ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ

–перечень условных обозначений, сокращений, терминов;

–введение;

–технологическую часть;

–конструкторскую часть;

–исследовательскую часть;

–заключение;

–список литературы;

–приложение (при необходимости).

6.1.1. Технологическая часть

Включает:

–назначение, условия работы и конструкторско-технологические характеристики деталиили группы деталей;

–технологический контроль чертежа детали;

–анализ (качественный и количественный) технологичности конструкции детали;

–определение типа производства и назначение размера производственной партии запуска деталей;

–анализ существующих на предприятии технологических процессов обработки аналогичных деталей, выбор наиболее рационального технологического процесса обработки и предложения по его корректировке;

–назначение стадий обработки детали;

–выбор и назначение технологических баз;

–назначение методов термической (химико-термической) обработки и определение ее места в разрабатываемом технологическом процессе;

–технико-экономическое обоснование метода получения исходной заготовки;

–расчет припусков на обработку и конструирование исходной заготовки;

–разработку последовательности обработки детали;

–выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента;

–расчет режимов резания, норм времени и назначения квалификации рабочего;

11

elib.pstu.ru

–размерный анализ технологического процесса;

–расчет технологической операции на точность (по указанию руководителя).

6.1.2. Конструкторская часть

Включает:

–проектирование и расчет станочного приспособления;

–проектирование и расчет контрольно-измерительного приспособления.

6.1.3. Исследовательская часть

Включает:

–введение;

–литературный обзор по сформированной руководителем теме исследовательской части курсового проекта;

–анализ литературного обзора;

–разработку на основании анализа литературного обзора рекомендаций и использование их в технологическом процессе изготовления детали.

6.2. Комплект технологической документации

Комплект технологической документации на изготовление детали или сборку изделия должен быть оформлен в виде альбома, в который входят следующие технологические документы:

–титульный лист, оформленный согласно ГОСТ 3.1102-81;

–ведомость технологических документов, оформленную согласно ГОСТ 3.1122-84;

–маршрутное описание технологического процесса изготовления детали или сборки изделия, оформленное в виде маршрутных карт согласно ГОСТ 3.1118-82;

–операционное описание технологического процесса изготовления детали или сборки изделия, содержащее:

–операционные карты, оформленные по ГОСТ 3.1404-86;

–карты эскизов, оформленные по ГОСТ 3.1105-84;

–операционные карты технического контроля, оформленные по ГОСТ 3.1502-82;

12

elib.pstu.ru

– ведомость технологического оснащения, оформленную по ГОСТ 3.1122-84.

При выполнении курсового проекта исследовательского характера допускается по согласованию с заведующим кафедрой «Инновационные технологии машиностроения» ПНИПУ технологический процесс изготовления детали или сборки изделия выполнять на маршрутной карте, оформленной по ГОСТ 3.1404-86, с применением маршрутно-операционного описания.

6.3. Графические материалы

Графические материалы курсового проекта магистранта должны содержать не менее 4 листов чертежей формата А1, выполненных на бумажном носителе карандашом или черной тушью вручную или при помощи вычислительной техники (графопостроителей). Допускается отдельные чертежи выполнять наформате А2 и А3.

Ниже приведен рекомендуемый состав графического материала курсового проекта магистранта:

–чертеж изделия (детали или сборочной единицы) на 0,5– 1листе;

–чертеж исходной заготовки (за исключением проката) на 0,5–

1листе;

–технологический маршрут существующего (базового) и разрабатываемого технологических процессов на 1–2 листах;

–станочное приспособление на 1 листе;

–контрольное приспособление на 0,5–1 листе;

–материалы исследовательской части на 1 листе.

Допускается по согласованию с заведующим кафедрой «Ин-

новационные технологии машиностроения» ПНИПУ изменять объем составных частей графического материала.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗЛОЖЕНИЮ РАЗДЕЛОВ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

7.1.Аннотация (реферат)

Ваннотации (реферате) в краткой форме излагаются сведения

овыполненной магистрантом работе.

13

elib.pstu.ru

Аннотация (реферат) должен бытьпостроен по следующейсхеме:

–наименование темы;

–сведение об объеме работы, количестве библиографических источников, иллюстраций, рисунков, таблиц и т.п.;

–текст аннотации (реферата).

В тексте аннотации (реферата) должна быть отражена сущность выполненного курсового проекта и приведены конкретные сведения (например, характеристика разработанного технологического процесса изготовления детали или сборки изделия и т.п.), краткие выводы, эффективность разработки, возможность применения результатов работы в производстве.

