Технология многослойных печатных плат

ре химического дубления пришлось увеличить на 12 15%) мож­ но объяснить более плотной упаковкой полимерных цепей в резис­ те, а также снижением гигроскопичных примесей, способствующих процессам набухания, особенно в условиях повышенной влажности и температуры окружающей среды. Для приготовления светочув­

В качестве добавок в раствор фоторезиста вводится смачива­ тель, улучшающий растекаемость. Чаще всего применяют некаль. Вязкость ПВС зависит от марки и партии материала, поэтому требуемое количество ПВС определяется опытным путем для каж­ дой партии. На качество слоя фоторезиста влияет также жесткость воды, так как содержащаяся в ней известь делает слой фоторезис­ та ломким, уменьшает его сцепление с поверхностью заготовки. По­ этому для изготовления фоторезиста используется дистиллирован­ ная вода. Для обеспечения хорошей адгезии фоторезиста к поверх­ ности в него добавляют поверхностно-активные вещества; этиловый спирт, смачиватели НБ, ОП-7, ОП-Ю, иногда — их смеси. Опти­ мальная кислотность очувствительного раствора рН = 6, рабочая — pH = 4 6. Количество бихромата аммония выбирается в зависимо­ сти от применяемого при экспонировании источника света: для длинноволновых источников света (типа ЛДЦ) его относительное содержание составляет 8 10% от массы сухого поливинилового спирта, для коротковолновых (типа ЛС и ПР К ) — 3 6%. Не допускается сливание растворов фоторезистов, приготовленных из разных партий ПВС. При добавлении очередной партии светочув­ ствительного раствора рекомендуется выдерживать раствор не ме­ нее 12 ч при полной стабилизации коллоидной системы. Приготов­ ление и хранение раствора ПВС производится в эмалированной посуде или емкости из нержавеющей сталиНедостатком фоторе­ зиста на основе ПВС является его темповое дубление, т. е. сухой слой задубливается не только на свету, но и в темноте. Это свой­ ство исключает длительное (более З...5ч) хранение заготовок с нанесением слоя. Темповое дубление усиливается с повышением концентрации бихромата, на него оказывает влияние также влаж­ ность и температура в рабочем помещении: при низкой температу­

ре и низкой влажности процесс темпового дубления резко замед­ ляется.

мин для каждого слоя. Экспонирование сетчатых трафаретов про­

изводится на установке УЭСТ-901, техническая характеристика которой:

пользованием капроновых ситовых тканей плотностью 67 ... 76 ни-

кость не менее 50 тыс. оттисков.

По литературным данным установлены следующие оптималь­ ные значения основных геометрических параметров ТПФ (мкм); неровность поверхностных пробельных элементов — не более 4; неровность контура пробельных элементов — не более J5; толщи­ на копировального слоя над сеткой — 7... 35, общая толщина ко­ пировального слоя, при которой обеспечивается достаточно проч­

и подложкой. Рисунок на форме должен быть расположен сим­ метрично относительно геометрического центра. Лучшие парамет­ ры обеспечиваются ТПФ, получаемыми косвенным способом. Од­ нако из-за сравнительно низкой адгезии копировального слоя к нитям сетки тиражестойкость их не превышает 5 тыс. оттисков. Способ нанесения раствора твердой композиции на сетки с по­ мощью ракель-кюветы не обеспечивает ровной поверхности тра­ фаретных форм — неровность достигает 30 40 мкм. Обусловле­ но это тем, что при нанесении раствора на сетку кромка ракелькюветы снимает с нее часть слоя, необходимую для выравнива­ ния поверхности формы. При последующей сушке слой оседает в ячейках сетки из-за усадки, что вызывает образование нерав­ номерности.

6.5.О МЕХАНИЗМЕ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

ИПОЛУЧЕНИИ РИСУНКА

Несмотря на широкое практическое применение трафаретной печати, до настоящего времени нет его полной теории. Рассмот­ рим в общих чертах явления, возникающие в процессе печати. Трафаретная печать возможна благодаря способности печатной формы пропускать краску при определенных условиях. Для пре­ одоления гидросопротивления сетки требуется усилие, которое определяет интенсивность перехода краски через форму на фольгированную заготовку. Этот процесс подчиняется закономерностям

фильтрации вязкой жидкости через пористую среду. Усилие скла­ дывается из двух компонентов: гидродинамического, развиваемо­ го в красочном клине, заключенном между ракелем и печатной формой при их относительном перемещении, и гидростатическо­ го, обусловленного весом самой краски. Гидростатическое давле­ ние незначительно (до 500 Па), поэтому перемещение краски че­ рез сетку происходит очень медленно, и этот процесс неуправля­ емый (рис. 6.1). Для интенсивного и управляемого перехода кра­ ски через ТПФ необходимо, чтобы решающее значение в реали­ зации этого перехода имело гидродинамическое давление. Пере­ ход краски через ТПФ может быть описан в терминах процесса 90