Справочник по пайке
..pdf32. Наиболее распространенные названия некоторых зарубежных припоев
Марка по DIN |
Марка no ASTM |
Название в Германии («Castolin», |
Название в США («Harris», |
|
«Degussa», «Fontargen») |
«Handy&Harman», «Engelhard») |
|||
|
|
|||
|
|
Castolin 181, |
Safety-Silv 20, |
|
L-Ag20 |
- |
Degussa 2009, |
Braze 202, |
|
|
|
A/AF 303 |
Silvaloy A-20T |
|
|
|
Degussa 2500 |
Safety-Silv 25, |
|
L-Ag25 |
B-Ag37 |
Braze 255, |
||
|
|
|
Silvaloy A-25T |
|
|
|
Castolin 1655, |
Safety-Silv 30, |
|
L-Ag30 |
B-Ag20 |
Braze 300, |
||
A/AF 330 |
||||
|
|
Silvaloy A-30 |
||
|
|
|
||
|
|
Castolin 1665, |
Safety-Silv 40T, |
|
L-Ag40Sn |
B-Ag28 |
Degussa 4003 |
Braze 402, |
|
|
|
A/AF340 |
Silvaloy A-40T |
Для увеличения прочности и коррозион |
рованные титаном (8 |
25 %). В качестве та |
||||||||
ной стойкости при повышенных температурах |
кого припоя используют серебряный припой |
|||||||||
в состав припоев вводят никель или никель в |
состава, % (масс.): 15 Ag; 5 Си: 50 Ni; 5 Мп; |
|||||||||
сочетании с марганцем, что положительно ска |
25 Ti. Легирование серебряных припоев лити |
|||||||||
зывается и на их термостойкости (табл. 33, 34). |
ем и бором повышает их растекаемость и |
|||||||||
Однако серебряно-марганцовистые припои |
смачивающую |
способность, придает припоям |
||||||||
обладают низкой коррозионной стойкостью в |
самофлюсующие свойства [8]. Состав и тем |
|||||||||
условиях тропиков и солевого тумана. |
|
пература плавления самофлюсующих серебря |
||||||||
Для пайки металлов или минералокерами- |
ных |
припоев |
с литием |
и бором приведены |
||||||
ки применяют серебряные |
припои, активизи |
в табл. 34, 35. |
|
|
||||||
|
33. Серебряные припои с никелем, индием и марганцем |
|||||||||
|
|
Плот |
|
Температура, °С |
|
|
|
|||
Марка |
Стандарт |
Начала |
Полного |
|
|
|
|
|||
ность, |
|
|
Область применения припоя |
|||||||
|
|
кг/м1 |
плавле |
расплав |
Пайки |
|
|
|||
|
|
|
ния |
ления |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
Легированные и |
||
ВПр13 |
8200 |
850 |
910 |
|
940 |
970 |
высоколегированные стали, |
|||
48-1-354-75 |
|
коррозионно-стойкие и |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
жаропрочные сплавы |
||
ПСрЛНМ72 |
|
10 000 |
780 |
789 |
|
810 |
850 |
Титан и его сплавы, высоколе |
||
|
|
гированные стали в вакууме, |
||||||||
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
водороде и защитных газах |
||
|
48-1-337-90 |
|
780 |
900 |
905 |
920 |
Титан и его сплавы, |
|||
ПСрМНЦЗв |
|
- |
|
сталь с медью, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
металлизированная керамика |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Титан и его сплавы, высоколе |
||
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
гированная сталь с титановы |
||
ПСрМИнВбЗ |
9700 |
685 |
715 |
750 |
780 |
ми сплавами, коррозионно- |
||||
48-1-329-84 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
стойкие сплавы в вакууме, |
водороде, инертных газах
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 33 |
|
|
|
Плот |
|
Температура, °С |
|
|
||
|
|
Начала |
Полного |
|
|
Область применения припоя |
||
Марка |
Стандарт |
ность, |
Пайки |
|||||
|
|
кг/м3 |
плавле |
расплав |
|
|||
|
|
|
ния |
ления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Медь, никель, бронза, сталь, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ковар, нейзильбер. Пайка |
|
ПСр37,5 |
ГОСТ |
8900 |
725 |
810 |
820 |
860 |
стальных и медных деталей, |
|
19738-74 |
работающих до 600 °С, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
газопламенная, в печах, ин |
|
|
|
|
|
|
|
|
