
- •Старков, Л. И.
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.2. Характеристика горнотехнических условий разработки калийных месторождений
- •1.3. Учет планетарных георитмов и горнотехнических условий отработки шахтных полей калийных рудников для обеспечения безопасности горных работ
- •Периодичность суточных циклов, ч
- •2.1. Физико-механические свойства горных пород
- •2.2. Основные показатели физико-механических свойств соляных пород
- •2.5. Породоразрушающий инструмент
- •Классификация систем разработки, применяемых на калийных рудниках, по длине очистных забоев
- •3.2.1. Комбайновый способ разработки пластов
- •3.2.3. Комбинированный способ разработки пластов
- •3.3. Камерно-столбовая система разработки
- •3.4. Камерная система разработки с управлением кровли плавным опусканием на податливых целиках
- •3.5. Пути совершенствования камерной системы разработки
- •3.6. Столбовая система разработки. Система разработки пластов длинными очистными забоями с обрушением пород кровли
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Производительность машин
- •4.3. Производительность труда
- •4.4. Себестоимость продукции
- •4.5. Надежность машин
- •4.6. Комфортабельность машин
- •4.7. Дополнительные критерии оценки работы оборудования
- •ОБОРУДОВАНИЕ
- •ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ БУРОВЫХ РАБОТ
- •5.1. Основные представления о вращательном бурении
- •5.2. Буровой инструмент для вращательного бурения
- •5.3. Ручные сверлу
- •5.5. Буровые каретки для бурения веерных шпуров
- •5.5.1. Буровые каретки типа СБК
- •5.5.2. Буровая каретка КБС-1
- •5.5.3. Буровая каретка КБС-3
- •5.5.6. Буровая каретка КБВ
- •5.6. Универсальные самоходные буровые агрегаты Для бурения шпуров и установки аннерной крепи
- •5.6.1. Буровая каретка КБП
- •Самоходный буровой агрегат PEC-24. 1 FR (СБА-1)
- •Техническая характеристика унифицированной ходовой части СБА фирмы «Секома»
- •Результаты хронометражных наблюдений на СБА-1
- •5.6.4. Самоходный буровой агрегат 2УБН-2П (УБШ-208)
- •5.6.5. Бурильная установка БУА-ЗС-02
- •5.6.6. Агрегат АК-19
- •5.7. Буровые машины для бурения скважин
- •5.7.1. Буровые станки БГА-2М и БГА-4
- •5.8. Гезенко-проходческие комплексы
- •5.8.1. Гезенко-проходческий комплекс ПГР-1
- •Технические характеристики ПГР-1
- •5.8.2. Гезенко-проходческий комплекс KR-E4 фирмы «Зальцгиттер-Машинен АГ» (Германия)
- •Технические характеристики гезенко-проходческого комплекса KR-4E:
- •5.9. Факторы, влияющие на производительность буровых машин
- •6.1. Проходческо-очистные комбайны
- •6.1.1. Комбайн ШБМ-2
- •Технические характеристики комбайна ШБМ-2
- •6.1.2. Комбайн ПК-8
- •6.1.3. Комбайн ПК-10
- •6.1.5. Комбайн «Урал-20»
- •6.1.6. Комбайн «Урал-10»
- •6.1.7. Комбайн «Урал-20Р»
- •6.1.3. Комбайн проходческо-очистной «Урал-61»
- •6.1.10. Комбайн «Мариетта-900А»
- •Конвейер
- •Ходовая часть
- •6.1.11. Комбайн АБМ 20
- •Технические характеристики комбайна АБМ 20
- •6.2. Средства доставки руды от комбайна
- •6.2.1. Самоходный вагон 5ВС-15М
- •6.2.2. Самоходный вагон 10ВС-15
- •6.2.3. Самоходный вагон В15К
- •Технические характеристики самоходного вагона В15К
- •6.2.4. Самоходный вагон ВС-30
- •6.3.2. Бункер-перегружатель БП-15
- •Технические характеристики бункера-перегружателя БП-15
- •6.3.3. Самоходный бункер-перегружатель БПС-25
- •Технические характеристики самоходного бункера-перегружателя БПС-25
- •Технические характеристики передвижного перегружателя ПП-3
- •6.4. Исследование работы комбайнов
- •7.1. Скреперные установки
- •7.1.1. Скреперные лебедки
- •Самоходный скреперный грузчик ГСС-1
- •7.2. Погрузочные машины
- •7.2.1. Погрузочные машины с нагребающими лапами
- •7.2.2. Погрузочные машины с ребристыми дисками
- •7.3. Самоходные транспортные машины
- •7.3.1. Шахтные самоходные вагоны с электрическим приводом
- •7.3.2. Подземные самосвалы с дизельным приводом
- •7.3.3. Погрузочно-доставочные машины
- •7.5. Конвейеры
- •7.5.1. Ленточные конвейеры
- •7.5.2. Скребковые конвейеры
- •8.1. Самоходные машины для вспомогательных работ
- •Технические характеристики машины «Урал-60»
- •Технические характеристики машины «Урал-50»
