
Спутник буровика
..pdfT j t ^ - > [(Poop), + 10 -2p*Z - Рн),] (1 - k),
где [pB ]2 — внутреннее давление, при котором напряжения в теле трубы, расположенной на глубине z, достигают предела текучести, МПа; пх — коэффициент запаса прочности, равный 1,1 для труб диаметром 114—219 мм и 1,45 для труб диаметром 245—426 мм.
Если трубы не удовлетворяют условию неравенства, то опрес совку проводят поинтервально с установкой цементных мостов (или пакеров) на расчетных глубинах.
Давление опрессовки цементного кольца промежуточной ко лонны после разбуривания башмака и углубления на 1—3 м;
0,95рПОР — 10-2рж£ > |
ропр > 1,05 (pB)L — 10“2рmL, |
||||
где рпог — давление |
начала поглощения |
пород, |
залегающих |
||
у башмака колонны, |
МПа- |
L — глубина |
нахождения башмака |
||
опрессовываемой |
колонны, |
м. |
|
|
|
Если ропр < |
0, то |
опрессовку не проводят. При |
поглощении |
жидкости в процессе опрессовки проводят дополнительное цемен тирование под давлением (исправительное цементирование) с по
следующей опрессовкой. |
|
|
|
||
Давления гидроиспытания труб рг.иcm спускаемых на |
глу |
||||
бине |
z, на поверхности |
|
|
|
|
|
> Рг. „сп > |
1,05.1,1 [(р,)г - (рЕ)г1 (1 - |
k) > Pmln> |
|
|
где |
(pH)z — наружное |
давление, |
действующее |
на трубы на |
глу |
бине г (определяется согласно п. |
I разд. 7.2). |
|
|
Все трубы одного типоразмера подвергают гидроиспытанию на поверхности на одинаковое давление.
Способ снижения уровня. Уровень в скважине должен быть ниже на 40—50 м того уровня, при котором предполагается про изводить вызов притока из объекта, но не менее НШп.
Глубина объекта, м |
. <500 |
500—1000 |
1000—1500 |
1500—2000 |
2000 |
Я она, м |
400 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
В скважинах, заполненных перед цементированием промывоч ной жидкостью плотностью 1,4 г/см3 и выше, вместо испытания колонны способом снижения уровня заменяют промывочную жидкость в колонне водой.
7.4. РАСЧЕТ НАТЯЖЕНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
Силу натяжения колонны QH, которая в процессе испытания (эксплуатации) подвергается нагреву или охлаждению и воздей ствию внутреннего давления, рассчитывают по одной из следующих формул:
151
а) в процессе испытания (эксплуатации) колонна по всей длине находится в растянутом состоянии:
Qo< QH> Qo + Л — -^2 "Ь -^8»
б) в процессе испытания (эксплуатации) нижняя часть ко лонны находится в сжатом состоянии:
Qo< QH> Qo + P i — P 2 + Ръ + М2 — M a;
в) условия работы неизвестны:
QH = Qo*
где Q0 — вес незацементированной части колонны, Н; Р г — сила, возникающая в результате нагрева (охлаждения) труб, Н; Р2 — сила, возникающая в результате воздействия на трубы внутрен него избыточного давления, Н; Р в — сила, возникающая в ре зультате воздействия на трубы разности внешнего и внутреннего гидростатического давлений флюида (газа), Н; М2 — момент от сил давления, действующих на внутреннюю боковую поверхность трубы, Н-м; М3 — момент от сил давления, действующих на внешнюю боковую поверхность искривленной трубы, Н-м.
После преобразования формулы принимают вид:
а) |
Q0< |
QH> |
Qo + 240Fcp At - 47p7d2+ 0.235Л (D2pp - d»p*); |
б) |
Qo < |
QH> |
Qo + 240Fcp At + 31pyd2 — 0,545/i (D2pp — d2pB), |
где F cp — средняя площадь сечения труб, см2; At — средняя тем пература нагрева труб в процессе испытания (эксплуатации), при охлаждении — знак минус; ру — давление на устье сква жины в процессе испытания (эксплуатации), МПа; d, D — вну тренний, наружный и средние диаметры труб в незацементированном интервале, см; h — длина незацементированной части ко лонны, м; рр — плотность бурового раствора, г/см3; рв — плот ность флюида (газа) в колонне в процессе испытания (эксплуата ции), г/см3 (для газовых скважин рв « 0,00084 г/см3; d2pB = 0)
At = 0,5 (ta — ti -f- ^4— /2)5
11, 13 — температуры на устье скважины до эксплуатации (испы тания) и в процессе эксплуатации, °С; t2, 14— температуры ко лонны на глубине h до испытания (эксплуатации) и во время эксплуатации, °С.