дукционная, в расплавах солей |
|
ПСр21,5 |
ТУ |
|
950 |
990 |
|
|
Коррозионно-стойкие стали, |
|
8900 |
1050 |
1080 |
пайка индукционная, |
|||||
(ВПр17) |
48-1-337-90 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
в печах, газопламенная |
|
ПСрМИн49, |
ТУ |
|
|
|
|
|
Детали полупроводниковых и |
|
литые прут |
|
- |
- |
540 |
570 |
|||
48-1-202-89 |
|
электровакуумных приборов |
||||||
ки 0 11 мм |
|
|
|
|
|
|
|
34. Химический состав серебряных припоев с никелем, индием, марганцем
Марка |
|
Содержание основных элементов, %(масс.) (Си - остальное) |
|
|||||||||
Ag |
|
Мп |
Ni |
|
|
Zn |
In |
Si |
|
|||
|
|
|
|
|
||||||||
ВПр13 |
21 |
25 |
20 |
23 |
10 |
13 |
|
- |
- |
0,2 |
0,4 |
|
ПСрЛНМ72 |
71,5 |
|
|
- |
0,7 |
1,3 |
|
- |
- |
Li 0,15 |
||
72,5 |
|
|
0,25 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ПСрМНЦ38 |
37,5 |
|
|
- |
1,6 |
2,8 |
9,5 |
- |
- |
|
||
38,5 |
|
|
10,5 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ПСрМИнВбЗ |
62,5 |
|
|
- |
- |
|
|
- |
9,5 |
- |
|
|
63,5 |
|
|
|
10,5 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ПСр37,5 |
37 |
38 |
7,9 |
8,5 |
- |
|
5 |
6 |
- |
- |
|
|
ПСр21,5 |
20 |
23 |
0,5 |
2,0 |
16 |
18 |
17 |
19 |
- |
0,1 |
0,3 |
|
(ВПр ] 7) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ПСрМИн49 |
48,5 |
|
19,5 |
- |
|
|
- |
Ост. |
- |
|
||
49,5 |
20,5 |
(Си) |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ПСрМцМН86,8* |
85,8 |
|
Ост. |
0,5 |
1,1 |
2,5 |
3,3 |
- |
- |
|
||
87,8 |
(Си) |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ПСрМцМН23* |
21 |
25 |
20 |
23 |
10 |
13 |
0,5 |
2,0 |
- |
0,1 |
0,3 |
Другие
элементы
-
-
-
-
-
Р ДО 0,2;
Со 0,5 |
... 2,0; |
Nb 0,5 |
1,0; |
Вдо 0,2
-
- |
|
Р 0,05 |
0,2; |
В 0,05 |
0,2 |
* Выпускаются в виде полос и фольги по ТУ 48-1-337-90, самофлюсующиеся.
|
|
35. Серебряные припои с литием и бором |
|
|
|||||
Марка |
|
Содержание основных элементов, % (масс.) |
|
Температура полного |
|||||
(№ припоя) |
|
Ag |
Си |
Со |
|
В |
|
Li |
расплавления, °С |
|
|
|
|
|
|||||
ПСрМЛ96 |
95,5 |
96,5 |
Ост. |
- |
|
- |
0,15 |
0,25 |
- |
ПСр92 |
91 |
93 |
7,6 7,8 |
- |
|
- |
0,2 |
0,4 |
900 |
ПСрЛНМ72 |
71,5 |
72,5 |
Ост. |
Ni 0,7 |
1,3 |
- |
0,4 |
0,6 |
780 |
№ 1 |
99,5 |
- |
- |
|
- |
|
0,5 |
930 |
|
№ 2 |
|
71,8 |
28 |
- |
|
- |
|
0,2 |
778 |
ПСрМК72В |
71,5 |
72,2 |
Ост. |
0,2 |
1,0 |
0,001 |
|
- |
785 |
0,005 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Палладиевые припои
Палладий (Тпп = 1555 °С) и его сплавы применяются прежде всего для пайки туго плавких металлов и сплавов, например таких, как молибден, вольфрам, ниобий, платина. Сплавы палладия с никелем, кобальтом, хро мом, серебром, золотом применяются для пай ки жаропрочных сплавов и сталей. Палладие вые припои применяются также для пайки из делий из высокотемпературной керамики с тугоплавкими металлами, например ниобием, танталом, молибденом, вольфрамом. Сплавы палладия с серебром и золотом используются для пайки конструкций из палладия (мембраны для очистки водорода). Палладий, вводимый в
качестве компонента высокотемпературных припоев, значительно повышает их коррозион ную стойкость, пластичность, а также способ ность растекаться и смачивать паяемую по верхность.
Добавка палладия в припои приводит к снижению их способности проникать в паяе мый материал и разъедать его. т.е. возможно сти возникновения контактной эрозии, что позволяет проводить пайку тонкостенных из делий. В качестве припоев применяют как двойные сплавы системы серебро-палладий, обладающие высокой пластичностью, так и многокомпонентные припои, в состав которых входят серебро, медь, никель, марганец и дру гие металлы.