- •8.2. Машины для доставки людей и грузов
- •Технические характеристики самоходного шасси 1ВОМ-01
- •Машина для доставки оборудования и материалов 1ВОМ
- •8.3. Оборудование для оборки кровли выработок от заколов
- •8.5. Машины для механизации заряжания шпуров и скважин
- •Технические характеристики зарядчиков типа «Курама»
- •Технические характеристики пневмозарядчика ПЗН-160
- •8.7. Лебедки
- •Маневровая лебедка «ЛВД-21»
- •Технические характеристики погрузочной машины «Калий-4500»
- •Технические данные, основные параметры и характеристики машины «К-500»
- •Технические характеристики ПЛТ-1000
- •9.2. Закладочные работы
- •9.2.1. Механическая закладка
- •9.2.1.1. Скреперная закладка
- •9.2.1.2. Метательная закладка
- •9.2.2. Гидравлическая закладка
- •9.2.2.1. Технология гидрозакладки
- •10.1. Запыленность воздуха
- •10.3. Пылеподавление на комбайнах
- •Пылеподавление с использованием пара
- •10.4. Пылеподавление на буровых каретках
- •Обеспыливающая установка для кареток с витыми штангами
- •10.5. Оборудование для очистки выхлопных газов ДВС
- •Состав отработанных газов ДВС
- •Жидкостные нейтрализаторы
- •Комбинированные очистители выхлопных газов
- •Основные технические характеристики газоанализаторов АГШ
- •Технические характеристики метан-реле ТМРК
- •11.1. Краткие сведения о санитарно-гигиенических условиях труда работников основных производств
- •Поверхностный комплекс
- •11.2. Испытания СИЗОД на рабочих местах в ОАО «Сильвинит»
- •Подземный рудник
- •Поверхностный комплекс
- •ПРОВЕТРИВАНИЕ КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ
- •12.1. Способы и схемы проветривания рудника (шахты)
- •12.2. Центральная схема вентиляции
- •12.3. Схемы проветривания панелей и блоков
- •12.4. Вентиляторные установки
- •Трубы гибкие (матерчатые)
- •12.5.4. Выбор вентилятора
- •12.6. Вентиляционные сооружения
- •12.6.1. Подземные вентиляционные устройства
- •12.6.2. Поверхностные вентиляционные сооружения
- •13.1. Производственно технологические аспекты деятельности калийного предприятия
- •13.2. Факторы, влияющие на себестоимость калийных удобрений
- •13.3. Основные факторы конкурентоспособности продукции и предприятий в калийной промышленности
- •13.4. Перспективы развития калийной промышленности
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- •Источники:
- •Балансовые и прогнозные запасы калийных солей Российской Федерации
- •ОАО «Копейский машиностроительный завод»
- •ОАО «Александровский машиностроительный завод»
- •Институт «Пермгипрогормаш»
ВВЕДЕНИЕ
Поданным академика РАН В. В. Ржевского, только 25 % националь ного дохода России получено от продукции морей, рек, пашен, лесов и все го того, что находится на поверхности, а 75 % «рождаются» из того, что до бывают горняки из недр [ 1 ].
Одним из таких богатств являются залежи калийных магниевых солей, из которых горняки и обогатители получают чрезвычайно важные для сель ского хозяйства калийные удобрения (приложение 1).
На мировой рынок калийных удобрений в первую очередь влияет рост населенияЗемли, увеличивающий потребность в продуктах питания. О бъ ем производства калийных удобрений в различных странах определяется неравномерным географическим распределением ресурсов калийных со лей, разными масштабами сельскохозяйственного производства и уровнем потребления удобрений, удаленностью производства от районов сбыта продукции и т. д.
Со времени открытия калийных залежей в верховьях реки Камы про фессором П. И. Преображенским 6 октября 1925 г. прошло более 70 лет.
В1927 г. на Верхнекамском месторождении калийных солей началось строительство первого (Соликамского) рудника, который был пущен в экс плуатацию в 1934 г. В 1930 г. в г. Березники началась проходка первого ствола будущего Березниковского калийного комбината, первая очередь которого была введена в 1954 г., а вторая — в 1963 г.
В1964 г. в Березниках было создано производственное объединение «Уралкалий».
В1969—1970 гг. пущен в эксплуатацию Второй Березниковский ка лийный комбинат, а в 1973—1974 гг.— Третье Березниковское калийное
рудоуправление (БКРУ-3). Практически одновременно — в 1973 г.— в строй действующих вошло Второе Соликамское калийное рудоуправле ние (СКРУ-2).