Если |
промывочную |
жидкость заменяют водой перед испыта |
|||
нием |
(эксплуатацией) |
через |
затрубное' пространство, |
колонна |
|
должна |
удовлетворять |
условию |
|
||
4 |
^ |
> < 2„ + 240Fcp M0I„ - |
VIру. saMd2+ 0,235ft (D2Pp - |
А |
|
«стр |
|
|
|
|
где Д*охл — абсолютная величина средней температуры охла ждения колонны при замене промывочной жидкости водой (опре-
152
деляется по методике ГрозНИ, формула Г. Г. Полякова); ру. зам — давление на устье скважины при замене промывочной жидкости водой, МПа.
В процессе испытания (эксплуатации) колонна в любом сече нии должна удовлетворять условию
(^стр):
(РcTp)z |
|
‘стр ^ |
QH |
0.2 |
|
|
Q n - Q z - |
240Fcp At + |
47pyda - |
0.235A (D*Pp - d*pB); |
|||
> |
||||||
*стр |
|
|
|
|
Dl 2 ’ |
|
|
[СТтЬ > |
2 [py — 10-2z (pp — pB)] |
||||
|
|
|
|
|
D i- d z |
|
где (Рстр)г — допустимая нагрузка |
на страгивание резьб, на |
ходящихся на глубине z, Н; /гстр — коэффициент запаса прочности на растяжение (приведен в п. V разд. 7.2); Qz — вес колонны
труб от устья |
до глубины z, Н; [aT]z — предел текучести мате |
|||||
риала труб, находящихся на глубине z, МПа; |
Dz, dz — наружный |
|||||
и внутренний |
диаметры |
труб, |
находящихся |
на глубине z, |
см; |
|
п — коэффициент запаса |
прочности на внутреннее давление |
(для |
||||
труб диаметром до 219 мм п = |
1,15, для |
зарубежных труб |
п = |
|||
= 1, 1). |
|
|
|
|
|
|
7.5. РАСЧЕТ |
РАССТОЯНИЙ |
МЕЖДУ |
ЦЕНТРАТОРАМИ |
|
В случае свободной подвески обсадной колонны (колонна не разгружена на забой) необходимо определить расстояние (м) от башмака до нейтрального сечения
D2 [(г — h) рц + ррЛ] — d?ppz
Я = 0,128 |
D2 — d2 |
|
Безразмерные коэффициенты, характеризующие прогиб труб под собственным весом в наклонной скважине, определяют по формулам
л |
1 ос H2qi (Dc ~ |
cos2acp |
’ |
|
Л - |
12t> |
E J sin a cp |
c - o n / = 3 H
tf?iC0Sacp >
где D0 — диаметр скважины по кавернометрии, мм; qx — масса 1 см обсадных труб с учетом потери массы в промывочной жидко сти, кг/см; а ср — средний угол наклона ствола скважины в зе нитной плоскости, градус.
Обозначения и размерности величин, входящих в формулы, указаны ранее в различных методиках. Задаваясь различными интервалами с шагом 0,25Я , рассчитывают коэффициенты А и С и по номограмме (рис. 7.4) определяют расстояние между центра торами в выбранном интервале. Так, задаваясь интервалами
153
С=к,О3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 |
ЗН |
2.75Н 2,5Н |
2,25Н |
Рис. 7.4. Номограмма определения расстояния между центраторами
0,25Я , 0,5Я , 0,75# и Я , расстояния между центраторами опре деляют в интервалах их расстановки: (башмак колонны — 0,25Я), (0,25Я —0,5Я), (0,5Я —0,75Я), (0,75Я —Я) и т. д. Рас стояние между центраторами может быть взято также по табл. 7.9.
Расстояние (м) между центраторами в пределах сжатого уча стка обсадной колонны приведены в табл. 7.9.
