
- •1.4. Эксплуатационная технологичность двигателя
- •Контрольные вопросы
- •2.4.1. Корпус КВД и направляющие аппараты
- •2.4.2. Ротор компрессора высокого давления
- •2.4.3. Опоры ротора КВД
- •Рис. 3.2. Корпус разделительный (низ);
- •Контрольные вопросы
- •4. КАМЕРА СГОРАНИЯ
- •Рис. А,2. Камера сгорания (продольный разрез, ниЫ:
- •4.4. Внутренний кожух камеры сгорания и кожух вала
- •Контрольные вопросы
- •5. ТУРБИНА
- •5.1. Турбина высокого давления
- •5.1.1. Сопловые аппараты турбины высокого давления
- •5.1.2. Ротор турбины высокого давления
- •5.1.3. Опоры ротора ТВД
- •Рис. 5.3. Опора ротора ТОМ:
- •5.2. Турбина низкого давления
- •5.2.1.Сопловые аппараты турбины низкого давления
- •5.2.2. Ротор турбины низкого давления
- •Рис.5.5. Ротор ТНй (средняя часть)’
- •Контрольные вопросы
- •Рис, 6.2. Реверсивное устройство (продольный разрез, положение прямой тяги)
- •6.3.Механизмы и системы управления реверсивным устройством
- •6.4.Работа реверсивного устройства
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
образом, лопатки СА |
13-й ступени входят в силовую схему двигателя, передавая радиаль |
||
ные усилия, |
возникающие в задней опоре КВД, на кольцо подвески. |
||
Лопатки |
СА 13-й ступени |
изготовлены из жаропрочного сплава ВЖЛ-14, наружное |
|
кольцо СА - стальное. |
|
|
|
Кольцо подвески |
6 входит |
в средний силовой пояс (см.рис. 1.4, поз. 15), являясь ча |
|
стью силовой схемы |
двигателя. Это кольцо повышает жесткость корпуса КВД и газоге |
нератора двигателя в целом, уменьшая прогибы корпусов вместе с опорами, а следователь но, и валов ротора. Кольцо подвески точеное из железоникелевого сплава ЭИ787ВД.
2.4.2. Ротор компрессора высокого давления
Ротор КВД состоит из вала (см.рис.2.5), тринадцати рабочих колес, промежуточных колец, передних и задних лабиринтов, деталей крепления. Ротор КВД - дискового типа, крутящий момент от вала непосредственно передается рабочим колесам при помощи шлиц.
Диски рабочих колес и задний двойной лабиринт 9 (см.рис.2.7) насажены на общий
вал и центрируются на нем прямоугольными (а не эвольвентными) шлицами. Такое цен трирование не нарушается при деформации дисков под действием нагрузок и при измене нии их температуры. Двойной лабиринт крепится к диску 13-й ступени замком "пушечного типа". От перемещения в осевом направлении рабочие колеса закреплены на валу гайками
15 (рис.2.8) и 18 (см.рис.2.6); гайки законтрены пластинчатыми замками. Между ступи цами дисков 1-й и 2-й ступеней на валу расположено регулировочное кольцо 20
(см.рис.2.6). Подбором его толщины обеспечивают необходимый натяг между ободами дисков и промежуточными кольцами, который необходим для предотвращения расхожде ния стыков и наклепа их поверхностей при действии на ротор изгибающего момента.
Каждое из рабочих колес состоит из диска и рабочих лопаток, закрепленных на дисках замком типа "ласточкин хвост". Для образования плавной проточной части и фиксирова
ния лопаток 3 -12-й ступеней в осевом направлении, а также для повышения изгибной
прочности и жесткости ротора между ободами дисков установлены промежуточные кольца
14 (см.рис.2.6.). Кольца центрируются своими |
выступами |
в ободах дисков. Лопатки 1-5-й |
||||||
ступеней фиксируются цилиндрическими штифтами, |
а лопатки 13-й ступени - пластинча |
|||||||
тыми замками. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для |
предотвращения |
резонансных |
колебаний |
по первой изгибной форме наи |
||||
более |
длинные лопатки 1-й |
и |
2-й |
ступеней |
имеют |
антивибрационные |
||
полки |
(см.рис. 2.6). К ребру обода |
диска |
1-й |
ступени, а также |
ребру двойного |
|||
лабиринта (на диске 13-й |
ступени) |
при помощи |
заклепок крепят грузики (поз. 12 на |
Рис. 2.8. Передняя опора КВЛ '
1 |
- |
бал КВЛ; 2 - колесо зубчатое; 3 ~ роликоподшипник; 4 - наружная рессора/ |
||
5 |
- |
бнутренняя рессора; 6, 7 - гайка; 8, 9 |
- лабиринты; 10 - фланец лабиринта |
|
бнутреНний; |
11 - фланец лабиринта наружный; |
12 - кольцо регулировочное; |
||
13 - |
кольцо |
маслоуплогнитепьнсо,‘ 14 - замок пластинчатый; 15 - гайка |
рис.2.7), которые используют для динамической балансировки ротора КВД.
