Сварка и свариваемые материалы. Том 2. Технология и оборудование
.pdf21.1.2. Физические основы образования соединений |
|
385 |
|||||||||
21.1.3. Технологические возможности стыковой сварки |
|
387 |
|||||||||
21.2. Технология стыковой сварки |
|
|
|
|
|
388 |
|||||
21.2.1. Свариваемые материалы и требования к конструкциям |
|
389 |
|||||||||
21.2.2. Подготовка к сварке . |
|
|
|
|
|
390 |
|||||
21.2.3. Выбор параметров режима |
|
|
|
|
390 |
||||||
21.2.4. Обработка соединений после сварки |
|
|
392 |
||||||||
21.3. Оборудование для стыковой сварки |
|
|
|
392 |
|||||||
21.3.1. Сварочные |
машины . |
|
|
|
|
|
392 |
||||
21.3.2. Системы управления оборудованием |
|
|
|
393 |
|||||||
21.3.3. Приспособления |
и |
оснастка |
|
|
|
|
394 |
||||
21.3.4. Машины-автоматы. Поточные автоматизированные машины |
394 |
||||||||||
21.4. Промышленное применение стыковой сварки |
|
|
395 |
||||||||
21.5. Контроль качества |
стыковой |
сварки |
|
|
|
396 |
|||||
Г л а в а |
22. |
Расчет трансформаторов для |
машин |
контактной |
сварки |
||||||
|
|
(Рыськова |
3 . А.) |
|
|
|
|
|
396 |
||
22.1. Конструктивное устройство контактных |
электросварочных |
машин 396 |
|||||||||
22.2. Место трансформатора в машине и его назначение |
|
397 |
|||||||||
22.3. Конструкция трансформатора н его узлов |
|
|
399 |
||||||||
22.4. Техническое задание на расчет трансформатора |
|
|
399 |
||||||||
22.5. Определение величин технического задания |
|
|
401 |
||||||||
22.5.1. Номинальный сварочный ток 1т и время сварки /св |
|
401 |
|||||||||
22.5.2. Первичное напряжение Ui |
|
|
|
|
|
401 |
|||||
22.5.3. Вторичное |
напряжение 0 2о |
|
|
|
|
401 |
|||||
22.6. Продолжительность включения трансформатора (ПВ) |
|
404 |
|||||||||
22.7. Внешний контур контактной машины |
|
|
|
404 |
|||||||
22.7.1. Сечения элементов |
внешнего |
контура (<7<) |
|
|
405 |
||||||
22.7.2. Активное сопротивление элементов внешнего контура гв |
|
407 |
|||||||||
22.7.3. Индуктивное сопротивление внешнего контура х® |
|
408 |
|||||||||
22.7.4. Активное |
сопротивление |
участка |
зоны |
сварки электрод — |
|||||||
|
электрод .................................................................................... |
|
412 |
||||||||
22.7.5. Предварительные |
величины |
параметров трансформаторов |
г / |
||||||||
|
н |
Хт' |
|
|
|
|
|
|
|
|
412 |
22.8. Электрический |
расчет |
трансформатора |
|
|
|
413 |
|||||
Р а з д е л |
4. |
ПАЙКА, ПОКРЫТИЯ |
И |
НАПЛАВКА |
|
|
426 |
||||
Г л а в а |
23. |
Пайка |
(Хлудов |
Е. А.) |
|
|
|
|
|
426 |
|
23.1. Общие |
сведения |
|
|
|
|
|
|
|
426 |
||
23.1.1. Основные понятия и определения |
|
|
|
426 |
|||||||
23.1.2. Технологические |
возможности |
|
|
|
427 |
||||||
23.2. Припои |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
428 |
|
23.3. Флюсы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
434 |
|
23.4. Газовые среды |
способов пайки |
|
|
|
|
439 |
|||||
23.5. Классификация |
|
|
|
|
439 |
||||||
23.5.1. Пайка в печах с контролируемой атмосферой |
|
439 |
|||||||
23.5.2. Пайка в вакуумных печах |
|
|
440 |
||||||