Таблица 7.9
Диаметр |
Диаметр |
|
|
Угол |
наклона |
скважины |
градуо |
|
|
||
скважины, |
трубы, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
мм |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
|
||||||||||
320 |
245 |
23 |
19 |
17 |
16 |
15 |
15 |
14 |
14 |
13 |
13 |
295 |
219 |
22 |
18 |
16 |
15 |
14 |
14 |
13 |
13 |
13 |
12 |
269 |
219 |
19 |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
12 |
12 |
11 |
11 |
216 |
168 |
18 |
15 |
14 |
13 |
12 |
12 |
11 |
11 |
11 |
10 |
216 |
146 |
17 |
15 |
13 |
12 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
10 |
216 |
140 |
17 |
14 |
13 |
12 |
11 |
11 |
11 |
10 |
10 |
10 |
190 |
146 |
15 |
13 |
12 |
11 |
10 |
10 |
10 |
9 |
9 |
9 |
190 |
140 |
15 |
13 |
11 |
11 |
10 |
10 |
9 |
9 |
9 |
9 |
161 |
127 |
13 |
11 |
10 |
9 |
9 |
9 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Примечание. В пределах растянутого участка обсадной колонны расстояние между центраторами необходимо увеличить на 10 —1 Б %.
154
7.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОХОДИМОСТИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН ПРИ СПУСКЕ
Проходимость обсадных колонн при спуске в искривленном участке ствола скважины возможна при условии
В + GKp — Тв — Ту — Г к > 0 ,
где В — составляющая веса колонны длиной L , направленная вдоль ее оси, Н; GKp— допустимая нагрузка на колонну весом труб, расположенных выше определяемого участка, при которой начинается продольный изгиб труб, Н (GKp не должна превышать
допустимой технологической разгрузки |
колонны при спуске); |
||
Та> |
Ту — силы |
сопротивления, вызванные соответственно тре |
|
нием |
колонны |
по стенке скважины и |
контактным давлением |
под действием упругости колонны при прохождении искривлен ного участка, Н; Тк — сила сопротивления движению башмака колонны в искривленном участке ствола, Н.
В = IO^JL cos а ср,
где qx — масса 1 см обсадных труб с учетом потери массы в про мывочной жидкости; L — длина участка ствола, в пределах кото рого определяется проходимость колонны, см, принимают L
2000 см; а ср — средний угол наклона ствола скважины в зе нитной плоскости на определяемом участке L, градус.
G.P = 19,4 У WEJq\,
где Е — модуль Юнга, для стали Е = 2,1 - 105 МПа; I — осевой момент инерции труб, см4,
/ = 0,049 (D4 — d4J,
D, d — наружный и минимальный внутренний диаметры труб, проходящих при спуске через участок L, см.
Тн = lOp^L sin осср,
где р> — коэффициент трения стали о породу (р, = 0,05 — 0,6),
при |
наличии смазывающих добавок в буровом растворе \i < 0,2, |
|||
при |
сухом трении — (в |
воздухе) |
р « |
0,6: |
|
|
Ту = |
\л1Ь, |
|
|
|
t =768 |
Е,[г* |
; |
|
I = 2 У (R + |
0,5Dcy - ( R + 0,5D 0 - |
где I — равномерно распределенная по длине участка Колонны удельная сила контактного давления, Н/см; I — длина прямоли-
155
нейного участка колонны труб, вписывающегося в искривлен ную часть ствола скважины, в пределах которой проверяется проходимость, см; /тах — зазор между стенкой скважины и муфтой, см, /шах = Dc — DM; Dc — диаметр скважины по кавернометрии на участке L; DM— диаметр муфты трубы; R — пространственный радиус кривизны ствола скважины на уча стке L, см,
R = |
57,325Д/Дф; |
|
|
Дф — изменение пространственного |
угла |
наклона ствола сква |
|
жины на участке L, градус, |
|
|
|
Дф = 2arcsin j/ " sin2 |
cos2 |
+ |
sin2 ~ ~ sin2a cp; |
Да, Д0 — изменение угла наклона |
ствола скважины в зенитной |
||
и азимутальной плоскостях |
на участке |
L, градус. |
Тк = \iN -f- F y
где N — сила нормального давления башмака колонны на стенку скважины, Н,
N |
200E l (2R + |
Dc) . |
|
R l ( 2 R - D c + |
2DM) ’ |
F — сила, направленная вдоль оси колонны от воздействия башмака колонны на стенку искривленного ствола скважины, Н,
р200EI
t ~ R ( 2 R - D C + 2DM) *
При наличии нескольких интервалов с резкими изменениями пространственного угла условие проходимости проверяют на участке с меньшим значением R.
