Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций
..pdfРекомендуемый состав СИКН при реализации данного метода приведен в табл. 2.9.
В процессе эксплуатации массомеров контролируют смеще ние нуля массомера в соответствии с техническим описанием на конкретный массомер.
Таблица 2.9
Состав СИКН при массовом динамическом методе измерений
Наименование СИ и оборудования, входящих в состав СИКН
1.Основные СИ и оборудование
1.1.Массомер
1.2.Преобразователь давления на измерительной линии
1.3.Преобразователь давления на измерительной линии
1.4.Фильтр
1.5.Задвижки
1.6.Пробозаборное устройство
1.7.Пробоотборник автоматический
1.8.Пробоотборный кран для ручного отбора пробы
1.9.Блокуправленияпробоотборником
Пределы допу стимой погреш ности СИ
±0,25 % ±0,2 °С
±0,6%
Применение
Допускается устанавливатъпреобразователи температуры и давления на входном и выходном коллекторе и коллекторе подачи нефти от измеритель ных линий на ТПУ
2.Дополнительные СИ и оборудование |
±0,25 % |
2.1. Массомер резервный |
|
2.2. Массомер контрольный |
±0,20 % |
2.3. ПР (роторный, лопастной и др.) |
±0,09 % |
контрольный |
±0,5 кг/м3 |
2.4. Плотномер |
|
2.5. Влагомер |
|
2.6. Преобразователь температуры |
|
вБИК |
|
2.7. Преобразователь давления в БИК |
±0,6 % |
2.8. УОИ |
± 0,05 % |
2.9. Регулятор давления |
|
2.10. Датчикконтроля загазованности |
|
151
Поверкумассомеров проводят как на месте эксплуатации,, так и на поверочномстенде.
КонтрольMX массомеров проводят на месте эксплуатации не реже 1 раза в месяц последующей методике.
Прилюбом значении расхода из рабочегодиапазона массомераодновременнопроизводятизмерениемассы массомером и ком плектомТПУи 1111или комплектомПР и 11IL
П пгапнрнир пптаааний марспмди (%) по результатам контро
ля вычисляютпоформуле
гдеМ — масса бруттонефти, измереннаямассомером, т; Мр — масса брутто нефти, измеренная комплектом ТПУ и 1111
иликомплектомконтрольногоПР и Ш1* т.
При условии стабильности MX массомера межконтрольный интервалможегбытьустановленсдающейи принимающей сторонойболееодеюгомесяца.
Измерение массы нефти объемно-массовым статическим методркм намагистральные нефтш!рово|Л^хв настоящее время счита ется резервным. В то же время для магистральных нефтепрддуктапроводов при измерении количества перекачиваемых: нефте продуктов этотметоддо настоящего времени является основным. Реализация объемно-массового динамического метода прохода пртмншммнутапробациям
Перечень СИ, используемых при объемно-массовом сяатмческомметоде, приводенниже:
штригивпядрдпниш (пЙгаяма ж^рдит-ии |
....................................=!МЩД5% |
^жщ/яшаолщаевта^ |
лЗмм |
Ш
Плотномер лабораторный или переносной или ареометры |
|
типа АН или АНТ 1 по ГОСТ 18481 с ценойделения шкалы |
|
0,5 кг/м3 |
±1 кг/м3 |
Термометры по ГОСТ 28498 или ГОСТ 400 или |
|
преобразователи температуры............................................................. |
±0,2 °С |
Проотборники по ГОСТ 2517 |
|
Обеспечение единства измерений.
Обеспечение единства измерений при определении количе ства и качества нефти и нефтепродуктов на всем пути их движе ния обеспечивается выполнением следующих основных условий.
СИ должны пройти испытания для целей утверждения их типа в соответствии с ПР 50.2009 — 94, иметь сертификат утвержденно го типа и быть включены в Государственный реестр.
СИ подлежат поверке органами Государственной метрологи ческой службы или аккредитованными метрологическими служ бами юридических лиц при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и эксплуатации в соответствии с требовани ями правил по метрологии ПР 50.2.006-94 и других НД.