Палладий с серебром образуют ряд твер дых растворов (рис. 9) с небольшим интерва лом кристаллизации. Меняя соотношение пал ладия и серебра в припое, можно регулировать температуру плавления от 1000 до 1500 °С. Палладий с медью (табл. 36) также образуют ряд твердых растворов с различной температу
рой плавления (1100 |
1550 °С). |
|
10 |
20 |
30 |
ArPd,% |
80 |
90 |
||
|
00 |
50 |
60 70 |
|||||
V ' |
|
|
|
|
|
' |
im r ) |
|
1500 |
Жидкость |
|
|
|
|
|||
т о |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
1300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'** |
|
|
|
||
1200 |
|
|
|
|
|
|
||
|
й Г |
Тдердиираствор |
||||||
1100 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
||||
1000 |
г / Жидкостьгтберднириствор |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
900Ад 10 20 30 М 50 90 70 80 90РсС
Массовые Оали. %
Рис. 9. Диаграмма состояния сплавов системы ссрсбро-палладий
36.Серебряные и медные припои
спалладием
Содержание элементов, % |
Температура полного |
||
Pd |
Си |
Ag |
расплавления,°С |
10 |
- |
90 |
1065 |
16 |
84 |
- |
1100 |
20 |
- |
80 |
1153 |
40 |
- |
60 |
1293 |
70 |
- |
30 |
1443 |
|
|
|
|
80 |
- |
20 |
1486 |
87 |
- |
13 |
1150 |
30 |
70 |
- |
1119 |
40 |
60 |
- |
1149 |
|
|
|
|
63 |
37 |
- |
1243 |
81 |
19 |
- |
1352 |
Более низкую температуру плавления имеют припои системы палладий-серебро- медь (рис. 10). Добавка лития способствует лучшему растеканию припоя и придает ему самофлюсующие свойства.
Си 90 80 |
70 60 |
50 М |
30 |
20 /0 A j |
М |
ассовые |
доли |
С и } |
°/а |
Рис. 10. Изотермы ликвидуса сплавов системы палладий-серебро-медь
Припои системы серебро-палладий-медь имеют низкую упругость пара, и паяные соеди нения работают в вакууме в длительном режи ме при температуре 500 °С. Припои, предна значенные для пайки жаростойких сплавов, должны обладать большей высокотемператур
ной прочностью и сопротивлением ползучести, и изготавливаются на основе систем Ag-Pd-Mn, Ni-Mn-Pd, Cu-Pd-Ni-Mn и Pd-Ni. Добавки ли тия и бора повышают смачиваемость этими припоями.
Палладиевые припои, используемые в ре акторо- и ракетостроении, а также в строитель стве газовых турбин, представлены в табл. 37 [13]. Припой ПЖК-1000 широко применяют при изготовлении ответственных узлов в раз личных отраслях машиностроения при пайке соединений жаропрочных и коррозионностойких сплавов и обеспечивает высокие меха нические и коррозионно-стойкие свойства при высоких температурах (табл. 38) и в контакте с агрессивными средами.
Втабл. 39 приведены содержащие палла дий составы припоев для вакуумно-плотной пайки металлизированной керамики [13].
Втабл. 40 приведены свойства содержа щих палладий припоев с низкой упругостью пара, а также паяемые ими материалы в производстве электровакуумных приборов [14];
втабл. 41 - серебряные припои с палладием производства Германии.
37. Наиболее жаростойкие припои с палладием |
|
||||||
Система припоя |
Химический состав, % (масс.) (Pd - остальное) |
Температура полного |
|||||
|
|
|
|
|
|||
Си |
Ni |
Сг |
Ge |
Si |
расплавления, °С |
||
|
|||||||
|
|
||||||
Pd-Ni |
- |
40 |
- |
- |
- |
1237 |
|
|
30 |
41,5 |
_ |
_ |
1,5 |
1177 |
|
Ni-Cu-Pd |
30 |
40 |
- |
- |
- |
1226 |
|
|
30 |
40 |
- |
- |
3 |
1124 |
|
Ni-Cu-Cr-Pd |
15 |
60 |
15 |
- |
- |
1313 |
|
Ni-Pd-Cu-Ge |
- |
59 |
15 |
- |
2 |
1262 |
|
— |
60 |
15 |
— |
1 |
1293 |
||
|
|||||||
|
29 |
38 |
_ |
8 |
_ |
1154 |
|
Ni-Pd-Cu-Ge |
29 |
36 |
- |
10 |
- |
1134 |
|
|
27 |
35 |
- |
8 |
- |
1145 |
|
Ni-Pd-Cr-Ge |
- |
58 |
15 |
4 |
- |
1283 |
|
Ni-Pd-Ge |
- |
65 |
- |
8 |
- |
1201 |
|
— |
63 |
— |
10 |
— |
1184 |
||
|
|||||||
Pd-Cr-Ni (ПЖК-1000 |
