
- •Старков, Л. И.
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.2. Характеристика горнотехнических условий разработки калийных месторождений
- •1.3. Учет планетарных георитмов и горнотехнических условий отработки шахтных полей калийных рудников для обеспечения безопасности горных работ
- •Периодичность суточных циклов, ч
- •2.1. Физико-механические свойства горных пород
- •2.2. Основные показатели физико-механических свойств соляных пород
- •2.5. Породоразрушающий инструмент
- •Классификация систем разработки, применяемых на калийных рудниках, по длине очистных забоев
- •3.2.1. Комбайновый способ разработки пластов
- •3.2.3. Комбинированный способ разработки пластов
- •3.3. Камерно-столбовая система разработки
- •3.4. Камерная система разработки с управлением кровли плавным опусканием на податливых целиках
- •3.5. Пути совершенствования камерной системы разработки
- •3.6. Столбовая система разработки. Система разработки пластов длинными очистными забоями с обрушением пород кровли
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Производительность машин
- •4.3. Производительность труда
- •4.4. Себестоимость продукции
- •4.5. Надежность машин
- •4.6. Комфортабельность машин
- •4.7. Дополнительные критерии оценки работы оборудования
- •ОБОРУДОВАНИЕ
- •ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ БУРОВЫХ РАБОТ
- •5.1. Основные представления о вращательном бурении
- •5.2. Буровой инструмент для вращательного бурения
- •5.3. Ручные сверлу
- •5.5. Буровые каретки для бурения веерных шпуров
- •5.5.1. Буровые каретки типа СБК
- •5.5.2. Буровая каретка КБС-1
- •5.5.3. Буровая каретка КБС-3
- •5.5.6. Буровая каретка КБВ
- •5.6. Универсальные самоходные буровые агрегаты Для бурения шпуров и установки аннерной крепи
- •5.6.1. Буровая каретка КБП
- •Самоходный буровой агрегат PEC-24. 1 FR (СБА-1)
- •Техническая характеристика унифицированной ходовой части СБА фирмы «Секома»
- •Результаты хронометражных наблюдений на СБА-1
- •5.6.4. Самоходный буровой агрегат 2УБН-2П (УБШ-208)
- •5.6.5. Бурильная установка БУА-ЗС-02
- •5.6.6. Агрегат АК-19
- •5.7. Буровые машины для бурения скважин
- •5.7.1. Буровые станки БГА-2М и БГА-4
- •5.8. Гезенко-проходческие комплексы
- •5.8.1. Гезенко-проходческий комплекс ПГР-1
- •Технические характеристики ПГР-1
- •5.8.2. Гезенко-проходческий комплекс KR-E4 фирмы «Зальцгиттер-Машинен АГ» (Германия)
- •Технические характеристики гезенко-проходческого комплекса KR-4E:
- •5.9. Факторы, влияющие на производительность буровых машин
- •6.1. Проходческо-очистные комбайны
- •6.1.1. Комбайн ШБМ-2
- •Технические характеристики комбайна ШБМ-2
- •6.1.2. Комбайн ПК-8
- •6.1.3. Комбайн ПК-10
- •6.1.5. Комбайн «Урал-20»
- •6.1.6. Комбайн «Урал-10»
- •6.1.7. Комбайн «Урал-20Р»
- •6.1.3. Комбайн проходческо-очистной «Урал-61»
- •6.1.10. Комбайн «Мариетта-900А»
- •Конвейер
- •Ходовая часть
- •6.1.11. Комбайн АБМ 20
- •Технические характеристики комбайна АБМ 20
- •6.2. Средства доставки руды от комбайна
- •6.2.1. Самоходный вагон 5ВС-15М
- •6.2.2. Самоходный вагон 10ВС-15
- •6.2.3. Самоходный вагон В15К
- •Технические характеристики самоходного вагона В15К
- •6.2.4. Самоходный вагон ВС-30
- •6.3.2. Бункер-перегружатель БП-15
- •Технические характеристики бункера-перегружателя БП-15
- •6.3.3. Самоходный бункер-перегружатель БПС-25
- •Технические характеристики самоходного бункера-перегружателя БПС-25
- •Технические характеристики передвижного перегружателя ПП-3
- •6.4. Исследование работы комбайнов
- •7.1. Скреперные установки
- •7.1.1. Скреперные лебедки
- •Самоходный скреперный грузчик ГСС-1
- •7.2. Погрузочные машины
- •7.2.1. Погрузочные машины с нагребающими лапами
- •7.2.2. Погрузочные машины с ребристыми дисками
- •7.3. Самоходные транспортные машины
- •7.3.1. Шахтные самоходные вагоны с электрическим приводом
- •7.3.2. Подземные самосвалы с дизельным приводом
- •7.3.3. Погрузочно-доставочные машины
- •7.5. Конвейеры