Объем аннотации (реферата) не должен превышать 0,7 страницы машинописного текста.

7.2. Введение

Введение характеризует современное состояние вопроса и технологической задачи, решению которой посвящен курсовой проект, и уровень технической культуры производства на предпри- ятии-изготовителе изделия.

Во введении должна быть четко сформулирована цель работы и обоснование необходимости ее выполнения.

Объем введения не должен превышать 1 страницы машинописного текста.

7.3. Технологическая часть [1.1–1.54]

Технологическая часть включает обоснование решений, принятых по этапам разработки (проектирования) технологического процесса, выполнение расчетов по разработке технологического процесса, оформление технологической документации изготовления детали или сборки изделия.

7.3.1.Назначение, условия работы

иконструктивно-технологические характеристики изделия (детали или группы деталей) [1.1–1.14]

Вэтом разделе курсового проекта кратко описывают конструкцию изделия, его назначение и условия работы, влияние точно-

14

elib.pstu.ru

сти и качества отдельных поверхностей на работоспособность изделия. Из приводимого описания должно быть ясно, какие поверхности и размеры имеют основное, решающее значение для служебного назначения изделия. Приводятся данные о материале изготавливаемого изделия, его химическом составе, физико-механических свойствах, термообработке в состоянии поставки и др.

7.3.2. Изучение и технологический контроль чертежа

[1.1–1.14, 1.32, 1.43, 1.47, 1.48]

Разработку технологического процесса изделий машиностроения начинают с изучения рабочих чертежей.

При проверке и анализе рабочих чертежей рекомендуется последовательно решить следующие вопросы:

1.Не возникнут ли непреодолимые трудности при изготовлении деталей или сборке изделия рассматриваемой конструкции,

ивозможно ли упростить конструкцию изделия без ущерба для служебного назначения изделия? Одновременно проверяют наличие на чертеже(ах) всех необходимых для изготовления деталей или сборки изделия размеров, проекций, разрезов и сечений.

2.Не представляется ли целесообразным выполнить деталь в виде сварной конструкции с учетом решения вопроса о материале?

3.Возможно ли применить высокопроизводительные технологические методы при изготовлении деталей, и не ограничивает ли конструкция изделия параметры режимов обработки?

4.Все ли размеры и шероховатость поверхностей, необходимые для изготовления детали, нанесены на чертеж, и возможно ли непосредственноеизмерениеразмеров ипараметровшероховатости?

5.Не возникнет ли технологических трудностей при расчете допусков на размеры и параметров шероховатости поверхностей? Связаны ли они технологически, и не потребуются ли дополнительные операции для получения указанных на чертеже параметров шероховатости поверхностей, и обусловлены ли эти параметры действительной необходимостью?

6.Обоснованы ли отклонения от правильных геометрических форм и как соотносятся они с техническими возможностями станочного оборудования?

15

elib.pstu.ru

7.Не вызывают ли технологических трудностей допускаемые чертежом отклонения расположения поверхностей, и могут ли они быть выполнены без усложнения технологического процесса изготовления или сборки изделия?

8.Какие дополнительные операции необходимо ввести в технологический процесс для обеспечения допуска на массу, дисбаланс и для выполнения других технических требований, предъявляемых к детали и ее элементам? Не возникает ли необходимость изменить эти требования?

7.3.3. Анализ технологичности конструкции детали

[1.1–1.10, 1.42, 1.43, 1.47]

Отработка конструкции на технологичность производится для повышения производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на технологическую подготовку производств, изготовление, сборку, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Требования обеспечения технологичности конструкции изделия, виды и показатели технологичности конструкции регламенти-

рованы ГОСТ 14.201-83; ГОСТ 14.202-83; ГОСТ 14.203-83, ГОСТ 14.204-83 и ГОСТ 14.205-83.

Существуют два вида оценки технологичности конструкции: качественная и количественная.