В 1981 г. ПО «Уралкалий» разделилось по территориальному призна ку на два производственных объединения: ПО «Уралкалий» (г. Березники) и ПО «Сильвинит» (г. Соликамск). И уже в рамках новых производствен ных структур построены и пущены в эксплуатацию в 1983 г. Третье Соли камское калийное рудоуправление (СКРУ-3) и в 1987 г.— Четвертый Б е резниковский калийный завод (БКЗ-4).
Калийная промышленность СССР, а позже России и Белоруссии, с на чала 70-х годов прочно заняла одно из ведущих мест в мире по объему про изводства калийных удобрений (приложение 2). В настоящее время
ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит» выпускают около 17 % мирового объема калийных удобрений [2].
По запасам калийного сырья Россия и Белоруссия также занимают од но из первых мест в мире (приложение 3 и 4).
На основных калийных месторождениях бывшего Советского Союза (Верхнекамском на Урале и Старобинском в Белоруссии) в настоящее вре мя эксплуатируется 9 рудников и еще один рудник на Краснослободском участке Старобинского месторождения находится в стадии строительства.
Кроме того, РУП ПО «Беларуськалий» планирует строительство шес того рудника на Березовском участке Старобинского месторождения, а ОАО «Уралкалий» — строительство пятого рудника на Усть-Яйвинском участке Верхнекамского месторождения.
В 2000—2005 гг. наблюдалась тенденция к увеличению потребления калийных удобрений в мире, особенно в Азии и Латинской Америке. Рост мирового спроса происходит на фоне сокращения вновь вводимых мощно стей в Канаде и США, что предполагает увеличение производства удобре ний за счет других производителей.
В 2002 г. общее производство калийных удобрений составило 27,2 млн т в пересчете на 100 % К20 . Ожидается, что в 2010 г. объем про изводства достигнет 40 —42 млн т, а к 2015 г.— 46 —48 млн т К20 (рисунок). По долгосрочным прогнозам зарубежных аналитиков ежегод
ный спрос на минеральные удобре |
|
|
ния в мире будет регулярно увели |
|
|
чиваться на 2,5 %, на калийные |
|
|
удобрения — на 2,7 %. |
|
|
Приведенная на рисунке тенден |
|
|
ция роста спроса на калийные удоб |
|
|
рения предполагает увеличение за |
|
|
грузки |
имеющихся производствен |
|
ных мощностей, совершенствование |
|
|
технологии горных работ и горной |
|
|
техники для добычи и переработки |
|
|
калийных руд. |
|
|
25—30 лет назад очень модной |
|
|
была тема создания рудника будуще |
Рис. Ожидаемый рост мировых мощностей |
|
го при подземной разработке мощных |
по калию [2]: — ----------базовый вариант; |
|
месторождений крепких руд. Идеоло |
■ ■ ■— оптимистичный вариант; |
|
гом этого направления был д-р техн. |
— *— — необходимый уровень |
|
наук, профессор Московского горно |
потребления калия |
|
го института В. Р. Именитов. |
|
|
Не |
все прогнозы, сделанные |
|
учеными и специалистами в конце 70-х гг. прошлого столетия осуществи лись в полной мере. Технические решения, которые хороши для отработки мощных месторождений крепких руд, не в полной мере приемлемы при от работке калийных пластов. Но, тем не менее, принципиальный подход
к проблеме эффективной отработки пластов полезного ископаемого и соз дания рудника будущего интересен с позиции оценки нынешнего состояния технологий и техники на калийных предприятиях.
«Под рудником будущего понимается комплекс известных и прогнози руемых технических и технологических решений, реализация которых обеспечит высокую эффективность и безопасность горного производства. В развитии рудника будущего выделяются периоды короткой (5 —10 лет), средней (10—15 лет) и дальней (15 —30 лет) перспективы» [3].
Главным направлением технического прогресса в рудниках, как считал В. Р. Именитов, является применение самоходного оборудования, в основ ном, с автономным приводом, на пневмоколесном ходу, а также применение техники непрерывного действия по доставке руды в сочетании с самоходным оборудованием при проходке, бурении и на вспомогательных работах [4].
По его предположениям, со временем должно расшириться примене ние систем разработки с закладкой и дальнейшее продвижение получит идея подземного размещения перерабатывающего цеха с выдачей на по верхность только готового продукта.
Сейчас, по прошествии 25 лет со времени публикации вышеприведен ных прогнозов, можно говорить о том, сбылись или нет долгосрочные про гнозы ученых.
На калийных рудниках Верхней Камы практически повсеместно при меняется закладка выработанных пространств. Более того, объемы закла дочных работ в настоящее время превышают объемы закладки, производи мые в советское время. Так, в 2003 г. объем закладки в ОАО «Уралкалий» составил 4,8 млн т, в 2004 г. ОАО «Сильвинит» — 6,1 млн т.
Идея подземного размещения цеха первичного обогащения калийных руд, к сожалению, не реализована в промышленных масштабах, хотя в свое время группой молодых ученых из Белоруссии — А. В. Азизбекяном идр.— были успешно проведены опытные работы.