- |
33 |
19 |
- |
0,2 |
(Глнк.= 1237) |
|
ТУ 48-1-408-83, полосы) |
(Т’п.йки= 1250) |
||||||
|
|
|
|
|
38. Механические свойства соединений, полученных при пайке различных материалов припоем ПЖК-1000 (при 20 °С и высоких температурах)
Паяемый |
а„ МПа, при температурах |
|
|
Тер, МПа, при температурах |
|
|
|||||
материал |
20 |
|
850 |
900 |
|
20 |
|
800 |
850 |
|
900 |
12Х18Н10Т |
- |
|
- |
- |
666 |
676 |
215 |
225 |
- |
235 |
245 |
07X16Н6 |
1135 |
|
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
1155 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
09X15Н9Ю |
1075 |
|
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
1097 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ХН55МВЮ |
685 |
930 |
- |
255 |
392 |
- |
|
- |
- |
|
- |
ХН55МВЮ + |
785 |
930 |
- |
392 |
420 |
- |
|
- |
- |
|
- |
+ ХН77ТЮР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЖ98 + |
- |
|
- |
- |
186 |
203 |
|
- |
- |
|
- |
+ ВЖЛ12 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЖС6К |
617... 637 |
255 ... 274 |
- |
|
- |
|
- |
176 ... 274 |
|
- |
|
39. Припои вакуумной плавки для пайки металлизированной керамики |
|
|
|||||||||
|
|
Технические |
Температура |
Содержание основных элементов, % (масс.) |
|||||||
Марка |
|
|
|
(Си - остальное) |
|
|
|||||
|
|
|
условия |
плавления, °С |
Ag |
|
Pb |
Со |
|
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПСрМПд52-28-20В |
ТУ |
879 |
898 |
51,5 |
52,5 |
19,5 |
20,5 |
|
48-1-329-84 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
ПСрМПд65-20-15В |
ТУ |
860 |
910 |
64,5 |
65,5 |
14,5 |
15,5 |
|
48-1-329-84 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
ПСрПдМКБ65-15-19В* |
ТУ |
860 |
870 |
64,5 |
65,5 |
14,5 |
15,5 |
|
48-1-11-79 |
||||||||
ПСрМПд59-31 -10В* |
ТУ |
827 |
853 |
58,5 |
59,5 |
9,5 |
10,5 |
|
48-1-329-84 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
ПСрМПд68-27-5В* |
ТУ |
807 |
810 |
67,5 |
68,5 |
4,5 |
5,5 |
|
48-1-329-84 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
* Припои, используемые для пайки узлов электровакуумных приборов [14].
- |
- |
- |
- |
0,3 |
0,05 |
0,5 |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
40. Свойства припоев с низкой упругостью пара, паяемые материалы
Физико-механические свойства при 20 °С
Марка |
Паяемые материалы |
ст„ МПа 6,% |
НВ, МПа у, кг/м3 |
Палладий 100 % |
210 |
55 |
610 |
12 100 |
ПСрМПд65-20-15 500 |
24 |
|
10 400 |
|
ПСрМПд59-31-10 520 |
22 |
|
10 100 |
|
ПСрМПд68-27-5 |
480 |
23 |
|
10 100 |
Молибден, вольфрам, металлокера мические узлы особого назначения
Медь, ковар, кобальтовые сплавы, никель и его сплавы, титан, цирконий, молибден, вольфрам
Медь, ковар, кобальтовые сплавы, никель и его сплавы, титан, цирконий, молибден, вольфрам
Медь, ковар, кобальтовые сплавы, никель и его сплавы, титан, цирконий, молибден, вольфрам
3 - 8294
|
|
41. Серебряные припои с палладием Германии |
|
|||||
Марка |
|
Содержание элементов, % |
|
Температура, °С |
||||
Ag |
Си |
Мп |
Ni |
Pb |
Начала плавления |
Полного расплавления |
||
|
||||||||
SCP-1 |
68,4 |
26,6 |
- |
- |
5 |
807 |
810 |
|
SCP-2 |
58,5 |
31,5 |
- |
- |
10 |
824 |
852 |
|
SCP-3 |
65,0 |
20 |
- |
- |
15 |
850 |
900 |
|
SCP-4 |
54,0 |
21,0 |
- |
- |
25 |
901 |
950 |
|
SCP-7 |
52,0 |
28,0 |
- |
- |
20 |
879 |
898 |
|
SPM-1 |
75,0 |
- |
5 |
- |
20 |
1000 |
1120 |
|
NPM-1 |
- |
- |
31 |
48 |
21 |
1120 |
1120 |
|
SPM-2 |
64 |
- |
3 |
- |
33 |
1180 |
1200 |
Золотые припои
Припои на основе золота обладают высо кими показателями пластичности, коррозион ной стойкостью, электропроводностью, тепло проводностью и еще целым рядом положи тельных свойств.