7.7. ОСНАСТКА ОБСАДНЫХ КОЛОНН
ПЕРЕВОДНИКИ ДЛЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ ОСТ 39-137—81, ТУ 36-2328—80
А . |
L |
|
6 |
||
|
||
|
^ //7 7 7 Ш 7 = |
Рис. 7.5. Переводник для обсадных труб
156
Таблица 7.10
Шифр
ПО-426КХ377К ПО-426КХ324К ПО-377КХ324К ПО-324КХ273К ПО-324КХ219К ПО-273КХ219К ПО-273КХ 168К ПО-219КХ168К ПО-219КХ146К ПО-168КХ146К ПО-168КХ 140К
ПО-146КХ127К ПО-146КХ 114К
ПО-140КХ127К ПО-140КХ114К ПО-127КХ114К
ПО-168КХ 146У ПО-168УХ 140У ПО-146УХ 127У ПО-146УХ 114У ПО-140УХ 127У ПО-140УХ 114У ПО-127УХ 114У ПО-168ТХ 146Т ПО-168ТХ 140Т ПО-146ТХ 127Т ПО-146ТХ 114Т ПО-140ТХ 127Т ПО-140ТХ 114Т ПО-127ТХ 114Т
ПО-245УХ245К ПО-219УХ219К ПО-194УХ 194К ПО-178УХ 178К ПО-168УХ 168К ПО-146УХ 146К ПО-140УХ 140К ПО-127УХ 127К ПО-114УХ114К
ПО-245ТХ245К ПО-219ТХ219К ПО-194ТХ 194К ПО-178ТХ 178К ПО-168ТХ168К ПО-146ТХ 146К ПО-140ТХ 140К ПО-127ТХ 127К ПО-114ТХ 114К
ПО-245ТХ245У ПО-219ТХ219У
Резьба
|
|
D, мм |
d, мм |
L, мм |
Масса, |
А |
Б |
кг |
|||
|
|
|
|
||
426К |
377К |
451 |
402 |
460 |
78 |
426К |
324К |
451 |
351 |
460 |
72 |
377К |
324К |
402 |
351 |
460 |
65 |
324К |
273К |
351 |
298 |
460 |
54 |
324К |
219К |
351 |
243 |
460 |
50 |
273К |
219К |
298 |
243 |
460 |
42 |
273К |
168К |
298 |
188 |
460 |
38 |
219К |
168К |
243 |
188 |
430 |
32 |
219К |
146К |
243 |
166 |
430 |
28 |
168К |
146К |
188,7 |
124,7 |
275 |
13 |
168К |
140К |
188,7 |
118,7 |
283 |
14 |
146К |
127К |
166,0 |
108,6 |
254 |
10 |
146К |
114К |
166,0 |
97,1 |
272 |
И |
140К |
127К |
153,7 |
108,6 |
240 |
8 |
140К |
114К |
153,7 |
97,1 |
258 |
8 |
127К |
114К |
141,3 |
97,1 |
232 |
7 |
168У |
146У |
187,7 |
124,7 |
310 |
15 |
168У |
140У |
187,7 |
118,7 |
315 |
15 |
146У |
127У |
166,0 |
105,6 |
292 |
12 |
146У |
114У |
166,0 |
93,9 |
304 |
11 |
140У |
127У |
153,7 |
105,6 |
274 |
9 |
140У |
114У |
153,7 |
93,9 |
287 |
10 |
127У |
114У |
141,3 |
93,9 |
260 |
8 |
168Т |
146Т |
187,7 |
124,7 |
282 |
13 |
168Т |
140Т |
187,7 |
118,7 |
293 |
14 |
146Т |
127Т |
166,0 |
105,6 |
269 |
11 |
146Т |
114Т |
166,0 |
93,9 |
288 |
12 |
140Т |
127Т |
153,7 |
105,6 |
257 |
11 |
140Т |
114Т |
153,7 |
93,9 |
277 |
9 |
127Т |
114Т |
141,3 |
93,9 |
250 |
8 |
245У |
245К |
269,9 |
216,9 |
291 |
26 |
219У |
219К |
244,5 |
190,7 |
287 |
24 |
194У |
194К |
215,9 |
168,3 |
270 |
17 |
178У |
178К |
194,5 |
152,4 |
264 |
14 |
168У |
168К |
187,7 |
144,1 |
258 |
13 |
146У |
146К |
166,0 |
124,7 |
246 |
И |
140У |
140К |
153,7 |
118,7 |
238 |
8 |