23.5.3. Индукционная |
пайка . . |
|
|
440 |
|||||
23.5.4. Пайка |
электросопротивлением |
|
|
441 |
|||||
23.5.5. Электронно-лучевая пайка |
|
|
442 |
||||||
23.5.6. Лазерная |
пайка |
|
|
|
443 |
||||
23.5.7. Пайка |
световым лучом |
|
|
443 |
|||||
23.5.8. Пайка погружением в расплавленные припои |
|
444 |
|||||||
23.5.9. Пайка погружением в расплавленные соли |
|
445 |
|||||||
23.5.10. Газопламенная |
пайка |
|
|
446 |
|||||
23.5.11. Пайка |
паяльником |
|
|
|
447 |
||||
23.6. Пайка |
металла |
с |
керамикой |
|
|
443 |
|||
Г л а в а 24. |
Покрытия |
(Борисов Ю. С.) |
|
|
,448 |
||||
24.1. Общие |
сведения . . . . |
|
|
|
448 |
||||
24.2. Определения, классификация н основные схемы |
|
449 |
|||||||
24.2.1. Получение |
покрытий |
нз парогазовой |
фазы |
. . . |
449 |
||||
24.2.2. Получение покрытий из растворов и тонких суспензий |
450 |
||||||||
24.2.3. Получение |
покрытий |
нз расплавов и |
полурасплавов . . . |
450 |
|||||
24.2.4. Получение |
покрытий из твердых веществ и их аэросмесей |
450 |
|||||||
24.3. Физические основы процессов нанесения покрытий |
|
450 |
|||||||
24.3.1. Напыление покрытий газопламенным методом |
|
450 |
|||||||
24.3.2. Напыление |
покрытий |
плазменно-дуговым методом . . |
451 |
||||||
24.3.3. Напыление |
покрытий |
детонационным |
методом |
(ДНП) |
451 |
||||
24.3.4.Напыление покрытий методом электродуговой металлизации 452
24.3.5.Нанесение покрытий методом электронно-лучевого испарения 452
24.3.6.Нанесение покрытий методами высокоскоростного вакуумного
распыления |
|
|
|
452 |
24.4. Технологические возможности газотермических и вакуумных мето |
||||
дов нанесения покрытий |
|
|
452 |
|
24.4.1. Газопламенный |
метод |
|
|
452 |
24.4.2. Плазменно-дуговой метод |
|
454 |
||
24.4.3. Детонационный |
метод |
|
|
455 |
24.4.4. Электродуговая |
металлизация |
. . . |
455 |
|
24.4.5. Электронно-лучевой метод |
456 |
|||
24.4.6. Методы ионно-плазменного нанесения покрытий |
456 |
|||
24.5. Технология нанесения газотермических и вакуумных покрытий |
457 |
|||
24.5.1. Подготовка деталей к газотермическому напылению |
457 |
|||
24.5.2. Подготовка деталей к вакуумному напылению |
457 |
|||
24.5.3. Подготовка материалов для нанесения газотермических по |
||||
крытий |
|
деталей |
|
457 |
24.5.4. Подготовка поверхности |
|
. . 457 |
||
24.5.5. Выбор технологических |
параметров режима нанесения покрытий 459 |
|||
24.5.6. Материалы для |
нанесения покрытий |
. . |
461 |
|
24.5.7. Выбор материалов для нанесения покрытий . |
463 |
|||
24.5.8. Механическая обработка |
напыленных |
покрытий |
465 |
|
24.6.1. Оборудование для газопламенного напыления |
465 |
|||||||||||
24.6.2. Оборудование |
для плазменного |
напыления |
466 |
|||||||||
24.6.3. Оборудование |
для детонационного |
напыления |
467 |
|||||||||
24.6.4. Оборудование |
для электродуговой |
металлизации |
468 |
|||||||||
24.6.5. Оборудование для электронно-лучевого нанесения покрытий |
468 |
|||||||||||
24.6.6. Оборудование для нанесения покрытий высокоскоростным ва |
469 |
|||||||||||
куумным |
распылением |
|
|
|
|
|
||||||
24.7. Практическое |