Золото в чистом виде как припой приме няется редко, но оно образует твердые раство ры со многими металлами, чем пользуются при разработке пластичных припоев. Однако при менение их ограничивается высокой стоимо стью и дефицитностью золота, поэтому золо тые припои используют только там, где это оправдано (пайка вакуумных приборов с ваку умно-плотными соединениями, электроконтак тов и т.д.).
При пайке изделий с вакуумно-плотными соединениями применяют в основном сплавы золота с серебром и медью, которые между собой образуют непрерывный ряд твердых растворов (рис. 11 и 12).
Минимальная температура плавления сплава с 80 % Аи и 20 % Си - 889 °С. Введение в состав медно-золотых припоев серебра, с которым золото образует также ряд твердых растворов, позволяет несколько снизить темпе ратуру их плавления. Эти припои нашли ис пользование при пайке молибдена и графита с металлами (табл. 42). Дальнейшего снижения температуры плавления этих припоев достига ют введением в их состав цинка, кадмия и ин дия (табл. 43-44).
Сплавы золота с германием при содержа нии примерно 12 % Ge и 6 % Si пластичны и плавятся соответственно при температурах 365 и 370 °С.
10 |
Аг А и , °/0 |
20 30 40 50 60 70 SO 90 |
|
Ад |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
10 |
80 |
90 Аи |
|
|
|
Массовые доли Аи//0 |
|
|
|||||
Рис. 11. Диаграмма состояния сплавов |
||||||||||
|
|
|
системы золото-серебро |
|
|
|||||
|
|
|
|
Аг Си,Ус |
|
|
|
|
||
т;с |
10 |
30 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
|
|
|
1000 |
L10S3* |
|
|
|
|
|
|
ОбЗв |
||
|
Жидкость |
|
|
|
|
|
||||
900 |
|
|
|
~)Кидк + а |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Жидк + от |
|
|
а |
|
|
|
|
|||
воо |
|
|
|
|
|
|
АН 10 20 30 40 50 60 70 ВО 90 Си Массовые доли Си; %
Рис. 12. Диаграмма состояния сплавов системы золото-медь
Для пайки золотых изделий или изделий, покрытых золотом, применяют припой с со держанием 46 % Аи, 32 % Sb, 18 % Zn, 3 % Si и 1 % Ni. Он имеет сравнительно низкую темпера туру плавления (590 °С), хорошо растекается по паяемой поверхности и не растворяет паяемый материал. Припой с более высокой температу рой пайки (740 °С) ЗЛСрМ-583-80 содержит 58,3 % Au, 13 14 % Ag, 10 % Cd, 5 6 % Zn, Си - остальное.
42. Золотые припои с медью и серебром
Содержание основных элементов, % (масс.) |
|
Температура, °С |
|
|
|||
Аи |
Ag |
Си |
Начала |
Полного |
Пайки |
||
плавления |
расплавления |
||||||
|
|
|
|
|
|||
94 |
— |
6 |
950 |
980 |
|
1030 |
|
80 |
- |
20 |
889 |
889 |
890 |
1010 |
|
75 |
7,5 |
17,5 |
880 |
895 |
|
- |
|
60 |
20 |
20 |
850 |
870 |
|
- |
|
58,3 |
30 |
11,7 |
835 |
880 |
|
- |
|
58,3 |
20 |
21,7 |
829 |
847 |
|
- |
|
40 |
- |
60 |
946 |
985 |
|
1035 |
|
37,25 |
- |
62,75 |
950 |
990 |
990 |
1090 |
|
35 |
- |
65 |
970 |
1010 |
|
1040 |
|
33,3 |
зз,з |
33,4 |
823 |
877 |
|
- |
|
33,3 |
40 |
26,7 |
780 |
870 |
|
- |
|
30 |
- |
70 |
990 |
1020 |
|
1060 |
|
|
43. Золотые припои с серебром, медью, цинком, кадмием |
||||
|
Содержание элементов, % (масс.) |
|
Температура, °С |
|||
Аи |
Ag |
Си |
Cd |
Zn |
Начала плавления |
Полного расплавления |
58,5 |
4,9 |
25,6 |
2,0 |
9,0 |
790 |
837 |
75,0 |
7,5 |
7,5 |
7,0 |
3,0 |
- |
800 |
75,0 |
2,8 |
11,2 |
2,0 |
9,0 |
747 |
788 |
75,0 |
9,0 |
6,0 |
- |
10,0 |
730 |
