Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций
..pdfСистематические погрешности. Ниже рассматриваются наи более типичные виды систематических погрешностей, их класси фикация, причины возникновения, способы обнаружения и ис ключения их влияния на результаты измерения. Рассмотрим груп пы систематических погрешностей, отличающиеся одна от другой причинами возникновения.
Инструментальные погрешности обусловлены свойствами применяемых средств измерений, которые могут вызывать по грешности различного характера. Рассмотрим некоторые приме ры погрешностей, присущие отдельным средствам измерений.
1.Погрешности, присущие конструкции средств измерения. Это например, погрешности из-за люфта, "мертвого" или "холо стого" хода подвижных частей прибора, нелинейности градуиро вочной характеристики турбинного счетчика и т. д.
2.Погрешности из-за несовершенства или неправильной тех нологии изготовления.
3.Погрешности из-за износа, старения или неисправности средств измерений.
Погрешности, возникающие в результате неправильной ус тановки средств измерений. В качестве примеров могут служить погрешность за счет неправильной установки весов, погрешность турбинного преобразователя расхода (ТПР), из-за неправильного монтажа — разницы в диаметрах ТПР и прямых участков, недоста точной длины прямых участков, несоосности и т. д.
Погрешности, обусловленные влиянием внешних условий, —
это температура окружающего воздуха и измеряемой среды, свой ства этой среды, давление, магнитные и электрические поля и др. Характерными примерами могут служить влияние вязкости жид кости на погрешность ТПР, влияние температуры и давления на объем трубопоршневой установки и т. д.
Методические (теоретические) погрешности обусловлены тем, что при разработке средств измерений всегда принимаются приближенные, упрощенные зависимости уравнений измерений, отличные от теоретических. Такие погрешности должны быть оце нены и учтены в процессе разработки и проведения испытания средств измерений.
Субъективные систематические погрешности связаны с ин
дивидуальными свойствами человека и укоренившимися непра вильными навыками. Эти погрешности возникают в тех случаях, когда измерения выполняются непосредственно операторами.
111
Систематические погрешности могут быть постоянными или переменными — постепенно возрастающими или убывающими, или изменяющимися по каким-то законам. Знание характера сис тематических погрешностей очень важно для исключения их из результатов измерений. Так как систематические погрешности вызывают постоянное смещение результатов измерений, необхо димо их исследовать и постараться максимально исключить. Спо собы исключения и учета систематических погрешностей можно разделить на четыре основные группы:
1.Устранение источников погрешностей до начала измерений (профилактика погрешностей).
2.Исключение погрешностей в процессе измерения (экспери ментальное исключение погрешностей) способами замещения, компенсации погрешностей по знаку, противопоставления, сим метричных наблюдений и др.
3.Внесение известных поправок в результат измерения (ис ключение погрешностей вычислением).
4.Оценка границ систематических погрешностей, если их нельзя исключить.
Наиболее эффективными являются первый и второй способы. Для этого все систематические погрешности метода и средств из мерений должны быть исследованы и исключены путем введения поправок, чтобы получить исправленные результаты измерений. Такие исследования проводят в процессах разработки, испытаний
ичастично — поверки средств измерений. Так, при изменении массы нефти и нефтепродуктов систематические погрешности ис ключаются в электронных преобразователях введением поправок, учитывающих влияние температуры, давления, вязкости и других факторов.
Полное исключение систематических погрешностей практи чески невозможно, всегда останутся так называемые неисключенные остатки систематических погрешностей. Они обусловлены использованием приближенных зависимостей при определении поправок, а также погрешностями средств измерений, применяе мых для измерения влияющих величин. Поэтому при оценке по грешности результата измерений необходимо оценивать и грани цы остаточной систематической погрешности. Если имеется не сколько составляющих, то приходится определять границы сум марной систематической погрешности. О суммировании отдель ных составляющих погрешностей и определении границ будет
112
подробно сказано ниже на примере обработки результатов повер ки турбинных преобразователей расхода и трубопоршневых уста новок.
Случайные погрешности. При проведении с одинаковой тща тельностью и в одинаковых условиях повторных измерений одной и той же постоянной, не изменяющейся величины мы получаем результаты измерений, некоторые из которых отличаются друг от друга, а некоторые совпадают. Такие расхождения в результатах измерений говорят о наличии в них случайных погрешностей. Случайная погрешность возникает при одновременном воздей ствии многих источников. Каждый из этих факторов оказывает незаметное влияние на результат измерения, но их суммарное воздействие может быть достаточно сильным. В разные моменты времени эти факторы проявляют себя по-разному, без закономер ной связи между собой, независимо друг от друга. Такой характер влияния каждого фактора приводит к тому, что и суммарное их воздействие, проявляющееся в заметных расхождениях результа тов отдельных измерений, не имеет закономерной связи с резуль татами измерений в предыдущие и последующие моменты време ни. Это и дало основание говорить о случайных погрешностях этих измерений.