применение напыленныхпокрытий |
469 |
||||||||||
24.8. Контроль качества |
|
напыленных |
покрытий |
474 |
||||||||
Г л а в а 25. |
Наплавка |
|
(Гладкий |
|
П. В., Жудра А. П., Рябцев И. А) |
476 |
||||||
25.1. Общие |
сведения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
476 |
|
25.1.1. Определения и термины |
|
|
|
|
|
476 |
||||||
25.2. Классификация способов |
наплавки |
|
|
478 |
||||||||
25.3. Термические |
способы наплавки |
|
|
|
478 |
|||||||
25.3.1. Ручная дуговая наплавка штучнымиэлектродами |
478 |
|||||||||||
25.3.2. Полуавтоматическая и автоматическая дуговаянаплавка |
478 |
|||||||||||
25.3.3. Электрошлаковая наплавка |
(ЭШН) |
479 |
||||||||||
25.3.4. Плазменная |
наплавка |
(ПН) |
|
. . |
481 |
|||||||
25.3.5. Индукционная |
|
наплавка |
|
(ИН) |
|
481 |
||||||
25.3.6. Лазерная (световая) наплавка (ЛИ) |
483 |
|||||||||||
25.3.7. Электронно-лучевая |
наплавка |
(ЭЛН) |
483 |
|||||||||
25.3.8. Газовая |
наплавка |
(ГН) |
|
|
|
. . |
484 |
|||||
25.3.9. Печная наплавка композиционных сплавов |
484 |
|||||||||||
25.4. Термомеханические |
способы |
наплавки |
|
485 |
||||||||
25.4.1. Электроконтактная |
наплавка |
(ЭКН) |
485 |
|||||||||
25.4.2. Плакирование прокаткой и экструдированием |
485 |
|||||||||||
25.5. Механические способы |
наплавки |
(наварки) |
486 |
|||||||||
25.5.1. Плакирование с использованием энергии взрыва |
486 |
|||||||||||
25.5.2. Наплавка |
трением |
(НТ) |
|
|
|
486 |
||||||
25.6. Материалы |
для |
наплавки |
|
|
|
|
|
486 |
||||
25.6.1. Электродные |
проволоки |
|
|
|
|
|
486 |
|||||
25.6.2 Электродные |
ленты . |
|
|
|
|
|
488 |
|||||
25.6.3. Порошки |
для |
наплавки |
|
|
|
489 |
||||||
25.6.4. Электроды для дуговой наплавки |
489 |
|||||||||||
25.6.5. Флюсы |
для |
наплавки |
|
|
|
|
|
490 |
||||
25.6.6. Прочие |
наплавочные материалы |
|
491 |
|||||||||
25.7. Наплавленный |
металл |
|
|
|
|
|
|
491 |
||||
25.8. Основной металл . |
наплавки |
|
|
|
492 |
|||||||
25.9. Оборудование |
для |
|
|
|
492 |
|||||||
25.9.1. Оборудование для ручной наплавки . |
492 |
|||||||||||
25.9.2. Оборудование для механизированной наплавки |
492 |
|||||||||||
25.10. Производство |
наплавочных |
работ |
|
500 |
||||||||
25.10.1. |
Выбор |
способа наплавки |
|
|
.................................500 |
|||||||
25.10.2. Подготовка наплавочных материалов и деталей под наплавку 501 |
||||||||||||
25.10.3. Технология |
и |
техника |
|
наплавки |
. . |
501 |
||||||
25.10.4. Термическая |
|
обработка |
деталей |
после наплавки |
501 |
|||||||
25.11.1. Неразрушающие |
методы |
контроля |
качества |
наплавленного |
||||||||
|
металла |
|
|
|
.............. |
|
. . . |
502 |
||||
25.11.2. Разрушающие методы |
контроля качества наплавленного |
ме |
||||||||||
|
талла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
502 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р а з д е л |
5. |
ТЕРМИЧЕСКАЯ |
РЕЗКА |
|
|
502 |
||||||
Г л а в а |
26. |
Кислородная и кислородно-флюсовая резка |
(Сухинин Г. |
К.) 502 |
||||||||
26.1. Общие |
сведения |
|
|
|
|
|
|
|
502 |
|||
26.2. Технология |