Тем не менее определенные подвижки в этом направлении уже есть. Так, на руднике Четвертого Березниковского рудоуправления завершается строительство первого в России подземного склада руды, планируется соз дание такого склада и на Втором Березниковском руднике.
Способ вскрытия калийных залежей является, пожалуй, самым кон сервативным элементом «рудника будущего», поскольку в ближайшие де сятилетия не ожидается существенных изменений в способах вскрытия ка лийных пластов. При их залегании на значительной глубине вскрытие бу дет осуществляться традиционным способом — вертикальными стволами.
В случае неглубокого залегания пластов теоретически невозможно вскрытие наклонными стволами с полной конвейеризацией транспорта.
Способы подготовки и отработки шахтных полей калийных рудников также не претерпят существенных изменений. При разработке пластов по логого падения сохранится панельный способ, с нарезкой обычных (400 м) или «широких» панелей, предполагающих использование новых способов
транспортирования руды от добычных комбайнов до участковых конвейеров, например, применение забойных телескопических конвейеров.
Разработка калийных месторождений в России ведется подземным способом, который характеризуют следующие основные процессы: прове дение горных выработок, очистные работы, транспортирование добытой руды по горным выработкам, выдача руды на поверхность по вертикальным стволам. Практика показывает, что наибольшей трудоемкостью характе ризуются подземные горные работы, связанные с проведением горных вы работок и добычей руды. До начала 70-х гг. добыча руды в очистных забоях и проведение выработок осуществлялись преимущественно буровзрывным способом, при котором бурение шпуров выполнялось ручными электро сверлами, вручную производилась и зарядка шпуров, а доставка отбитой руды от забоя к транспортным выработкам осуществлялась скреперными установками. Для этого способа были характерны многооперационность, невысокая производительность, большой объем ручных операций.
Необходимость повышения конкурентоспособности отечественной ка лийной промышленности в последние десятилетия повлекла за собой как изы скания новых более совершенных вариантов систем разработки, так и созда ние и использование высокопроизводительного горного оборудования.
Работы над совершенствованием технологий горного производства мно гие годы ведут ОАО «Галургия», г. Пермь и Всероссийский научно-исследо вательский институт галургии, г. Санкт-Петербург, Пермский государствен ный технический университет и Санкт-Петербургский горный институт, Гор ный институт Уральского отделения Российской академии наук (г. Пермь) и Уральская горно-геологическая академия (г. Екатеринбург) и другие.
Разработкой горной техники для калийных рудоуправлений много лет занимались институты Пермгипрогормаш, Гипроуглемаш, Гипроуглегормаш, ЦНИИподземмаш, в настоящее время — КБ ведущих машинострои тельных заводов и Инженерный центр ОАО «НП О Горнефтемаш», г. Пермь.
Поставку горной техники на калийные рудники осуществляют Копейский и Александровский машиностроительные заводы, Ясиноватский маши ностроительный завод (Украина), Воронежский завод «Рудгормаш» и Пермский завод горно-шахтного машиностроения, ныне ОАО «НПО Гор нефтемаш», входящий в Западно-Уральский машиностроительный концерн (ЗУМ К) и другие.
В настоящее время очистная выемка калийных руд ведется с помощью механизированных комплексов и реже с использованием буровзрывных работ. Распространение каждого из этих способов определяется конкрет ными горнотехническими условиями и достигаемой экономической целесо образностью. В последние десятилетия наблюдается резкое уменьшение объема буровзрывных работ и рост механизированной выемки.
Серьезный вклад в развитие машинной выемки калийных руд внесли горняки-технологи Второго Соликамского рудника И. В. Челышев, П. И. Кондрашев и другие, найденные технические решения которых еще
И
в 1978 г. позволили заменить буровзрывную выемку пластов АБ, В, АВ+В со сложной гипсометрией на комбайновую отработку.
Достигнутые успехи горняков Второго Соликамского рудоуправления способствовали переработке проекта строящегося Третьего Соликамского рудника целиком на машинную выемку калийных руд и ускорению ее пуска
вэксплуатацию в 1983 г. В свою очередь, увеличение объемов полностью комбайновой добычи на рудниках стимулировало спрос на комбайновые комплексы и вызвало необходимость их конструкторского совершенство вания. В конечном итоге, все вышеупомянутое дало дополнительный им пульс к развитию калийной промышленности.
Каждое калийное рудоуправление — это крупное промышленное предприятие, имеющее обширный парк подземного оборудования. Так еще
в1977 г. в рудниках ПО «Уралкалий» насчитывалось более 170 комбайнов
типа «Караганда-7/15», ПК-8, «Урал-Ю КС» и «Урал-20КС». За пять лет — с 1970 по 1975 г.— объемкомбайновойдобычивыросс27до68 %,
аныне составляет свыше 95 %.