Периодическую поверку СИ производят по графику, состав ленному организацией, проводящей обслуживание СИКН, утвер жденному руководителем территориального органа Государствен ной метрологической службы, осуществляющей поверку СИ, с предоставлением графиков принимающей и сдающей сторона ми, но не реже, чем приведено ниже:
Весы............................................................................................................................ |
1 раз вгод |
Мерники................................................................................................................... |
1 раз вгод |
Стационарные ТПУ |
1 раз в 2 года |
Передвижные ТПУ................................................................................................ |
1 раз вгод |
Контрольные П Р..................................................................................................... |
1 раз вгод |
Пикнометры............................................................................................................ |
1 раз вгод |
Рабочие эталоны плотности...................................................................... |
1 раз в год |
Гири............................................................................................................................ |
1 раз вгод |
Рабочие СИ (массомеры; ПР; ПП; |
|
преобразователи влагосодержания, |
|
солесодержания, серосодержания; |
|
вискозиметры; преобразователи давления и температуры; |
|
вторичные приборы ПР; |
|
суммирующие приборы; устройства обработки |
|
информации (УОИ); уровнемеры, рулетки).......................................... |
1 раз в год |
УОИ, поставленные из Японии............................................................... |
1 раз в 5 лет |
153
В случае использования гирь, весов, мерников только для це лей поверки стационарных ГПУ — 1 раз в 2 года.
Градуировку резервуаров производят не реже 1 раза в 5 лет. После каждого ремонта, связанного с изменением вместимо
сти, резервуар должен быть переградуирован, а после изменения оснащенности его внутренним оборудованием градуировочная таблица должна быть пересмотрена и утверждена в установлен ном порядке.
В обоснованных случаях межповерочный интервал может быть изменен по согласованию с организациями, проводившими испытания для целей утверждения типа.
Расходомеры в БИК, перепадомеры или манометры, измеряю щие перепад давления на фильтрах, подлежат калибровке.
Внеочередную поверку СИ производят в соответствии с тре бованиями правил по метрологии ПР 50.2.006 — 94, а также в случаях:
получения отрицательных результатов при текущем контроле метрологических характеристик СИ;
отклонения значений вязкости нефти в условиях эксплуата ции от значений, при которых проводилась поверка турбинных ПР, более допускаемых пределов, если УОИ не имеет функции коррекции по вязкости (//v);
отклонения значений f/v в условиях эксплуатации от значе ний рабочего диапазона параметра f/v, при котором проводилась поверка турбинных ПР, если УОИ имеет функцию коррекции по вязкости.
Суммарную погрешность СИКН определяют и оформляют в соответствии с НД 1 раз в 5 лет, а также при замене одного или нескольких СИ.
2.5.7.Радиолокационные системы измерения уровня жидкости
врезервуарах
В настоящее время за рубежом большое распространение по лучили измерительные системы для резервуаров, основанные на использовании радаров. Сегодня Tank Radar является самой поку паемой во всем мире измерительной системой для резервуаров. Начиная с 1986 г. число установок системы Tank Radar росло со все возрастающей скоростью — ежегодно более чем на 50 %.
Процесс измерения с помощью радара разрешает многие про блемы и существенно сокращает затраты на измерения. Немало
154
важное значение имеет и тот факт, что система Tank Radar фирмы Saab измеряет уровень содержимого в резервуарах точнее, чем любая другая система. Невозможно достичь большей точности даже при ручном способе измерения. Это наиболее точная из су ществующих систем для расчета откачки нефти с нефтепромы слов, управления процессом и запасами или наполнения резервуа ра без риска его переполнения.
Преимущества использования резервуарных радаров для измерения количества жидкости следующие:
измерительное оборудование не имеет движущихся частей, которые могут внезапно отказать;
измерительное оборудование не контактирует с содержимым резервуара, и только один его компонент находится внутри — это антенна в верхней части резервуара. Только в случае горячего би тума двойного разогрева, температура которого достигает 220 °С, один или два раза в год антенну необходимо очищать. В этом слу чае система сама указывает, когда это необходимо сделать. Все электронные компоненты находятся вне резервуара и легко дос тупны. Если произошел какой-либо сбой, система немедленно выдает сообщение об ошибке и показывает, что именно нуждается в ремонте.
для обслуживания измерительного оборудования не возника ет необходимости открывать резервуар. Благодаря трем конт рольным стержням на 4-дюймовом патрубке измеренные значе ния можно проверить, не открывая резервуар;
не имеет никакого значения, чем наполнен резервуар — сы рой нефтью, газовым конденсатом, подогретой нефтью, сжижен ным газом или агрессивными химическими соединениями;
установка системы проста и недорога. Резервуары не нужно опорожнять или приостанавливать их работу на время монтажа оборудования, вне зависимости от того, имеют ли они неподвиж ную или подвижную крышу.
Резервуарный радар Tank Radar 172 фирмы SAAB является но вой моделью радара марки L — радиолокационной системы для резервуаров, пользующейся наибольшим спросом во всем мире. Он обладает всеми возможностями, присущими базовой модели Tank Radar, а также имеет дополнительные преимущества и требу ет меньших затрат при установке.