- •7.5.1. Ленточные конвейеры
- •7.5.2. Скребковые конвейеры
- •8.1. Самоходные машины для вспомогательных работ
- •Технические характеристики машины «Урал-60»
- •Технические характеристики машины «Урал-50»
- •8.2. Машины для доставки людей и грузов
- •Технические характеристики самоходного шасси 1ВОМ-01
- •Машина для доставки оборудования и материалов 1ВОМ
- •8.3. Оборудование для оборки кровли выработок от заколов
- •8.5. Машины для механизации заряжания шпуров и скважин
- •Технические характеристики зарядчиков типа «Курама»
- •Технические характеристики пневмозарядчика ПЗН-160
- •8.7. Лебедки
- •Маневровая лебедка «ЛВД-21»
- •Технические характеристики погрузочной машины «Калий-4500»
- •Технические данные, основные параметры и характеристики машины «К-500»
- •Технические характеристики ПЛТ-1000
- •9.2. Закладочные работы
- •9.2.1. Механическая закладка
- •9.2.1.1. Скреперная закладка
- •9.2.1.2. Метательная закладка
- •9.2.2. Гидравлическая закладка
- •9.2.2.1. Технология гидрозакладки
- •10.1. Запыленность воздуха
- •10.3. Пылеподавление на комбайнах
- •Пылеподавление с использованием пара
- •10.4. Пылеподавление на буровых каретках
- •Обеспыливающая установка для кареток с витыми штангами
- •10.5. Оборудование для очистки выхлопных газов ДВС
- •Состав отработанных газов ДВС
- •Жидкостные нейтрализаторы
- •Комбинированные очистители выхлопных газов
- •Основные технические характеристики газоанализаторов АГШ
- •Технические характеристики метан-реле ТМРК
- •11.1. Краткие сведения о санитарно-гигиенических условиях труда работников основных производств
- •Поверхностный комплекс
- •11.2. Испытания СИЗОД на рабочих местах в ОАО «Сильвинит»
- •Подземный рудник
- •Поверхностный комплекс
- •ПРОВЕТРИВАНИЕ КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ
- •12.1. Способы и схемы проветривания рудника (шахты)
- •12.2. Центральная схема вентиляции
- •12.3. Схемы проветривания панелей и блоков
- •12.4. Вентиляторные установки
- •Трубы гибкие (матерчатые)
- •12.5.4. Выбор вентилятора
- •12.6. Вентиляционные сооружения
- •12.6.1. Подземные вентиляционные устройства
- •12.6.2. Поверхностные вентиляционные сооружения
- •13.1. Производственно технологические аспекты деятельности калийного предприятия
- •13.2. Факторы, влияющие на себестоимость калийных удобрений
- •13.3. Основные факторы конкурентоспособности продукции и предприятий в калийной промышленности
- •13.4. Перспективы развития калийной промышленности
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- •Источники:
- •Балансовые и прогнозные запасы калийных солей Российской Федерации
- •ОАО «Копейский машиностроительный завод»
- •ОАО «Александровский машиностроительный завод»
- •Институт «Пермгипрогормаш»
каретки SB-2 (ГДР) на БКРУ-1 и СКРУ-1 ОАО «Уралкалий» показала, что при бурении шпуров диаметром 40 мм с продувкой воздушно-водяной смесью скорость подачи достигает 7...9 м/мин. Расход воды на пылеподавление со ставляет 60... 120 см3 на 1 п. м плура, а расход сжатого воздуха при давлении 7 кг/см2 колеблется около 0,65 м/мин.
Благодаря высокой эффективности пылеподавления при достижении максимальной производительности способ вращательного бурения с про дувкой воздушно-водяной смесью в настоящее время является наиболее перспективным.
10.5.Оборудование для очистки выхлопных газов ДВС
Впоследние годы на горных работах в калийных рудниках наблюдается резкое увеличение парка самоходных машин различного назначения с ди зельным приводом, что обусловлено значительными их преимуществами по сравнению с машинами, оборудованными электроприводом. Однако применение машин с ДВС требует устранения опасности отравления под земных рабочих вредными веществами, выделяющимися с выхлопными га зами дизельных двигателей. К настоящему времени разработаны опреде ленные мероприятия и устройства и ведутся интенсивные поиски более эф фективных средств по снижению концентрации выхлопных газов до требуемых санитарных норм.