Вкниге приведены данные о горно-геологических условиях отечест венных и зарубежных месторождений, применяемых системах разработки, способах выемки калийных пластов и проведения горных выработок; рас смотрены конструкции машин и оборудования, применяемых для механи зации работ в подземных условиях и на поверхности калийных рудников.
Книга представляет собой попытку обобщения опыта механизации горных работ с целью использования его при дальнейшем совершенство вании калийных разработок, а также содержит сведения о вновь созданных
инаходящихся в стадии создания горных машинах и оборудовании.
Введение, главы 1 и 11 написаны д-ром техн. наукА. Н. Земсковым; гла ва 2 — канд. техн. наук Л. И. Старковым ид-ром техн. наук П. А. Лыхиным; глава 3 — А. Н. Земсковым, канд. техн. наук П. И. Кондрашевым и инжене ром И. Г. Полетаевым; глава 4 — Л. И. Старковым и канд. экон. наук С. П. Дембом; глава 5 — Л. И. Старковым; глава 6 — Л. И. Старковым
иинженером М. А. Мальчером; главы 7,8, 10 и заключение — Л. И. Стар ковым и А. Н. Земсковым; глава 9 — канд. техн. наук Б. А. Борзаковским
иП. И. Кондрашевым; глава 12 — д-ром техн. наук Н. Н. Мохиревым; гла ва 13 П. И. Кондрашевым и д-ром экон. наукА. Г. Ломакиным.
Авторы искренне благодарят рецензентов Н. И. Алыменко и А. Н. Чис тякова за ценные указания и рекомендации по содержанию рукописи, а так же специалистов ОАО «Сильвинит», ОАО «Уралкалий», научных и проект
ных организаций и машиностроительных производств за предоставленные материалы.
Глава I
ГЕОЛОГИЯ КАЛИЙНЫХ МЕСТРОЖДЕНИЙ
И ГОРНОТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИХ РАЗРАБОТКИ
К настоящему времени в земной коре известно не менее 150 соленосных пород, из которых в 25 обнаружены калийные соли, имеющие практическую ценность. Общие геологические запасы калийсодержащих солей оценива ются в 200 млрд т в переводе на окись калия (К20 ), из которых на террито рии России и стран СНГ находится не менее 60 млрд т [5].
По запасам сырья крупнейшие калийные месторождения распределя ются в следующей последовательности: Саскачеванское в Канаде, Верхне камское и Непское в России, Ганноверское в Германии и Старобинское Республике Беларусь и. Условия залегания калийных солей и их минераль ный состав характеризуются большим разнообразием, характерным как для различных месторождений, так и для условий одного месторождения. Ниже рассмотрим эти особенности.
1.1.Образование и минеральный состав калийных солей. Краткие сведения о геологии Верхнекамского
иСтаробинского месторождений
Появление калийных пород связано с процессами естественного испа рения воды из солеродных водоемов, повышения концентрации рассолов и последующего осаждения кристаллов на дно водоемов [6].
За время образования соляных пород изменялись климатические усло вия, в солеродные водоемы постоянно или периодически поступали воды из океана, воды поверхности стока, подземные и другие воды, что изменяло во времени концентрацию солей в водоеме, минеральный состав рассолов и закономерность осаждения кристаллов. Это определило геологическое строение калийных месторождений, которые всегда представлены систе мами многократно переслаивающихся пластов калийной, каменной и несо левых пород (доломиты, ангидриты, мергели и др.).
В процессе солеобразования происходило накопление осадочных пород, которые впоследствии образовали различные соляные толщи (пласты). О п ределенное влияние на формирование залежей оказывали процессы размы вания, перемещения и выщелачивания калийных пород, которые происходи ли в зонах циркуляции подземных вод и рассолов. Горизонтальные залежи
калийных пород в дальнейшем перемещались вместе с земной корой, в ре зультате чего пласты приобрели наклон, складчатость и подверглись текто ническим нарушениям, а калийные породы, находящиеся в контакте с други ми породами и рассолами, при изменении температуры и давления вступали в химические реакции и перекристаллизовывались.
Калийные месторождения, представленные сильвинитом, карналли том, хартзальцем, каинитовыми, лангбейнитовыми, каинито-лангбейнито- выми и полигатовыми породами, имеют промышленное значение. Ниже рассмотрим химический состав этих пород (табл. 1.1).