127У |
127К |
141,3 |
108,6 |
227 |
7 |
114У |
114К |
127,0 |
97,1 |
213 |
5 |
245Т |
245К |
269,9 |
216,9 |
272 |
24 |
219Т |
219К |
244,5 |
190,7 |
273 |
22 |
194Т |
194К |
215,9 |
168,3 |
259 |
16 |
178Т |
178К |
194,5 |
152,4 |
258 |
13 |
168Т |
168К |
187,7 |
144,1 |
246 |
12 |
146Т |
146К |
166,0 |
124,7 |
233 |
10 |
140Т |
140К |
153,7 |
118,7 |
230 |
8 |
127Т |
127К |
141,3 |
108,6 |
218 |
6 |
Г14Т |
114К |
127,0 |
97,1 |
212 |
5 |
245Т |
245У |
269,9 |
212,7 |
314 |
29 |
219Т |
219У |
244,5 |
190,7 |
302 |
24 |
157
Продолжение табл. 7.10
|
Резьба |
|
|
|
Масса, |
|
Шифр |
D, мм |
d, мм |
L, |
мм |
||
кг |
||||||
А |
Б |
|
|
|
||
|
|
|
|
ПО-194ТХ |
194У |
194Т |
194У |
215,9 |
163,5 |
291 |
20 |
ПО-178ТХ |
178У |
178Т |
178У |
194,5 |
148,0 |
283 |
16 |
ПО-168ТХ |
168У |
168Т |
168У |
187,7 |
144,1 |
265 |
13 |
ПО-146ТХ 146У |
146Т |
146У |
166,0 |
124,7 |
252 |
11 |
|
ПО-140ТХ 140У |
140Т |
140У |
153,7 |
118,7 |
246 |
8 |
|
ПО-127ТХ 127У |
127Т |
127У |
141,3 |
105,6 |
239 |
7 |
|
ПО-114ТХ 114У |
114Т |
114У |
127,0 |
93,9 |
227 |
6 |
|
ПО-168ГХ 146Г |
168Г |
146Г |
187,7 |
124,7 |
288 |
13 |
|
ПО-168ГХ140Г |
168Г |
140Г |
187,7 |
118,7 |
299 |
14 |
|
ГЮ-146ГХ127Г |
146Г |
127Г |
166,0 |
105,6 |
274 |
11 |
|
ПО-146ГХ 114Г |
146Г |
114Г |
166,0 |
93,9 |
292 |
12 |
|
ПО-140ГХ 127Г |
140Г |
127Г |
153,7 |
105,6 |
261 |
9 |
|
ПО-140ГХ 114Г |
140Г |
114Г |
153,7 |
93,9 |
281 |
9 |
|
ПО-127ГХ 114Г |
127Г |
114Г |
141,3 |
93,9 |
250 |
8 |
Примечания. 1. Обозначение резьбы! К |
короткая, |
треугольный |
профиль; У |
|
удлиненная, треугольный профиль; |
Т — обсадных труб |
типа ОТТМ; |
Г — обсадных |
|
труб типа ОТТГ. 2. Переводники изготовляют |
из стали группы прочности Д, Е, Л. |
|||
п ерево дн и ки с зам ко во й |
р е з ь б ы |
на р е з ь б у обсадны х т р у б |
||
ОСТ 39-049—77 |
|
|
|
|
|
|
Рис. |
7.6. |
Переводник с |
|
|
|
|
бурильных |
труб на |
об |
|
|
|
|
садные |
|
|
|
|
Шифр |
|
Резьба |
|
|
|
Масса, |
А |
D , мм |
d, мм |
Ь, мм |
|||
|
Б |
|
|
|
КР |
|
П-3-62/114 |
3-62 |
114К |
133 |
36 |
366 |
17 |
П-3-76/114 |
3-76 |
114К |
133 |
45 |
366 |
19 |
П-3-88/114 |
3-88 |
114К |
133 |
58 |
366 |
18 |
П-3-88/127 |
3-88 |
127К |
146 |
58 |
380 |
23 |
П-3-88/140 |
3-88 |
140К |
159 |
58 |
390 |
26 |
П-3-88/146 |
3-88 |
146К |
166 |
58 |
390 |
25 |
П-3-88/168 |
3-88 |
168К |
188 |
58 |
406 |
31 |
П-3-147/168 |
3-147 |
168К |
188 |
101 |
406 |
47 |
П-3-88/178 |
3-88 |
178К |
198 |
58 |
413 |