резки |
|
|
|
|
|
|
504 |
||||
26.2.1. Кислородная резка стали средних толщин |
|
504 |
||||||||||
26.2.2. Кислородная резка стали малых толщин |
|
507 |
||||||||||
26.2.3. Кислородная |
резка |
стали |
больших |
толщин |
|
508 |
||||||
26.3. Оборудование и аппаратура для кислородной резки |
510 |
|||||||||||
26.4. Качество резки |
|
|
|
|
|
|
|
515 |
||||
Г л а в а |
27. |
Плазменная резка |
(Васильев К. В.) |
|
516 |
|||||||
27Л. Общие |
сведения |
|
|
|
|
|
|
|
516 |
|||
27.2. Технология |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
520 |
||
27.2.1. Материалы |
|
режима |
|
|
|
520 |
||||||
27.2.2. Выбор |
параметров |
|
|
|
522 |
|||||||
27.2.3. Точность и качество резки |
|
|
|
525 |
||||||||
27.3. Оборудование |
и |
оснастка |
метода |
|
|
527 |
||||||
27.4. Промышленное применение |
|
|
528 |
|||||||||
27.5. Техника безопасности, |
санитария игигиена |
|
528 |
|||||||||
Г л а в а |
28. |
Лазерная |
резка (Тихомиров А. В.) |
|
|
529 |
||||||
28.1. Общие |
сведения |
|
|
|
|
|
|
|
529 |
|||
28.1.1. Схема |
процесса |
|
|
|
|
|
|
530 |
||||
28.1.2. Физические |
основы |
|
|
|
|
|
530 |
|||||
28.1.3. Модели |
резки |
|
|
|
|
|
|
531 |
||||
28.2. Технология |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
533 |
||
28.2.1. Особенности и требования к процессу резки |
|
533 |
||||||||||
28.2.2. Режимы |
резки металлов |
|
. . |
|
533 |
|||||||
28.2.3. Режимы |
резки неметаллических материалов |
|
535 |
|||||||||
23.2.4. Качество |
резки металлов . |
|
|
536 |
||||||||
28.2.5. Качество |
резки неметаллических материалов |
|
537 |
|||||||||
28.2.6. Точность |
резки |
|
|
|
|
|
|
537 |
||||
28.2.7. Особенности резки импульсно-периодическим излучением |
538 |
|||||||||||
28.2.8. Влияние |
поляризации |
излучения |
|
|
538 |
|||||||
28.3. Оборудование |
и |
технологическая оснастка |
|
539 |
||||||||
28.3.1.Конструктивные схемы машин и комплексов для резки листов 539
28.3.2.Конструктивные схемы роботов для резки объемных заготовок 540
28.3.3. Технологическая оснастка |
540 |
28.3.4. Производительность оборудования |
541 |
28.4. Промышленное применение |
542 |
Г л а в а
29. Технология |
н оборудование для сварки пластмасс (Вол |
ков С. С., |
Ощепков В. Е.) |
S
29.1.Классификация способов сварки пластмасс
29.2.Сварка нагретым газом
29.2.1.Сварка с присадкой
29.2.2.Сварка без присадки
29.2.3.Оборудование
29.3.Сверка экструдируемой присадкой (расплавом)
29.3.1.Сущность и схемы процесса
29.3.2. Бесконтактная сварка |
. . . |
29-3.3. Контактно-экструзионная |
сварка |
29.3.4.Оборудование
29.4.Контактная тепловая сварка
29.4.1.Схемы процесса
29.4.2.Оборудование
29.5.Сварка ультразвуком
29.5.1.Схемы процесса
29.5.2.Контактная сварка
29.5.3.Передаточная сварка
29.5.4.Оборудование
29.6.Сварка трением н вибротреннем
29.6.1.Схемы процесса
29.6.2.Оборудование
29.7.Сварка токами высокой частоты
29.7.1.Схемы процесса
29.7.2.Прессовая сварка
29.7.3.Роликовая сварка
29.7.4.Оборудование
29.8.Сварка ИК-излученнем
29.8.1.Схемы процесса
29.8.2.Оборудование
29.9.Сварка лучом лазера
29.10.Сварка световым лучом . .