Т а б л и ц а 1 1
Химический состав калийных пород
Породы
Сильвинит
Карналлитовая порода
Хартзальц
Каинитовая порода
Каинито-лангбейнито- вая порода
Полигалитовая порода
Составные компоненты |
Химическая формула |
%содер |
|
жание |
|||
|
|
||
Хлористый калий |
КС1 |
2 5 - 6 6 |
|
Галит |
NaCl |
3 3 -8 4 |
|
Хлористый магний |
MgCI, |
0 ,2 -0 ,3 |
|
Нерастворимый ос |
|
3 - 7 |
|
таток (Н. О.): |
|
|
|
Карбонат |
СаСО, |
-0,04 |
|
Карбонат магния |
CaM g(CCU |
-0,02 |
|
Ангидрит |
C a S 0 4 |
1 ,5 -2 |
|
Карналлит |
K M gC I,-6H ,0 |
до 63,5 |
|
Галит |
NaCl |
34 |
|
Н. О. |
|
2 - 3 |
|
Сильвинит |
|
10...25 |
|
Галит |
NaCl |
до 60 |
|
Кизерит |
M g S 0 4 • H90 |
20...25 |
|
Каинит |
KCl • M gSO, • 2 H ,0 |
15...90 |
|
Каинит |
KC1 • M g S 0 4 • 2H90 |
-4 0 |
|
Лангбейнит |
K,SO, • 2M gSO, |
-6 0 |
|
Полигалит |
K,SO, • M gSO, • 2C aS 04 • 2 H ,0 |
30...80 |
|
Вода |
H90 |
9... 11 |
Сильвинит состоит главным образом из хлористого калия и галита, в нем присутствует хлористый магний и, как правило, содержатся нерастворимые примеси, так называемый нерастворимый остаток(Н. О.). В состав Н. О. вхо дят карбонаты кальция, магния, ацдигрцц и глинистые материалы.
Карналлит состоит в основном из хлористого магния, количество кото рого достигает 80 %, галита и небольшого количества нерастворимых
пород (глинистые минералы, ангидрит и др.). Из карналлитовых пород, в основном, получают магний и в небольших количествах хлористый калий.
Хартзальц состоит из сильвина, содержание которого изменяется от 10 до 25 %, галита — до 60 %, кизерита — 20 —25 %, иногда в хартзальц входит ангидрит.
Каинитовая порода содержит каинит, количество которого изменяется от 15 до 90 %. Каинитовые породы встречаются сравнительно редко.
Каинито-лангбейнитовая порода содержит каинит и лангбейнит, при повышенном содержании лангбейнита порода называется лангбейни- то-каинитовой.
Полигалитовая порода содержит полигалит, количество которого из меняется от 30 до 80 %, содержание воды составляет 9 — 11 %. Полигалитовые породы пока не разрабатываются, так как их переработку на сульфат калия или калимагнезию пока технологически сложно осуществлять.
Отечественные и зарубежные калийные месторождения имеют весьма разнообразные геологические характеристики и отличаются рядом особен ностей (табл. 1.2).
Соленосная толща самого крупного в мире по запасам калийных солей
Верхнекамского |
месторождения распространена на площади |
8,1 тыс. км2 (рис. |
1.1) Гигантская линзообразная залежь вытянута в мери |
диональном направлении на 205 км, при ширине, достигающей 55 км, при максимальной мощности до 550 м.
В верхней части разреза соленосной толщи иреньской серии кунгурского яруса ранней перми под сравнительно маломощной покровной ка менной солью располагается зона калийных пород (средняя мощность 72 м), развитая на площади более 3680 км2 [7].
Калиеносная залежь прослежена в меридиональном направлении на 135 км, ширина достигает 40 —45 км. Ее площадь делится на три практиче ски равные части: северную I — около 1250 км2, центральную II (Соликам ский регион) — 1200 км2 и южную III — (Березниковский регион) — 1300 км2 (см. рис. 1.1) [8].
Общие запасы сильвинита составляют 113,2 млрдт, по каменной со ли — 4,65 трлн. т. Запасы карналлита — 96,4 м л р д т[7].
Зона калийных солей представлена чередующимися пластами калий ных пород и каменной соли. По составу калийных минералов выделены две пачки (рис. 1.2): верхняя сильвинит-карналлитовая (средняя мощ ность 60 м) и нижняя — сильвинит-карналлитовая (средняя мощность 21 м). В состав сильвинитовой пачки входят три пласта красных сильви нитов (Красный I, Красный II, Красный III) и один пласт полосчатого сильвинита (А), непосредственно над которым залегает нижний пласт Б карналлитовой пачки. Однако на 70 % площади пласт Б представлен пе стрым сильвинитом.
Выше пласта Б в разрезе карналлитовой пачки выделяются еще восемь пластов карналлитовой породы (В -К ). На части площади месторождения и выше пласта Б карналлитовые породы замещены пестрыми сильвинитами.
