Производство бумаги и картона

Распределение потребления волокна по видам полуфабрикатов будет пропорциональным указанному составу волокна.

15.Предполагается применение клей-пасты, приготовленной на основе экстракционной модифицированной осветлённой или модифицированной талловой канифоли. Величина расхода принята по экспертной рекомендации для книжно-журнальной бумаги по данным фирмы «Валмет».

16.Аналогично п. 15.

17.Расход каолина показан при минимальном и максимальном значении зольности и при низком пределе влажности бумага. Степень использования каолина по рекомендации ЦНИИБа принята 75 %.

Расход каолина Р, кг на 1т бумаги нетто, определён из соотно­ шения

(ЮОО-В)З 100У-С ’

где В - влага, кг на 1 т бумаги нетто (по ГОСТу); 3 - зольность мас.% абсолютно сухой бумаги (по ГОСТу); У - удержание каоли­

на, % к расходу; С - сухость каолина (по ГОСТу на каолин).

НТП предусматривает применение каолина 18 % влажности, т.е. сухости 82 %.

Пример. Для газетной бумаги максимально допустимая золь­

20. Показатель расхода пара учитывает наличие над сушиль­ ной частью машины закрытого колпака. Возврат конденсата для всех видов бумаги в НТП принят 80 %.

22. Расход электроэнергии на 1 т бумаги рассчитан, исходя из максимального расхода волокна и композиции на 1 т бумаги, при­ нятой в п. 13 табл. 1.

23. Дополнительный размол предусматривается для выравни­ вания помола массы после машинного бассейна.

При производстве газетной бумаги в случае необходимости дополнительного размола для выравнивания помола, его выполне­ ние должно производиться без увеличения общего удельного расхода электроэнергии на производство бумаги.

24.Отделка бумаги включает в себя резку, каландрирование и пр.

25.Расход электроэнергии на все производственные операции не включает расходы на производственную вентиляцию.

При использовании привозной целлюлозы необходимо преду­

сматривать расход электроэнергии на роспуск 1 т целлюлозы

вразмере 85 кВт • ч.

26.Расход свежей воды определён с учётом её максимальной экономии. С этой целью должно предусматриваться максимальное использование оборотной воды и её осветление, повторное исполь­ зование ворсосодержащей воды после очистки её на фракцио­ наторах, снижение расхода свежей воды на уплотнение вакуумнасосов за счёт её смешения с оборотной водой, оснащение сеточ­ ной части бумагоделательных машин самоочищающими спрысковыми устройствами.

Указанный расход воды на производство учитывает её потреб­ ление для приготовления химикатов.

Расход воды в таблице указан из расчёта на 1 т бумаги нетто.

28.Расход сжатого воздуха указан без учёта расхода на нужды КИП и автоматики.

Производство бумаги для гофрирования и картона. На ближайшую перспективу прогнозируется наибольшее развитие упаковочных видов картона, в связи с чем в НТП содержатся нор­ мы проектирования для различных марок гофрированного

иупаковочного картона. В табл. 3 приведены удельные показатели

инормы, применяемые при проектировании производства картона.

Уточнения и пояснения к табл. 3 (см. номера по порядку)

2. При проектировании всех массовых видов картона на со­ временных машинах расчётное число часов их работы в сутки принимается 23.

3. Годовой фонд времени определён с учётом 345 рабочих дней в году.

4, 5, 6. Назначение коэффициентов К\, К2 и К3 такое же, как и при проектировании производства бумаги. При расчёте коэффи­ циента К { принято, что холостой ход и брак на машине при производстве бумаги для гофрирования и картона для гладких сло­ ёв составляет 1,5 %, потери выработки на продольно-резательном станке 1 %; при производстве коробочного картона соответственно 1 и 1,5 %. Таким образом, в обоих случаях суммарные потери рав­ ны 2,5 %; а коэффициент К\ = 97,5 %, или 0,975. Коэффициент эффективности К 3 = 0,975*0,9 = 0,88.

7. Величина безвозвратных потерь обоснована расчётами. Для видов картона с включением в его композицию макулатуры промой принимается равным 0,6 %.

8. ГОСТ предусматривает для каждой марки картона выпуск готовой продукции с диапазоном величин 1 м2 в граммах. В НТП

вкачестве расчётной массы принято одно из этих значений.

9.10. Приняты по ГОСТ для каждого вида продукции.