783 |
75,0 |
- |
15,0 |
8,2 |
1,8 |
793 |
822 |
75,0 |
2,8 |
11,2 |
9,0 |
2,0 |
738 |
760 |
58,5 |
8,0 |
22,0 |
9,4 |
2,1 |
744 |
776 |
58,5 |
4,9 |
25,6 |
9,0 |
2,0 |
738 |
760 |
58,5 |
11,9 |
25,6 |
- |
4,0 |
816 |
854 |
58,5 |
10,3 |
24,2 |
- |
7,0 |
804 |
836 |
58,0 |
24,2 |
10,8 |
- |
7,0 |
765 |
808 |
33,3 |
35,0 |
21,7 |
- |
10,0 |
725 |
759 |
33,3 |
30,0 |
16,7 |
- |
20,0 |
695 |
704 |
58,5 |
- |
29,5 |
9,8 |
2,2 |
748 |
793 |
58,3 |
16 |
21,7 |
2,0 |
3,0 |
795 |
840 |
44. Золотые припои с палладием и индием
Содержание элементов, % (масс.) Температура, °С
Аи |
Ag |
Си |
Pd |
Cd |
In |
Начала плавления |
Полного расплавления |
38 |
20 |
20 |
3 |
18 |
- |
630 |
695 |
48 |
16 |
20 |
5 |
10 |
- |
700 |
800 |
65 |
2 |
13 |
5 |
14 |
- |
720 |
795 |
55 |
10 |
12 |
8 |
14 |
1 |
750 |
835 |
70 |
6 |
10 |
5 |
8 |
- |
780 |
885 |
55 |
11 |
15 |
10 |
8 |
- |
830 |
900 |
55 |
12 |
15 |
10 |
6 |
2 |
825 |
910 |
70 |
10 |
5 |
5 |
9 |
1 |
790 |
925 |
70 |
_ |
5 |
5 |
- |
- |
940 |
967 |
51 |
- |
15 |
15 |
- |
- |
1000 |
1030 |
А г NL, %
10 20 50 60 |
70 ВО |
90 |
|
V* |
|
|
/4ti S |
поо |
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
Жидкости |
|
|
|
поо |
'1 |
У |
|
1100 X |
|
||
|
|
|
1000
%W s}ерд1/Ц >bactпвоь9
900Ап Ю Z0 20 ¥о оо 60 70 90 90 Hi
Массовые воли НС} У*
Рис. 13. Диаграмма состояния сплавов системы золото-никель
В отдельных случаях для монтажной пай ки изделий из высокопрочных коррозионностойких сталей применяют золотые припои с никелем. Минимальная температура плавле ния этих сплавов при содержании 17,5 % Ni - 950 °С (рис. 13).
Сплавы золота с никелем получили ши рокое применение в ракетостроении для пайки изделий, работающих при повышенных темпе ратурах, т.е. там, где от паяных соединений требуются высокие физические, механические и жаропрочные свойства.
Для придания золотым припоям повы шенной коррозионной стойкости и жаропроч ности в их состав вводят хром.
Припой с содержанием 6 % Сг и 22 % Ni с температурой плавления 975 1000 °С позво ляет выполнять соединения деталей из корро
зионно-стойких сталей, удовлетворительно работающих при температурах до 600 °С.
Золотые припои применяют для пайки платины и ее сплавов; в этом случае в состав припоев вводят палладий, повышающий их смачивающую способность (табл. 45).
Золотые припои систем Au-Cu и Au-Ag- Cu по сравнению с серебряными аналогичного назначения имеют более низкую упругость пара, что позволяет их использовать в производстве электровакуумных приборов с целью получения вакуумно-плотных соединений, работающих при длительном нагреве до 700 °С.
В табл. 46, табл. 47 приведены паяемые материалы, составы, свойства золотых припоев с низкой упругостью пара.
Платиновые припои
Платиновые припои обладают хорошей способностью смачивать металлы и высокой сопротивляемостью к окислению. В качестве припоев применяют сплавы платины с золотом, индием, медью, никелем и другими металлами. Припои используют для изготовления изделий, работающих при высоких температурах.
Применение платиновых припоев для пайки металлов ограничивается высокой стои мостью платины, поэтому их используют для соединения труднопаяемых изделий, например торий-вольфрамовой проволоки с молибденом в производстве электронных трубок. Припои приведены в табл. 48.