2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
Использование косвенных методов измерений количества нефти и нефтепродуктов при проведении учетно-расчетных опе раций, какими бы точными приборами эти измерения не произво дились, всегда содержат некоторые ошибки. Поэтому исходные данные для расчетов, а следовательно, и расчеты количества неф тепродуктов являются всегда приближенными, и их точность за висит не только от точности применяемых измерительных прибо ров и технических средств, но и от точности или адекватности выбранных математических моделей методов и моделей погреш ностей методов.
Основным методом измерения массы при проведении ком мерческих операций является объемно-массовый динамический метод. Математическая модель для расчета принятой или отпу щенной массы продукта М при этом может быть представлена в виде
113
|
М = Vp(l + |
+ у6р). |
(2.17) |
где |
М — масса продукта, кг; |
|
|
|
р — плотностьпродукта, кг/м3; |
|
5|= [tp—t j — разность температур продукта при измерении плотности tpи объема °С;
Р — коэффициент объемного расширения продукта, 1/ °С;
5р= (Pv—Pp) — разность давлений при измерении объема рг
иплотности рр]
у— коэффициентсжимаемости отдавления, 1/МПа. Модельпогрешности метода имеетвид
AM = ± ll^ A V 2+ Ар2 + ^ r ^ L _ 1° ° j + Am2. |
(2L18) |
где AM — относительная погрешность измерения массы продук та, %;
AV — относительная погрешностьизмеренияобъема, %; Ар — относительнаяпогрешностьизмерения плотности, %;
А5| — абсолютнаяпогрешностьизмеренияразности темпера тур 5* °С;
Ат — относительная погрешность центрального блока обра ботки ииндикацииданных, %.
При учетно-расчетных операциях с применением УУН и СИКН намагистральныхнефтепроводахприразличиитермоди намическихусловийв БИК и ТПР масса бруттонефтиопределяет
ся поформуле |
|
pb |
(2.19) |
где Мкртпф — масса бруттонефти с учетом поправокнаразность температур и давления нефти, проходящей через ТПР и БИК, т;
Р— коэффициентобъемногорасширениянефти, 1 /“С;
у— коэффициентсжимаемости нефти, 1/МПа;
(tfa— Ц — разность среднесменных значений температур нефти, проходящейчерез ТПР и БИК, ®C;
114
^бл |
l |
n |
1 л |
|
I |
|
|
^"^бл. > |
УЛ |
(2.20) |
|||
|
л ,=1 |
л ,=1 |
' |
|
л — число измерений за смену;
*бл. — результат i-ro измерения температуры нефти
'в БИК, °С;
tv. — результат i-ro измерения температуры нефти, проходящей через ТПР, °С;
5р= (Ру—рр) — разность среднесменных значений давления при измерении объема и плотности нефти, МПа;
Pv = n lrP v |
Рр = 7г1тРр': |
<2-21* |
Ру. — результат i-ro измерения давления нефти, прохо дящей через ТПР, МПа;
рр. — результат i-ro измерения давления нефти в БИК,
'МПа.
Данная модель применяется, если среднее значение разности давлений и температур нефти, проходящей через преобразователь расхода и блок измерения параметров качества в процессе работы УУН или СИКН, равно или превышает 0,3 МПа и 0,5 °С соответст венно при отсутствии автоматического приведения значения плотности нефти к условиям измерения объема.
В случае применения объемно-массового динамического метода при наливе и сливе нефтепродуктов, когда давление не превышает 0,3 МПа, сжимаемостью продукта от давления пре небрегают.
Объемно-массовый статический метод используют при опера тивном контроле и коммерческом учете нефти и нефтепродуктов.
Математическая модель метода имеет вид
М = М,— Mf+1= Vi(l + 2 a 8 .J Pl(l+ p 8 ,) -
(2.22)
- 1 ^ +1(1+2а8Г||+1)с1)р|+1(1 + р5^+1|).
где Vit Vi+l — объем продукта в начале и конце товарной опе рации соответственно, определяемый по градуи ровочной таблице резервуара, м3;
115
pf, Pi+ 1 — средние плотности продукта в начале и в конце товарной операции соответственно, кг/м3;
а— коэффициент линейного расширения материала стенок резервуара, 1/°С;
5, |
= (tv — у |
— разность температур стенок резервуара при из |
||
|
|
мерении объема tvи при градуировке резервуа |
||
|
|
ра typ, °С. |
|
|
|
Остальные обозначения те же, что и в формуле (2.17). Модель |
|||
погрешности метода имеет вид |
|
|
||
д м = |
^ l o o j |
+ДК2+Др2+( |
М2 |
+ Дяг |
м2 — юо) +ДК2+Др2+[ '-^-100 |
||||
где Н — уровень продукта в резервуаре (емкости), м; |
(2.23) |
|||
|
АН — абсолютная погрешность измерения уровня наполнения нефти или нефтепродукта, м;
АК — относительная погрешность градуировки резервуара, %. Остальные обозначения аналогичны формулам (2.17), (2.18)
и (2.22).
