резольного и новолачного типа являются наиболее дешевыми и сравнительно малотоксичными отвердителями. Широко описано применение предварительно приготовленных сплавов двух смол: эпоксидной диаиовой ЭД-16 с фенолоформальдегидной новолачной СФ-010, так называемых эпоксиноволачных блоксополимеров [7, 13]. Указанные продукты, например связующее ЭН-ЛТН, имеют ряд технологических преимуществ по сравнению со смеся­ ми эпоксидных и фенольных смол, но, как видно из приведенных ниже данных, прочностные показатели стеклопластиков на основе связующего ЭН-ЛТИ находятся на одном уровне с таковыми, приведенными в табл. 27.

Сойства стеклопластиков на основе связующего ЭН-ЛТИ и стеклянной ткани АСТТ (б) С2 [7]

Содержание связующего, %

25—<27

Степень

отверждения, %

85—90

Плотность, г/см3

Мартенсу, °С

1,70— 1,85

Теплостойкость по

260—‘295

Разрушающее напряжение, МПа

520—580

при изгибе

 

 

сжатии

 

280—290

 

растяжении

490—550

П р и

м е ч а н и е .

Стеклопластик

получен методом

прессова­

ния при

180 °С, давлении 2*10® Н/м2 и

продолжительности

выдерж­

ки 20 мни с последующей термической

обработкой при 180 °С в те­

чение 10 ч.

 

 

 

38

Т а б л и ц а 27. Влияние вида отвердителя на свойства прессованных стеклопластиков на основе смолы ЭД-20 и наполнителя (стеклоткань сатинового

переплетения

АСТТ (б) С2)

 

 

 

 

 

 

С

Л

я

Наименование н химическая

формула отвердителя

с

С

к

U

Й

 

 

 

 

 

 

СП

ef

 

 

 

и

S

О

 

 

 

t>

D

О

Метилтетрагидрофталевый

ангидрид

290

520

51

СН2

Q

 

 

 

 

____________

5 ^

Плотность, г/см*

Содержание связующего, %

О -

 

 

с й>

 

 

о 5

 

 

Cf х

 

 

о *

 

 

ш sT

 

 

0,26

1,97

28,7

>0

сн'1 1с н - с /

 

 

 

 

 

сна сн3

Ч°

400

28

0,24

1,96

28,2

Этиленмочевина

240

СН2=СН—NH—СО—NH2

560

54

0,15

1,87

29,0

Триэтаноламин

300

^СНа—СН2—ОН

 

 

 

 

 

N—СН2—СНа—ОН

 

 

 

 

 

х с н 2—с н 2—ОН

600

40

0,03

1,93

29,7

Новолак СФ-010

350

Бакелитовый лак

320 410 34 0,09 1,94 29,2

Раствор фенолоформальдегидного

конденсата

(резола)

 

 

650

62

0,04

1,96

28,2

3,3'-дихлор-4,4’-диаминодифенилметан

670

64

0,01

2,0

28,3

 

750

63,5

0,01

2,0

27,9

39

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]