11.В НТП состав по волокну принят по ГОСТ с учётом реко­ мендаций, определённых НИИ. Одновременно рекомендуется композицию картона постоянно уточнять для каждого отдельного

случая.

12.Расчёт расходов волокнистых материалов на 1 т картона нетто аналогичен расчёту при производстве бумаги и ведётся также

сучётом воздушно-сухого волокна, влажностью 12 %.

13.При использовании талловой канифоли взамен сосновой расход ее сокращается вдвое. Для бумаги марки Б-1 и картона мар­ ки К-0 расход канифоли показан на 1 т продукции нетто; для картона марки К-0 проклеивается покровный слой. Для коробочно­ го картона типа хром-эрзац и марки А в числителе указан расход на

1т верхнего слоя, в знаменателе на 1т нижнего слоя.

14.Расход каолина для наполнения 1 т покровного слоя коро­ бочного картона типа хром-эрзац и марки А рассчитан аналогично расчёту расхода каолина при производстве бумаги. Например, (1000-70)8/(100*0,75*0,82) = 120 кг.

15.Полиакриламид для повышения удержания волокна и као­ лина при отливе бумажного полотна вводится в напускное устройство картоноделательной машины; второй расход предусмат­ ривается для повышения эффективности работы внутрицеховых улавливающих устройств.

16. Показатель расхода пара учитывает наличие над сушиль­ ной частью машины закрытого колпака. Возврат конденсата от сушильной части для всех видов картона в НТП принят 80 %. Рас­ ход пара на поверхностную проклейку приведён при наличии в сушильной части машины клеильного пресса. Расход пара на рос­ пуск макулатуры указан на 1т макулатуры.

17.Указанные показатели расхода электроэнергии не учиты­ вают расхода на производственную вентиляцию.

18.Расход электроэнергии на роспуск указан на 1 т целлюлозы

или древесной массы, а для роспуска макулатуры - на 1 т макула­ туры. Расход электроэнергии указан на подготовку и обработку 1 т макулатурной массы.

19.Расход свежей воды в НТП принят для бумаги Б-1 и картона для гладких слоёв на основе опытных данных Котласского комбината; для коробочного картона на основе работы УкрНИИБа «Исходные данные на проектировании систем водопользования и очистки сточ­ ных вод предприятий, перерабатывающих макулатуру».

20.Расход сжатого воздуха составлен без изменений по НТП.

3.ВЫБОР КОМПОЗИЦИИ ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Внастоящее время в мире вырабатывается свыше 800 видов бумаги и картона. Как правило, целлюлозно-бумажная продукция вырабатывается из нескольких видов волокнистых полуфабрикатов

в различном соотношении. Вид волокнистых полуфабрикатов в сильной степени влияет на качество бумаги и картона.

Целлюлоза сульфатная после варки имеет темный цвет, по­ этому в небеленом виде применяется в основном для технических видов бумаги и картона высокой прочности, например мешочной, кабельной, конденсаторной бумаги, тарного, электроизоляционно­ го, коробочного, обувного, прокладочного и других видов картона. Беленая сульфатная целлюлоза используется для производства многих видов писчей и печатной бумаги, для покровных слоев вы­ сококачественных коробочных картонов типа «хром-эрзац» и др.

Волокна сульфатной целлюлозы по сравнению с другими до­ вольно гибки, эластичны, на их поверхности меньше микротрещин, поэтому они требуют много энергии на размол, трудно фибриллируются при размоле и меньше укорачиваются.

В отечественной промышленности наряду с традиционными видами полуфабрикатов увеличивается выпуск и потребление сульфатной белёной и небеленой целлюлозы из лиственных пород древесины и древесины лиственницы, увеличивается сбор и пере­ работка макулатуры. Проектируются и строятся на ряде предприятий цеха по производству термомеханической массы из елово-пихтовой щепы.

Лиственную целлюлозу нельзя рассматривать как заменитель хвойной, так как она имеет свои особые качественные показатели. Ко­ личество лиственной целлюлозы, вводимой в композицию бумаги или картона, ограничивается требованиями к качеству продукции и при­ способленностью оборудования к переработке коротковолокнистой массы. В настоящее время лиственная целлюлоза используется в про­ изводстве более 120 видов бумаги и картона. В некоторые виды бумаги вводится до 50.. .80 % лиственной сульфатной целлюлозы. При содержании лиственной целлюлозы в композиции выше 30...35 % размол её следует вести самостоятельным потоком при более низкой нагрузке на кромку ножей.