Рабочие лопатки 1- 8-й ступеней выполнены из титанового сплава ВТ8М, а 9-13-й ступеней - из стали ЭИ787ВД; диски рабочих колес 1-6-й ступеней - из титанового спла
ва ВТ18У, а диск 13-й ступени - из сплава ЭИ787ВД. Различие в материалах объясняется
изменением рабочей температуры деталей от ступени к ступени. Промежуточные коль ца первых 10 ступеней выполнены из титанового сплава, а 11-й и 12-й ступеней - сталь
ные. Вал ротора изготовлен из стали ЭП517.
На передней цапфе вала КВД ( поз.1 на рис.2.8) за гайкой 15 монтируются два ла биринта 8 и 9, регулировочное кольцо 12, внутреннее кольцо роликового подшипника 3.
Все эти детали стянуты на валу гайкой 6, законтренной пластинчатым замком. Внутри вала нарезаны эвольвентные шлицы, при помощи которых он соединяется с хвостовиком
ведущего цилиндрического зубчатого колеса центрального привода 2. От осевого пере
мещения зубчатое колесо удерживается штифтами.
На задней цапфе вала (рис.2.9) монтируются детали трехступенчатого лабиринтного
уплотнения 17, 18, 19, регулировочное кольцо 21, шариковый подшипник 16 и вал при
вода КВД 4. Все эти детали стянуты гайкой 3, навернутой на вал ротора КВД 8. Регули ровочное кольцо 21 служит для корректировки осевого расположения ротора КВД отно сительно статора, т.е. для регулирования осевых зазоров при сборке.
Соединение валов роторов КВД и ТВД осуществляется через вал привода КВД (рис.2.10). Это соединение передает крутящий момент с ротора ТВД на ротор КВД, обес печивает осевую фиксацию ротора ТВД и уравновешивание осевых усилий, действую щих на роторы ТВД и КВД. Важными требованиями к этому соединению являются тех нологичность сборки двигателя и высокая надежность соединения. Разрушение этого соединения может привести к нелокализованному разрушению турбины, частота враще ния которой при отсутствии уравновешивающего крутящего момента со стороны КВД
резко возрастет.
Вал привода 4 компрессора высокого давления своими внутренними шлицами со
единяется с наружными шлицами вала ротора КВД 8 и закреплен на нем гайкой 3. На заднем конце вала привода имеются внутренние шлицы, которыми он соединяется с шлицевой втулкой 6, а та, в свою очередь, своими внутренними шлицами соединяется с валом 13 ротора ТВД.
Все детали, размещенные внутри вала привода 4, стянуты гайкой 7, которая жестко связывает их в осевом направлении. Вал привода в свою очередь жестко стянут с валом ротора КВД гайкой' 3. Следовательно, если связать вал ротора ТВД с валом привода
КВД, то через него окажутся связанными валы ТВД и КВД. Эту задачу выполняет стяж
ная втулка 11, которая вворачивается в резьбу на внутренней поверхности переднего
конца вала ТВД. Своим фланцем она стягивает сферическое кольцо 12,
Рис.2.9. Рабочее колесо 13~й ступени и задняя опора ротора КВД:
I - рабочее колесо: 2 |
- спрямляющий аппарат; 3 - гайка; 4 - бал прибода КВД: 5 - кольцо; |
||
6 |
- втулка соединительная: 7 - гайка: В - бал ротора КВД: 9 ~ обойма/ 10 - втулка: |
||
II |
- |
втулка стяжная: |
12 - кольцо сферическое; 13 - вал ТВД: /4 - втулка контровочная; |
15 |
- |
вал ТНД: 16 - шарикоподшипник; 17,18,19 - лабиринта; 20 - гайка: 21 - кольцо |
|
регулировочное: 22 - |
жиклер; 23. 2*,. 25 - фланца лабиринтов] 26 - стакан |
Рис. 2.10. Соединение ЬапоЬ КВД и ТВй
( расшифродку позиций см. на рис. 2.9 )