29.11.Комбинированные способы сварки полимеров
Библиографический список
§ U t U
£ §§§ IS S SS3S S 88 8 88§8 | §£ S
Том I. Свариваемость материалов |
|
|
|
||
Р а з д е л |
I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ (гл. 1—6) |
|
|||
Р а з д е л |
2. |
УГЛЕРОДИСТЫЕ |
И |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ |
СТАЛИ |
(гл. 7—9) |
|
|
|
|
|
Р а з д е л |
3. ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (гл. 10—12) |
|
|||
Р а з д е л |
4. ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ (гл. 13—21) |
||||
Р а з д е л |
5. ЧУГУНЫ (гл. 22, 23) |
|
|
|
|
Р а з д е л |
6. ЛЕГКИЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ (гл. 24—26) |
||||
Р а з д е л |
7. ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ (гл. 27—30) |
||||
Р а з д е л |
8. ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ (гл. 31) |
|
|||
Р а з д е л |
9. |
РАЗНОРОДНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ |
(гл. 32, |
||
33) |
|
|
|
|
|
Р а з д е л |
10. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ (гл.34,35) |
||||
Р а з д е л |
11. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ (гл. 36, 37) |
|
|||
Р а з д е л |
12. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (гл. 38, 39) |
|
|||
Т ом III. |
Автоматизация. Качество. |
Безопасность |
|
||
Р а з д е л |
1. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ РАСЧЕТ (гл. 1, 2) |
||||
Р а з д е л |
2. |
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ (гл. 3—8) |
|||
Р а з д е л |
3. РАСЧЕТНЫЕ МОДЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА (гл. 9—16) |
||||
Р а з д е л |
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА (гл. 17—22) |
|
|||
Р а з д е л |
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА |
И ЗАЩИТА СРЕДЫ ОБИТАНИЯ |
|||
(гл. 23-27)
Настоящий справочник включает около ста статей, сгруппиро ванных в три тома. Том I относится к теоретическому базису сварочных процессов и свариваемости материалов. В томе II даются сведения по технологии и оборудованию. Том III со держит сведения по автоматизации процессов сварки, матема тическим методам оценки качества, неразрушающему контролю швов, охране труда, защите окружающей среды и стандарти зации.
Справочник рассчитан на работников практически всех от
раслей |
народного хозяйства. Составители и авторы справоч |
ника |
стремились подготовить материал', по стилю близкий |
к лучшим изданиям соответствующего профиля, выпускаемых |
|
в индустриально развитых странах на английском и немецком языках.
Справочник снабжен подробным оглавлением и рубрика цией, облегчающей поиск требуемого материала.
Академик Г А. Николаев
Профессор МГТУ им. Н. Э. Баумана докт. техн. наук
В. Н. Волченко
Во II томе справочника помещены материалы, связанные с тех нологией и оборудованием наиболее распространенных спосо бов сварки, термической резки, пайки, нанесения покрытий и наплавки различных металлов и сплавов. Кроме того, рассмот рены сварка пластических масс и вопросы расчета сварных соединений при статических и переменных нагрузках.
Ограниченный объем справочника не дает возможности под робно детализировать особенности технологии и оборудования рассматриваемых процессов, в связи с чем читатель в случае необходимости может воспользоваться соответствующей лите ратурой.
Развитие технологии и оборудования сварочных процессов идет в настоящее время достаточно быстрыми темпами, по этому авторы особенно не стремились заострять внимание чи тателей на конкретных марках оборудования, которое доста точно быстро устаревает.
В то же время на современном научном уровне изложены теоретические основы сварки, технология разных видов сварки плавлением и давлением, свариваемость разных металлов, контроль и управление качеством сварных швов.
Материалы справочника полезны как специалистам, работа ющим в области сварочной технологии и оборудования, так и специалистам из других отраслей техники, впервые сталкиваю щимся со всем многообразием сварочных процессов, применя емых в промышленности.
Докт. техн. наук В. М. Ямпольский
Раздел |
1 |
СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ |
||||
■ -т". |
|
|||||
Г л а в а |
1 |
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (РДС) |
||||
1.1. Общие |
сведения, |
классификация, |
||||
технологические возможности |
|
|||||
При РДС |
(ручной |
дуговой сварке) зажигание дуги, поддержание ее длины |
||||
во время |
сварки, |
перемещение |
вдоль |
свариваемых кромок и подача электрода |
||
в зону горения дуги по мере |
его расплавления осуществляется сварщиком |
|||||
вручную. Качество сварки |
соединения |
во многом зависит от квалификации |
||||
сварщика: умения |
быстро |
зажигать |
дугу, поддерживать необходимую ее |
|||
длину, равномерно перемещать дугу вдоль свариваемых кромок, выполнять требуемые колебательные движения электрода при сварке, сваривать шов в разных пространственных положениях.
По количеству электродов РДС подразделяется на одно-, двух- и много электродную (пучком электродов). По роду применяемого тока: на сварку при постоянном и переменном токе. Сваривать можно однофазной и трехфаз ной дугой.
Наиболее широкое распространение получила сварка металлическим пла вящимся электродом на постоянном и переменном токе.