О |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 1 . 2 |
|
|
|
Общая характеристика калийных месторождений |
|
|||||
|
|
Запасы руды |
Мощность ра |
Глубина залега |
Содержание KjO |
|
|
|
Месторождение |
Страна |
в пересчете К*0 |
бочих горизон |
ния продуктивной |
в разрабатывае |
Падение |
Разрабатываемая руда |
|
|
|
млн тонн |
тов, м |
толщи, м |
мых пластах, % |
|
|
|
Верхнекамское |
Россия |
21 210 |
2 ,1 -5 ,5 |
Д О 600 |
1 5 -2 8 |
Пологое |
Сильвинит, карналлит |
|
Старобинское |
Беларусь |
933 |
1 ,6 -4 ,3 |
Д О 1200 |
1 6 -2 4 |
Горизонтальное |
Сильвинит |
|
Стебниковское |
Украина |
130 |
1 0 -1 6 0 |
до 1300 |
9,9 |
Крутое |
Сильвинит, каинит, лангбейнит |
|
Калуш-Голынское |
Украина |
64 |
2 - 1 0 0 |
до 700 |
10 |
Наклонное |
Сильвинит, каинит, лангбейнит |
|
Саскачеванское |
Канада |
59 000 |
1 ,8 -4 ,0 |
6 0 0 -2 7 0 0 |
2 5 - 3 0 |
Пологое |
Сильвинит |
|
Ганноверское |
Германия |
2 000 |
1 ,5 -3 0 ,0 |
3 5 0 -1 1 0 0 |
1 2 -2 0 |
Крутое |
Сильвинит, карналлит, ангидрито |
|
вый хартзальц |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Южный Гарц |
Германия |
— |
5 ,0 -5 ,2 |
3 5 0 -1 1 0 0 |
1 5 -2 0 |
Пологое |
Сильвинит |
|
Верра-Фульда |
Германия |
— |
1 ,0 -4 ,0 |
4 0 0 -9 0 0 |
9 - 1 2 |
Пологое |
Хартзальц |
|
Баден-Вюртанберг |
Германия |
— |
1 ,5 -4 ,0 |
5 0 0 -1 1 0 0 |
1 8 -2 0 |
Пологое |
Сильвинит |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Эльзасское |
Франция |
1300 |
1,5—5,3 |
5 0 0 -7 0 0 |
1 8 -2 4 |
Горизонтальное |
Сильвинит |
|
Каталонское |
Испания |
360 |
2 - 1 0 |
2 7 5 -1 5 0 0 |
1 5 -1 8 |
Крутое |
Сильвинит |
|
Наваррское |
Испания |
60 |
2 - 1 0 |
1 0 0 -4 0 0 |
1 2 -2 2 |
Пологое |
Сильвинит, карналлит |
|
Сицилийское |
Италия |
25 |
— |
1 2 5 -5 0 0 |
1 2 -1 8 |
Крутое |
Каинит |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Карлсбадское |
США |
69 |
1 ,3 -3 ,0 |
2 1 0 -2 5 0 |
9 - 1 7 |
Пологое |
Сильвинит, лангбейнит |
|
Кейн-Крик |
США |
80 |
— |
8 5 0 -9 5 0 |
2 0 -2 5 |
Пологое |
Сильвинит |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сен-Поль |
Конго |
86 |
- |
2 8 0 -7 0 0 |
1 8 -3 8 |
Пологое |
Сильвинит |

В настоящее время из всех карналлитовых пластов разрабатывается только пласт В и то только на части месторождения. На большей площади распространения (64,5 %) этот пласт представлен карналлитом, на мень шей — пестрым сильвинитом (25,6 %) и смешанной породой (9,5 % ) [8]. Кроме того, на ограниченных участках внутри площади распространения пестрых сильвинитов сильвин замещен галитом (0,4 %).
Пласт Красный II — основной продуктивный пласт, состоящий из семи слоев, обозначенных порядковыми номерами сверху вниз. Нечетные слои 1,3, 5, 7 — представлены сильвинитом, четные 2, 4 и 6 сложены в основ ном каменной солью (галитом).
Второй по промышленному значению — пласт АБ, объединяет верх ний пласт сильвинитовой литозоны и нижний пласт сильвинит-карналли- товой пачки.
Пласт В — третий промышленный пласт сильвинит-карналлитового со става. Он состоит из шести слоев, нумерующихся снизу вверх. Четные слои богаты карналлитом, нечетные представлены преимущественно галитом.
Наиболее богатые руды находятся в пределах южной (Березников ской) части, промежуточное положение занимают сильвиниты централь ной (Соликамской) части, а наиболее бедные руды находятся на севере Верхнекамского месторождения.
Содержание нерастворимого остатка (Н. О .)увеличивается в юго-вос точном направлении, что обусловлено влиянием вод поверхностного стока, которые приносили карбонатно-глинистый материал в солеродный бас сейн [9]. Причем наиболее высоким содержанием Н. О. отличаются поро ды южной, а самым низким — породы центральной части месторождения.
Старобинское месторождение калийных солей расположено в се веро-западной части Припятского прогиба, в западной части Шатилковской впадины. Площадь месторождения около 350 км2
Калийная толща относится к отложениям девонского периода и пред ставляет собой пластообразную залежь широтного простирания. Падение пластов — северо-восточное (угол падения до 6°).