35 |
П-3-88/194 |
3-88 |
194К |
216 |
58 |
430 |
43 |
П-3-147/178 |
3-147 |
178К |
198 |
101 |
415 |
50 |
П-3-147/194 |
3-147 |
194К |
216 |
101 |
432 |
55 |
158
Продолжение табл. |
7.11 |
|
|
|
|
|
Шифр |
|
Резьба |
D, мм |
|
|
Масса, |
А |
Б |
d, мм |
L, мм |
|||
|
|
|
|
кг |
||
П-3-147/219 |
3-147 |
219К |
245 |
101 |
452 |
63 |
П-3-147/245 |
3-147 |
245К |
270 |
101 |
458 |
74 |
П-3-147/273 |
3-147 |
273К |
299 |
101 |
471 |
79 |
П-3-147/299 |
3-147 |
299К |
324 |
101 |
490 |
86 |
П-3-147/324 |
3-147 |
324К |
351 |
101 |
520 |
91 |
П-3-147/340 |
3-147 |
340К |
365 |
101 |
530 |
95 |
П-3-147/351 |
3-147 |
351К |
376 |
101 |
540 |
95 |
П-3-147/377 |
3-147 |
377К |
402 |
101 |
560 |
96 |
П-3-147/407 |
3-147 |
407К |
432 |
101 |
580 |
105 |
П-3-147/426 |
3-147 |
426К |
451 |
101 |
600 |
109 |
П-3-147/508 |
3-147 |
508К |
533 |
101 |
660 |
135 |
БАШМАКИ КОЛОННЫЕ
ОСТ 39-011—74
Рис. 7.7, Башмак |
колонный |
|
|
|
Таблица 7.12 |
|
|
|
|
Тип |
|
В |
d |
Масса, кг |
БК-114 |
133 |
300 |
50 |
15 |
БК-127 |
146 |
310 |
60 |
18 |
БК-140 |
159 |
330 |
70 |
21 |
БК-146 |
166 |
340 |
70 |
24 |
БК-168 |
188 |
350 |
80 |
28 |
БК-178 |
198 |
380 |
90 |
32 |
БК-194 |
216 |
390 |
100 |
42 |
БК-219 |
245 |
410 |
110 |
50 |
БК-245 |
270 |
420 |
120 |
60 |
БК-273 |
299 |
430 |
130 |
65 |
БК-299 |
324 |
430 |
150 |
73 |
БК-324 |
351 |
440 |
160 |
85 |
БК-340 |
365 |
440 |
170 |
90 |
БК-351 |
376 |
450 |
180 |
98 |
БК-377 |
402 |
460 |
190 |
112 |
БК-407 |
432 |
460 |
200 |
120 |
БК-426 |
451 |
500 |
220 |
145 |
БК-508 |
533 |
500 |
280 |
180 |
159
БАШМАКИ ДЛЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ
ОСТ 26-02-227—71
Рис, 7.8. Башмак для обсадных труб
Тип |
D, мы |
L, им |
du им |
Масса, к р |
БП-114 |
133 |
500 |
103 |
22 |
БП-127 |
146 |
530 |
115 |
26 |
БП-140 |
159 |
560 |
128 |
31 |
БГТ-146 |
166 |
560 |
133 |
35 |
БП-168 |
188 |
625 |
156 |
42 |
БП-178 |
198 |
645 |
164 |
55 |
БП-194 |
216 |
655 |
180 |
69 |
БП-219 |
245 |
715 |
206 |
79 |
БП-245 |
270 |
785 |
231 |
90 |
БП-273 |
299 |
800 |
260 |
113 |
БП-299 |
324 |
805 |
285 |
143 |
БП-324 |
351 |
865 |
308 |
154 |
БП-340 |
365 |
880 |
326 |
156 |
БП-351 |
376 |
880 |
333 |
173 |
БП-377 |
402 |
960 |
359 |
196 |
БП-407 |
432 |
1050 |
390 |
220 |
БП-426 |
451 |
1085 |
407 |
259 |
БП-508 |
533 |
1085 |
494 |
278 |
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ДРОССЕЛЬНЫЕ
ТУ 39-01-08-281—77, ТУ 39-01-08-282—77
а |
6 |
Рис. 7.9. Клапаны дроссельные
160