7.3.3.1. Качественная оценка технологичности конструкции

характеризует технологичность конструкции обобщенно и основывается на обобщенных эмпирических (опытных) данных и опыте отдельных технологов-разработчиков технологических процессов и включает:

–оценку стандартизации и унификации конструктивных элементов изделия;

–возможность применения стандартных и унифицированных заготовок;

–оценку геометрических форм изделия с точки зрения их простоты и возможности применения при изготовлении или сборке высокопроизводительного оборудования и инструмента;

–оценку удобства установки и закрепления детали на станке;

16

elib.pstu.ru

–оценку доступностикобрабатываемым поверхностям изделия;

–оценку по сведению к минимальному количества режущего инструмента разных типоразмеров;

–оценку возможности схода режущего инструмента с обрабатываемой поверхности детали;

–оценку простановки размеров в связи с размерными связями между конструкторскими, технологическими и измерительными базами и возможностью их совмещения;

–оценку возможности непосредственного измерения заданных на чертеже размеров;

–оценку конструкторской и экономической обоснованности требований к точности и шероховатости поверхностей детали;

–оценку обрабатываемости материала детали;

–оценку соответствия механических свойств материала, жесткости изделия (детали), его формы и размеров требованиям технологичности изготовления;

–выявление возможных базовых поверхностей, оценку их точности и шероховатости;

–оценку возможности применения в качестве аналогов типовых технологических процессов;

–выявление необходимости дополнительных технологических операций, вызываемых специфическими требованиями к изделию (например, балансировка).

На основании качественной оценки технологичности конструкции разрабатывают, если это целесообразно, предложения по изменению конструкции изделия.

7.3.3.2. Количественная оценка технологичности конструкции детали может быть выполнена при условии внесения изменений в конструкцию изделия

Номенклатура показателей технологичности конструкции детали регламентирована ГОСТ 14.202-83.

При выполнении курсового проекта рекомендуется применять следующие общепринятые количественные показатели технологичности конструкции.

17

elib.pstu.ru

7.3.3.2.1. Технологичность конструкции по точности производят по параметру, именуемому коэффициент точности

Коэффициент точности обработки определяют по формуле, приводимой в работе [1.54],

Ктч 1 Т1ср ,

где Тср – среднее значение квалитетов точности обработки;

i 1

где Тi – квалитеты точности обрабатываемых поверхностей; ni – число размеров или поверхностей для каждого квалитета точности.

7.3.3.2.2. Технологичность конструкции по шероховатости поверхности производят по параметру, именуемому коэффициент шероховатости

Коэффициент технологичности конструкции по шероховатости определяют по формуле, приводимой в работе [1.54],

Кш R1 ,

aср

где Raср – средняя шероховатость обработанных поверхностей.

i 1

18

elib.pstu.ru

где Rai – значения параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей; ni – число размеров или поверхностей для каждого значения параметра шероховатости поверхности.

7.3.3.2.3. Количественный анализ по использованию материала в технологическом процессе изготовления детали производят по параметру, именуемому коэффициент использования материала

Коэффициент использования материала определяют по форму-

ле, приводимой в работах [1.2, 1.11, 1.12, 1.17, 1.47],

Ким Мд ,

Мм

где Мд – масса готовой детали, кг; Мм – масса материала, израсходованного наизготовление детали(масса исходнойзаготовки), кг.

7.3.3.2.4. Количественный анализ конструкции детали по материалоемкости производят по параметру, именуемому коэффициент материалоемкости

Коэффициент материалоемкости определяют по формуле, приводимой в работе [1.54],

Км Мд ,

Ма

где Ма – масса детали-аналога, кг.

Под деталью-аналогом понимается базовая деталь, выполняющая в изделии (сборочной единице) те же функции, что и анализируемая деталь.

Определение технологичности конструкции детали на основании количественных показателей детали производится путем сравнения показателей ее технологичности с соответствующими показателями детали-аналога [1.54].

19

elib.pstu.ru

7.3.4.Определение типа производства

иего организационной формы [1.1–1.14, 1.42, 1.43, 1.47]

Наименьшие затраты при изготовлении деталей (изделий) могут быть достигнуты в случае построения технологического процесса в соответствии с типом производства и условиями его реализации. В зависимости от номенклатуры и объема выпуска деталей (изделий), а также от особенностей машиностроительного предприятия и выпускаемой продукции, в том числе от массы деталей (изделий), производство подразделяется на три основных типа:

единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется большой номенклатурой изготавливаемых деталей (изделий) и малым объемом выпуска. Изготовление деталей производят единовременно. В исключительных случаях изготовление деталей может повториться через

3–5 лет.

Массовое производство характеризуется малой номенклатурой и большим объемом выпуска деталей (изделий), непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой деталей (изделий), изготавливаемых периодически повторяющимися производственными партиями (производственная партия – это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени), и сравнительно большим объемом выпуска.

В зависимости от количества заготовок в производственной партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К3.0., который показы-

вает отношение технологических операций 0, выполняемых в течение отчетного периода (обычно в течение одного месяца), к числу рабочих мест Р:

20

elib.pstu.ru