Другие методы РДС применяются или для повышения производительно сти труда (например, сварка пучком электродов), или для получения опреде ленных типов швов сварных соединений (например, при сварке с отбортовкой кромок), или при сварке легированных сталей, цветных металлов и их спла вов (например, сварка вольфрамовым электродом).
1.2. Технология РДС
1.2.1.Свариваемые материалы
Спомощью РДС, как правило, свариваются стали: углеродистые обыкновен ного качества (по ГОСТ 380—88); углеродистые качественные конструкцион ные с нормальным (марок 10, 15 и 20) и повышенным (марок 15Г и 20Г) со держанием марганца (ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 4543—71 соответственно); низколегированные (ГОСТ 19282—73; ГОСТ 19281—73); легированные конст рукционные (ГОСТ 4543—71); теплоустойчивые (ГОСТ 20072—88); высоколе
гированные (а также |
жаростойкие и |
жаропрочные Fe—Ni сплавы) |
по |
ГОСТ 5632—72. Кроме |
того, с помощью |
РДС возможна сварка чугуна |
и |
цветных металлов (А1, Си н их сплавов). |
|
|
|
1.2.2. Электроды для РДС и примеры их промышленного применения
Для РДС плавящимся электродом применяют электроды, представляющие собой стержни из сварочной проволоки (длиной 0,225—0,450 м) с электрод ным покрытием. Покрытие наносят с целью: поддержания устойчивого горе ния дуги; защиты зоны сварочной дуги от воздействия 0 2 и N2 воздуха; обра зования на поверхности сварочной ванны и металла шва слоя шлака, защи щающего ванночку от доступа воздуха и замедляющего охлаждение шлака; раскисления металла шва и его легирования.
Для изготовления электродных стержней применяют проволоку из стали и цветных металлов. При сварке чугуна, бронзы и некоторых других металлов применяют также литые электродные стержни.
По ГОСТ 2246—70 холоднотянутая сварочная проволока маркируется
следующим образом: малоуглеродистая — Св-08, |
Св-08А, Св-08АА, |
Св-08ГА |
||||||
и СВ-10Г2; |
легированная — Св-08ГС, |
Св-12ГС, |
Св-08Г2С, * Св-ЮГН, |
|||||
Св-08ГСМТ |
и т. д. (всего |
30 марок); высоколегированная Св-12Х11НМФ,’ |
||||||
Св-10Х11НВМФ, Св-12X13, |
Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ и т. д. (всего |
|||||||
41 марка). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Общие требования к электродам |
|
|
|
|
||||
Согласно |
ГОСТ 9466—75 |
по |
назначению |
электроды |
подразделяются для |
|||
сварки: |
У — углеродистых |
и |
низколегированных |
конструкционных |
сталей |
|||
с ав<600 МПа; Л — легированных конструкционных сталей с ог„<600 МПа, Т — легированных теплоустойчивых сталей, В — высоколегированных сталей с особыми свойствами.
Электроды для сварки стали подразделяются на типы — по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 10052—75 и на марки — по стандартам или ТУ (при этом каждому
типу электрода может соответствовать одна или |
несколько |
марок). |
|||
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А /./ |
ОБОЗНАЧЕНИЯ |
ЭЛЕКТРОДОВ |
ПО |
ПОЛЯРНОСТИ |
||
ПРИМЕНЯЕМОГО |
ТОКА (ПО |
ГОСТ 9466-75) |
|||
|
Ux |
х переменного тока, В |
|
||
Рекомендуемая полярность |
|
|
|
|
Обозначение |
постоянного тока |
|
|
|
|
электрода |
|
|
предельные откло |
|||
|
ном. |
|
нения |
|
|
Обратная |
— |
|
— |
0* |
|
Любая |
50 |
|
± 5 |
1 |
|
Прямая |
50 |
|
± 5 |
2 |
|
Обратная |
50 |
|
± 5 |
3 |
|
Любая |
70 |
|
± 1 ,0 |
4 |
|
Прямая |
70 |
|
± 1 ,0 |
5 |
|
Обратная |
70 |
|
± 1,0 |
6 |
|
Любая |
90 |
|
± 5 |
7 |
|
Прямая |
90 |
|
± 5 |
8 |
|
Обратная |
90 |
|
± 5 |
9 |
|
* Обозначены электроды, предназначенные для сварки только на постоянном токе обратной полярности.