Состав отработанных газов ДВС
При сжигании жидкого топлива в ДВС выделяется большое количест во компонентов [107]:
—азот (N2) как основная честь отработанных газов;
—кислород ( 0 2);
—углекислый газ (С 0 2) — конечный продукт окисления;
—пары воды (Н 20 ) — конечный продукт окисления;
—водород (Н 2);
—угарный газ (СО) — продукт неполного сгорания топлива;
—окислы азота, присутствующие в основном в виде двух окислов: мо ноокиси (N 0 ) и двуокиси (N 0 2);
—сернистый газ ( S 0 2), сероводород (H 2S) — неорганические газы, появляющиеся в отработавших газах в случае использования серни стых топлив;
—кислородсодержащие органические вещества, главным образом, альдегиды: формальдегцц(НСНО), акролеин (С Н 2-С Н -С Н О ) идр.;
—углеводороды: этан (С2Н6), метан (С Н 4), этилен (С Н 2-СН 2), бен зол (С6Н6), пропан (С3Н8), ацитилен (С Н -С Н ), толуол (С6Н5СН3) идр.;
—свинец (Pb) или марганец (М п) и их соединения — в случае приме нения антидетонационных присадок;
—сложные ароматические углеводороды полициклического строения;
—сажа.
Наиболее токсичными компонентами выхлопных газов являются угар ный газ, окислы азота и альдегиды, содержание которых непосредственно у выхлопа двигателей может превышать в десятки — сотни раз допустимые санитарные нормы.
Способы и меры по уменьшению концентрации вредных компонентов выхлопных газов
В настоящее время известно несколько способов и мероприятий по уменьшению концентрации выхлопных газов:
—разжижение вредных примесей за счет повышенной подачи свежего воздуха в забой, где работает машина;
—применение специальных газоочистителей, устанавливаемых на вы хлопном тракте;
—преимущественное использование четырехтактных двигателей, в вы хлопных газах которых содержится значительно меньше вредных при месей;
—применение соответствующих марок топлива, дающих меньшее ко личество вредных веществ в выхлопных газах;
—обеспечение требуемых режимов работы двигателя и правильной на ладки и регулировки топливной системы в процессе эксплуатации.
Опыт эксплуатации машин с дизельными двигателями выявил, что способ разжижения вредных газов за счет только одной вентиляции явля ется нецелесообразным и дорогим, требующим подачи в забой большого количества воздуха, установки мощных вентиляторов главного проветри вания и усложненной схемы вентиляции.
При проведении многочисленных экспериментальных и поисковых ра бот по созданию различных конструкций газоочистителей пока не удалось создать газоочистители, способные полностью очищать выхлопные газы от вредных примесей. Поэтому наиболее эффективным в настоящее время считается сочетание частичного поглощения вредных компонентов вы хлопных газов в специальных газоочистителях с последующим разжижени ем их до безопасной концентрации за счет шахтного воздуха.
В качестве газоочистителей в настоящее время используются различ ные устройства, принцип действия которых основан на механических, хи мических и физических методах очистки газов. При пропускании выхлоп ных газов через эти устройства производится либо прямое задержание вредных элементов путем осаждения их на поверхности наполнителя или растворения в жидкостях, либо предварительное химическое связывание вредных компонентов и последующее задержание уже продуктов химиче
ских реакций. Исходя из принципа действия, все газоочистители подразде ляются на две группы: фильтры, предназначенные только для задержива ния вредных компонентов, и нейтрализаторы, оказывающие активное воз действие на вредные элементы путем их дожигания, химического преобразования и т. д.
Жидкостные нейтрализаторы
Жидкостные нейтрализаторы применяются для очистки выхлопных га зов от окислов азота, альдегидов и сернистых соединений. Принцип дейст вия жидкостных нейтрализаторов основан на поглощении газообразных вредных компонентов, содержащихся в выхлопе, при контакте их с химиче скими растворами или водой. В качестве химического раствора чаще всего используется 10%-ный водный раствор Na2H C 0 3, или Na2S 0 3 с добавкой 0,5 % гидрохинона (С6Н60 2). Эти растворы обеспечивают полную нейтра лизацию альдегидов и до 70 % окислов азота в течение 8 часов работы дви гателя. В некоторых случаях в качестве раствора применяют 10%-ный рас твор сульфата натрия, закиси железа (F e S 0 4) с добавкой 0,5 % гидрохино на. Однако этот раствор теряет свою эффективность при большом содержании в выхлопных газах окислов азота.