|
|
|
45. Многокомпонентные золотые припои с палладием |
|
|
||||||
|
|
|
Содержание элементов, % (масс.) (Ag - остальное) |
|
|
|
|||||
|
Au |
|
Pd |
|
Си |
Zn |
|
Ni |
Mn |
плавления, °C |
|
45 |
58,3 |
4 |
6 |
5 |
7,5 • |
1 |
2 |
— |
_ |
950 |
1000 |
55 |
58,3 |
8 |
10 |
2 |
3 |
1.0 |
0,1 |
0,3 |
0,1 |
1100 |
1130 |
|
75 |
|
8,0 |
|
7,5 |
2,0 |
|
- |
- |
|
|
|
75 |
|
8,0 |
6,5 |
7,5 |
- |
|
- |
- |
1100 |
1130 |
45 |
58,8 |
|
8,0 |
3 |
5 |
1,0 |
0,1 |
0,3 |
0,1 |
1030 |
1070 |
46. Золотые припои с низкой упругостью пара для пайки металлизированной керамики
|
Технические |
Температура |
Содержание основных элементов, % (масс.) |
||
Марка |
|
(Си - остальное) |
|
||
|
условия |
плавления, °С |
Аи |
Ag |
Ni |
|
|
|
|||
ПЗлМ35В |
|
1000 ... 1020 |
34,6 ... 35,4 |
- |
- |
ПЗлМ37,5В |
ТУ 48-1-329-84 |
990.. . 1010 |
37,1 ... 37,9 |
- |
- |
ПЗлМН35В |
|
980.. . 1020 |
34,6 ... 35,4 |
- |
3,0 ... 3,8 |
ПЗлМСр75В |
ТУ 48-1-330-84 |
892 .. . 900 |
74,6 ... 75,4 |
12 ... 13 |
- |
47. Золотые припои с низкой упругостью пара для пайки электровакуумных приборов
Марка |
|
Физико-механические свойства при 20 °С |
|
|
Паяемые материалы |
|
|||||||
|
|
|
5, % |
НВ, кгс/мм2 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
а в, МПа |
у, кг/м1 |
|
|
|
|
|
|||||
Золото 100 % |
122 |
|
50 |
|
18.5 |
19 300 |
Вольфрам, молибден |
|
|||||
ПЗлМН35В |
- |
|
- |
|
- |
|
- |
Молибден, никель, сталь, |
|
||||
|
|
|
ковар, медь |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ПЗлПд91В |
- |
|
- |
|
- |
|
- |
Молибден, вольфрам, никель, |
|||||
|
|
|
коррозионно-стойкая сталь |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ПЗлМ35В |
|
490 |
|
24 |
|
74 |
10 500 |
Медь (толстостенные детали), |
|||||
|
|
|
ковар, никель, мельхиор, константан |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ПЗлМСр75В |
590 |
|
26 |
|
170 |
15 500 |
Медь, ковар, никель, |
|
|
||||
|
|
медно-никелевые сплавы |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
48. Платиновые припои |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Содержание элементов, % |
|
|
|
Температура, °С |
|||||
Марка |
|
Pt |
|
1г |
|
|
|
|
Другие |
Примеси, |
Начала |
Полного |
|
|
|
|
|
Rh |
|
Си |
элементы, |
%, не |
плавле |
расплав |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
более |
ния |
ления |
|
Пл99,93 |
> 99,93 |
|
- |
|
- |
|
- |
0,15 Pd |
0,07 |
1739 |
1769 |
||
ПлИ-5 |
94,7 |
95,3 |
4,7 |
5,3 |
|
- |
|
- |
0,15 Pd |
|
1765 |
1772 |
|
ПлИ-10 |
89,7 |
90,3 |
9,7 |
10,3 |
|
- |
|
- |
0,15 Ir |
|
1780 |
1795 |
|
ПлИ-15 |
84,6 |
85.4 |
14,6 |
15,4 |
|
- |
|
- |
|
|
|
1800 |
1830 |
ПлИ-17,5 |
82,1 |
82,9 |
17,1 |
17,9 |
|
- |
|
- |
|
|
0,25 |
1807 |
1837 |
ПлИ-20 |
79,5 |
80,5 |
19,5 |
20,5 |
|
- |
|
- |
0,15 Pd |
|
1815 |
1845 |
|
ПлИ-25 |
74,0 |
76,0 |
24,0 |
26,0 |
|
- |
|
- |
|
|
|
1840 |
1875 |
ПлИ-30 |
69,5 |
70,5 |
29,5 |
30,5 |
|
- |
|
- |
|
|
|
1920 |
1950 |
ПлРд-10 |
89,7 |
90,3 |
|
- |
9,7 |
10,3 |
|
- |
|
- |
0,22 |
1845 |
1855 |
ПлРд-20 |
79,6 |
80,4 |
|
- |
19,6 |
20,4 |
|
- |
|
- |
0,23 |
1895 |
1905 |
ПлРд-40 |
59,5 |
60,5 |
|
- |
39,5 |
40,5 |
|
- |
|
- |
1940 |
1950 |
|
|
|
|
|
||||||||||
ПлМ-2.5 |
97,2 |
97,8 |
|
- |
|
- |
2,2 |
2,8 |
0,20 Pd |
|
1750 |
1760 |
|
ПлМ-8,5 |
91,1 |
91,9 |
|
- |
|
- |
8,1 |
8,9 |
0,20 Pd |
0,25 |
1690 |
1720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПлН-4.5 |
95.1 |
95,9 |
|
- |
|
- |
|
- |
4,1 |
4,9 |
|
1720 |
1750 |
|
|
|
|
Ni |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pt-Ag |
70,0 |
|
_ |
|
_ |
|
_ |
30 Ag |
0,23 |
1185 |
1560 |
||
Pt-Au |
30,0 |
|
- |
|
- |
|
- |
70 AU |
1200 |
1440 |
|||
|
|
|
|
Заменители серебряных и золотых припоев
Припои, содержащие драгоценные метал лы, должны применяться лишь в том случае, когда дополнительные затраты на их приобре тение оправданны (т.е. в создаваемое паяное изделие вкладываются большие средства и огромные трудозатраты, а отказ при эксплуа тации этих изделий может привести к значи тельному ущербу и чрезвычайным обстоятель ствам).