Калийные отложения, слагающие четыре пласта (горизонта), хорошо прослеживаются в границах месторождения. Нумерация сверху вниз. Рас стояние между горизонтами в разрезе соленосной толщи изменяется от 50 до 200 м.
Суммарная мощность соляных пачек составляет 182м (рис. 1.3) [ 10]. Первый горизонт распространен в основном в центре месторождения.
Глубина залегания — 350—620 м, мощность калийного пласта — 2 —5 м, со держание КС1 — 15,9—23,7 %, нерастворимого остатка — до 19—21 % [ 11 ].
Второй горизонт распространен на значительно большей площади.
Примечание. Прослеживая распространение продуктивных пластов по разрезу соленосной залежи, попытаемся оценить справедливость гипотезы д-ра геол.-мин. наук В. И. Копнина о грушевидной форме распределения по вертикальному разрезу массы ка лийных солей в пересчете на количество хлористого калия [ 12]. Верхней частью «гру
ши», на наш взгляд, является I горизонт, затем по мере углубления залегания пла стов происходит ее утолщение (II гори зонт), достигающее максимума на уровне III горизонта. Далее прослеживается по степенное выклинивание калийной зале жи и уменьшение области ее распростра нения (IV горизонт).
Глубина залегания пород II го ризонта — 380—700 м. Горизонт представлен двумя (верхним и ниж ним) слоями сильвинита и одним (средним) слоем каменной соли. Мощность верхнего слоя 0,6—0,9 м, содержание хлористого калия до 40 %. Средний слой мощностью 0,4—1 м (КС1 — 2 —5 %) залегает непосредственно над нижним силь-
винитовым |
слоем |
мощностью |
|
0,7—1 м, |
содержащим |
|
31—33 % |
хлористого калия. |
|
|
|
Общая мощность II горизонта |
|||
2 ,1 —2,7 м, |
содержание |
КС1 — |
27—32 %, нерастворимого остат ка — 3 —8 %.
Третий горизонт представлен тремя пластами: верхним сильвинитовым, средним глинисто-кар- наллитовым и нижним сильвинитовым. Мощность пластов сверху вниз: 13—16; 4,5 —17 и 7 —8 м. Продуктивным является только нижний пласт, состоящий из шести
Рис. 1.3. Разрез соленосной толщи Старо-
бинского месторождения калийных солей: / — ангидритовые и карбонатно-ангидрито
вые породы (подсоленосная толща); 2 — |
|
карбонатно-глинистые породы; 3 — камен |
|
ная соль с сезонными и многолетними карбо |
|
натно-глинистыми прослоями; 4 — сильви |
|
нит; 5 — карналлитовая порода (соленосная |
|
толща — данково-лебедянские слои); 6 — |
|
карбонатно-глинистые отложения (доломи |
lftfoul *ЯШ' 1 1/ I* • I *I i 1111 sII - I I • |
то-мергелистая толща) |
(сверху вниз) сильвинитовых слоев каменной соли мощностью 0,1 —1,3 м. Из сильвинитовых слоев промышленное значение имеют только второй, третий и четвертый слои суммарной мощностью 4 4,5 м, с содержанием
хлористого калия 21 —24 %, нерастворимого остатка |
2 —10 |
/о [11]. |
Глубина залегания нижнего пласта составляет 3 7 0 -1 2 0 0 |
м. Четвер |
тый горизонт находится на глубине 600—1350 м. Геологическое строение этого горизонта мало изучено. В средней части залегает мощный пласт сильвинита (25—35 м) с содержанием КС1 16—18 %.
В состав РУП ПО «Беларуськалий» входят четыре рудоуправления (рис. 1.4).
Рис. 1.4. Обзорная карта Старобинского месторождения калийных солей: / — границы действующих шахтных полей; 2 — границы перспективных участков; 3 — краснослободский разлом; 4 — граница распространения I калийного горизонта; 5 — намечаемый к от работке I калийный горизонт в пределах 1РУ
Первое Солигорское рудоуправление введено в эксплуатацию в 1963 г. В 2004 г. полностью завершена отработка запасов руды на II калийном гори зонте. Наиболее значимой мерой по поддержанию мощностей рудоуправле ния является вовлечение в отработку запасов III калийного горизонта Бере зовского участка, расположенного в южной части шахтного поля Четвертого рудоуправления (см. рис. 1.4) [13].
Второе Солигорское рудоуправление начали эксплуатировать с 1965 г. В связи с исчерпанием запасов II горизонта к 2010 г. планирует ся ввод в эксплуатацию в 2009 г. Краснослободского рудника, который обеспечит обогатительную фабрику Второго рудоуправления рудой еще на 35 лет.
Перспективным для Второго рудоуправления является прирезка запа сов Кривичского участка Старобинского месторождения (см. рис. 1.4).
Третье Солигорское рудоуправление введено в эксплуатацию в 1969 г. После 2015 г. из-за сокращения фронта очистных работ на II и III горизон