Предыдущие модели для преобразования сигнала радара в из меренное расстояние нуждались в центральном компьютере.
155
32 устройств). Совокупность ПСБ может быть подключена к шине. Персональный компьютер для обслуживания и конфигурирова ния системы может быть подсоединен к ПСБ. Этот ПСБ также мо жет быть соединен с центральным обрабатывающим компьюте ром для оперативного контроля уровня и температуры.
Блок сбора информации (БСИ) дополняет РИР в сборе и обра ботке информации о температуре, давлении, состоянии клапанов и т. д. Независимый БСИ имеет свой собственный источник пита ния и собственный интерфейс шины, входы для устройств измере ния температуры и давления и способен выдавать выходные сиг налы на реле. Каждый резервуар может иметь до 14 усредняющих или точечных температурных элементов. Ведомый БСИ имеет со своим РИР общий источник питания, интерфейс и принимает сиг налы только о температуре. Оба типа УСИ могут иметь жидкокри сталлические индикаторы для локального считывания и отображе ния данных об уровне или температуре.
Каждые РИР и УСИ соединяют с ГУС и модемом шины Field Bus общим двужильным кабелем, который может иметь длину до 4 км.
Соответствующее программное обеспечение может быть реа лизовано на персональном компьютере. Оно позволяет получать информацию с радара Tank Radar 1/2, устанавливать предельные значения для сигнализации, показывать данные по резервуарам. Имеется пакет прикладных программ, позволяющий рассчиты вать чистые объемы, данные о запасах, а также графически пред ставлять данные измерений. Программа и база данных в электрон ном узле РИР обновляются с помощью персонального компьютера через шину данных. Нет никакой необходимости заменять для этого какие-либо микросхемы памяти. Кроме того, для системы Tank Radar L/2 никогда не требуется переналадка. И все это озна чает, что затраты на обслуживание Tank Radar L/2 будут состав лять обычно менее одной десятой затрат на функционирование механической системы.
Начальный уровень устанавливается один раз и для всех уст ройств. Никогда впоследствии не потребуется задавать его вто рично.
Электромагнитные волны не подвержены авариям. Они не могут "застрять" в патрубке и на них никак не влияет содержи мое резервуара. Они измеряют расстояние одинаково хорошо даже тогда, когда содержимое резервуара имеет температуру
158
в интервале от минус 170 °С до + 230 °С.
Более 10 000 передающих устройств фирмы SAAB работают на суше и на море. Среднее время наработки на отказ таких систем более 60 лет.
Нефтепереработчики достигают лучшего контроля за произ водственным процессом и повышения качества продукции. Тан керные терминалы могут полнее использовать объемы резервуа ров и получают возможность лучше контролировать процессы наполнения и опорожнения.
Система Tank Radar L/2 проводит измерения точнее, чем ее предшественники, что и было использовано для расчетов откачки нефти с нефтепромыслов такими фирмами, как немецкая РТВ, французская SIM, японская NKKK и голландская NMI. Для этого, в частности, требуется, чтобы измерения производились с точно стью до 1,3 мм (менее 1/6 дюйма).
Г Л А В А 3
КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
3.1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАГИСТРАЛЬНОМ ГАЗОПРОВОДЕ. КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ
КАКСОСТАВНАЯ ЧАСТЬ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Система доставки продукции газовых месторождений до по требителей представляет собой единую технологическую цепоч ку. С месторождений газ поступает через газосборный пункт по промысловому коллектору на установку подготовки газа, где про изводят осушку газа, очистку от механических примесей, углекис лого газа и сероводорода. Далее газ поступает на головную комп рессорную станцию и в магистральный газопровод (рис. 3.1).
В состав магистральных газопроводов входят следующие сооружения:
линейная часть (ЛЧ) с отводами и лупингами, запорной арма турой, переходами через естественные и искусственные препят ствия, узлами пуска и приема очистных устройств и дефекто скопов, узлами сбора и хранения конденсата, устройствами для ввода метанола в газопровод, перемычками;
компрессорные станции (КС) и узлы их подключения, газораспределительные станции (ГРС), подземные хранилища газа (ПХГ), станции охлаждения газа (СОГ), узлы редуцирования газа (УРГ), газоизмерительные станции (ГИС);
установки электрохимической защиты (ЭХЗ) газопроводов от коррозии; линии электропередачи, предназначенные для обслу живания газопроводов, устройства электроснабжения и дистан ционного управления запорной арматурой и установками ЭХЗ;
160