Представленные в табл. 18-23 составы, свойства медно-фосфорных припоев, а также полученных с ними паяных соединений (см. п. «Медно-фосфорные припои») свидетельствуют о близких к серебряным припоям (ПСр45, ПСр40, ПСр29,5 и др.) температуре плавления и меха нических характеристиках паяных соединений, что делает возможным замену ими серебряных припоев. Все медно-фосфорные припои имеют высокие технологические свойства при пайке и сравнительно невысокую температуру плавле ния. Механические свойства паяных соедине ний из меди и медных сплавов в ряде случаев вполне отвечают эксплуатационным требова ниям, предъявляемым к паяным конструкциям.
Припой ПМФОЦрб-4-0,03 и его полный аналог по физико-механическим характеристи кам припой П14 (см. табл. 19-22) нашли наи более широкое применение в производстве паяных конструкций из меди, латуни, бронзы, мельхиора и получили наибольшее развитие в производстве [15, 16]. Разработанная в ЗАО «АЛАРМ» технология получения проволоки, прутков и лент методом высокоскоростного затвердевания расплава позволила значительно расширить номенклатуру и сортамент припойных форм [17]. В настоящее время эта техноло гия позволяет получать из труднодеформируемых медно-фосфорных припойных сплавов, например системы Cu-P-Sn и других систем,
довольно пластичные проволоки малого диа метра 0,3 1,5 мм и ленты, что в значительной степени решает вопросы механизации и автома тизации процессов пайки с использованием бессеребряных припоев. Ранее это было нере ально, так как методом горячего прессования из этих сплавов возможно было лишь получение довольно хрупких прутков 0 2,5 3,5 мм.
В табл. 49 приведены уточненные данные механических свойств соединений, паянных медно-фосфорным припоем П14 и серебряны ми припоями ПСр40 и ПСр29,5. Пайка образ цов и их механические испытания в соответст вии с ГОСТ 28830-90 проводились в одинако вых условиях.
Припой П 14 взамен серебряных припоев ПСр45, ПСр40, ПСр29,5, ПСр15, ПСрФ5-5 применяется в производстве бытовых холо дильников (медные трубопроводы холодиль ных агрегатов), теплообменной аппаратуры, в приборостроении (в том числе соединения из латуни), энергетическом машиностроении, электротехнической промышленности и т.д.
Для пайки соединений из стали со сталью
иее сочетаний с медью и ее сплавами, никелем
иего сплавами, твердыми сплавами рекомен дуются в качестве заменителей серебряных - припои на основе Cu-Zn-Sn (АЛАРМет-21 (П21)), Cu-Zn-Mn-Sn (П47) и Cu-Zn-Ni-P (П81) (табл. 50). Припои нашли широкое применение при пайке стальных и медно-стальных соедине ний, в том числе трубопроводов холодильных агрегатов (припои П81, П21), латунных соеди нений и соединений латуни со сталью, в том числе при пайке чувствительных элементов манометрических пружин (П81), соединений твердого сплава со сталью (Г147). Пайка осуще ствляется газовой горелкой, токами высокой частоты с использованием флюсов разработки ЗАО «АЛАРМ» серии ФК, а также в печи.
49. Прочность паяных соединений из латуни Л63 и меди Ml при растяжении (ГОСТ 28830-90)
Припой |
Паяемый материал |
тср, МПа (образец типа 1) |
ств, МПа (образец типа 2) |
|
ПСр40 |
Латунь Л63 |
140 |
210 |
|
Медь М 1 |
130 |
240 |
||
|
||||
Г1Ср29,5 |
Латунь Л63 |
168 |
254 |
|
Медь М 1 |
170 |
236 |
||
|
||||
1114 |
Латунь Л63 |
150 |
300 |
|
Медь М 1 |
162 |
222 |
||
|