Конструкция жидкостного ней трализатора (рис. 10.7) представ ляет собой металлическую сварную конструкцию, состоящую из рабо чего бака 2 с коллектором 3, фильт рующего слоя 4, сепарационного устройства 5 и дополнительного ба
|
|
ка 7 |
|
|
|
|
|
|
Заполнение основного и допол |
||||
|
|
нительного |
баков осуществляется |
|||
|
|
через заливную горловину 9 и кран |
||||
|
|
10, а очистка нейтрализатора — че |
||||
|
|
рез сливной патрубок II. Внутри |
||||
Рис. 10.7. Схема жидкостного нейтрализато |
нейтрализатора |
размещается |
кол |
|||
ра: / |
подводящая труба; 2 — рабочий бак; |
лектор 3, состоящий из металличе |
||||
3 |
коллектор; 4 — фильтрующий слой; |
ской трубы с отверстиями. Подвод |
||||
5 — |
сепарационное устройство; 6 — вы |
отработавших |
газов к |
коллектору |
||
хлопное отверстие; 7 — дополнительный |
осуществляется по трубе 1, соеди |
|||||
бак; 8 |
заливная горловина; 9 — перепу |
ненной с выхлопным |
патрубком |
|||
скной кран; 10 — сливной патрубок |
двигателя. |
Отработавшие |
газы, |
|||
|
|
пройдя через фильтрующий слой в |
сепарационное устройство 5, далее выходят в атмосферу через выхлопное отверстие 6.
Большие габаритные размеры и вес, невозможность нейтрализации окиси углерода, сложность в обслуживании, сравнительно частая смена раствора химреагентов и периодическая трудоемкая очистка внутренних
полостей от нагара и сажи, а также дороговизна химреагентов являются су щественными недостатками жидкостных нейтрализаторов, сдерживающих их широкое применение, особенно на машинах малой мощности.
Каталитические нейтрализаторы
В настоящее время на всех самоходных подземных машинах с ДВС при меняются каталитические нейтрализаторы. В этих нейтрализаторах проис ходит ускорение (в десятки и сотни раз) реакции окисления и восстановления компонентов отработавших газов. В присутствии катализатора несгоревшие компоненты быстро окисляются до конечных окислов. Окислы азота на спе циальных катализаторах восстанавливаются до азота и кислорода.
Эффективным катализатором реакций окисления окиси углерода, аль дегидов, углеводородов является платина. При температуре около 300‘С она оказывает каталитическое действие на реакции восстановления оки слов азота. В нейтрализаторах платина наносится тонким слоем на порис тый тугоплавкий носитель в виде окиси алюминия. Эффективная работа этих катализаторов обеспечивается только при температурах отработав ших газов 225°С и выше. Заметим, что время прогрева холодных нейтрали заторов четырехтактных дизелей составляет 25 минут, а при работе на хо лостом ходу и малых нагрузках прогрев катализатора не обеспечивается.
Газоочиститель французской фирмы «Окси-Франс» (рис. 10.8) очи щает выхлопной газ от окиси углерода, углеводородов и альдегидов при мерно на 65 —85 %. Для начала реакции требуется температура газового
потока на поверхности катализато |
|
|
||
ров не ниже 260оС, что обеспечива |
|
|
||
ется при 20% -ной нагрузке двига |
|
|
||
теля. Активными элементами уста |
|
|
||
новки |
являются |
окислительные |
|
|
катализаторы поверхностного дей |
|
|
||
ствия |
— жаростойкие керамиче |
|
|
|
ские пластины или шарики обтекае |
Рис. 10.8. Схема |
очистителя фирмы «Ок |
||
мого |
профиля, покрытые алюми |
си-Франс»: / |
— подводящий патрубок; |
|
ниево-платиновой фольгой. |
2 — теплоизолирующая прокладка; 3 — ко |
|||
Испытания |
нейтрализатора |
жух; 4, 5 — стяжные хомуты; 6 — короб |
||
«Окси-Франс» при работе импорт |
с активной массой; 7 — отводящий патрубок |
ных машин на отечественном дизто пливе показали, что он обеспечивает очистку выхлопных газов дизеля от
окиси углерода на 67 —70 %. Для увеличения срока службы нейтрализато ра фирма и последние годы применяет более надежный в работе шарико вый платиновый катализатор.
Каталитический газоочиститель КГГ-ЗА Карагандинского института Гипроуглегормаш (рис. 10.9), в отличие от вышерассмотренных очистите лей, имеет фильтрующий пакет для защиты катализатора от загрязнения взвешенными частицами сажи, масла и т. п. Газоочиститель снабжен загрузочными и разгрузочными патрубками, облегчающими проведение