Модель гидростатического метода измерения массы нефти или нефтепродукта рекомендуем представлять в виде:
М = |
P EL —P Pi+i |
(2.24) |
|
r i |
r i+1 |
||
^ |
ё |
ё |
) |
ИЛИ |
|
|
|
|
M = — F |
(2.25) |
|
|
11 |
1 CD’ |
ё
где |
Ft, FI+1 |
V
Н
У,-Ум
н , - н (+1
—средние значения площади сечения резервуара соответственно в начале и в конце товарной опе рации, м2, определяем как
—объем продукта, м3;
—уровень наполнения емкости, м;
—среднее значение площади сечения части резер-
116
вуара, из которой отпущен нефтепродукт, м2; g — ускорение свободного падения, м/с2;
Pv Pi+i — давление продукта в начале и в конце товарной операции, Па;
Ър = Pi + Pi+i — разность давлений нефтепродукта в начале и в конце товарной операции, Па.
Модель погрешности гидростатического метода имеет вид
аМ + 11 IpfF,2 AF,2 + Apf |
pf+xFt2+l Д ^ 1+Лр?+1 |
2 |
(2-26) |
Г?--- М*- |
---- fip -- +Лт |
|
|
В случае применения формулы (2.16) |
|
|
|
AM = ±l,ly/A^p2+ AFc2p+ А т2, |
|
(2.27) |
где AFif AFi+1 — относительные погрешности измерения сечения резервуара соответственно в начале и в конце то варной операции, %;
Ар = р,, Др,+! — относительные погрешности измерения давле ния соответственно в начале и в конце товарной операции, %;
АЬр — относительная погрешность измерения разности давлений £,р %;
АРср — относительная погрешность измерения среднего значения площади сечения резервуара, из кото рого отпущен продукт, %.
2.5.4. Средства измерения количества нефти на НПС, конструктивные особенности и области применения
В настоящее время для измерения количества нефти и неф тепродуктов на магистральных трубопроводах существует широ кая номенклатура технических средств, работа которых основана на различных физических принципах и эффектах. При этом рас ход нефти и нефтепродуктов может быть определен в единицах объема и (или) единицах массы.
При конструировании счетчиков используют различные мето ды измерения количества перекачиваемой жидкости в трубопро воде. По принципу действия различают объемные, турбинные,
117
электромагнитные, ультразвуковые, вихревые счетчики. Извест ны другие конструкции, находящиеся в стадии разработки, среди которых можно выделить: тепловые, ионизационные, ядерномагнитные и т. д. Широкое распространение в практике трубопровод ного транспорта при малых производительностях имеют объем ные счетчики, в которых поток разделяется на порции механиче ским способом. Разделение на порции происходит при помощи эксцентрично укрепленных вращающихся лопастей или шесте рен, движимых ротором. В процессе движения в определенные моменты образуются измерительные камеры, размер которых вы мерен с высокой степенью точности. Количество порций в едини цу времени, пропущенных через камеры, определяется частотой вращения ротора. Измерительный элемент объемных счетчиков
совальными шестернями состоит из двух прецизионных шесте рен. Под действием давления жидкости шестерни вращаются. При каждом обороте пары овальных шестерен протекает точно специ фицированный объем жидкости через счетчик. Обороты пары овальных шестерен передаются при помощи магнитной муфты
спередачей на счетный механизм с индикатором, или без обрат ного влияния на магнитоуправляемый датчик, где единственными движущимися элементами являются овальные шестерни. В зави симости от выбора материала для корпуса, овальных шестерен и подшипников и в зависимости от установки так называемых температурных удлинителей счетчики с овальными шестернями каждого типоразмера могут быть приспособлены к следующим ра бочим режимам:
режиму высоких и низких температур:
книзким и экстремально высоким вязкостям;
крежиму рабочего давления до 10 МПа.
Схема объемного счетчика с овальными шестернями пред ставлена на рис. 2.39.
Лопастные расходомеры работают по принципу вытеснения. Установленный на шариковых опорах ротор с лопастями, равно мерно расположенными в щелях на его периферии, вращается вокруг зафиксированного на центральном валу кулачкового диска в зависимости от направления и скорости потока жидкости. Ку лачковый диск выполнен таким образом, что вызывает радиальное выдвижение лопастей, направленных к стенке измерительной камеры. В целях уменьшения трения управляющий механизм лопастей оснащен шарикоподшипниками.
118