Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков

..pdf
Скачиваний:
83
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
4.78 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 11. Свойства отвержденных связующих на основе эпоксидчановой смо­ лы ЭД-20 и ароматических аминов

 

 

Разрушающее напряжение,

Относи­

М о д у л ь

упругости,

 

 

 

МПа

 

' МП'а-103

 

Амин

 

 

 

тельное

 

 

 

Сжа­

 

Растяже­

удлине­

 

Растяже­

 

 

Изгиб

ние, %

Сжатие

 

 

тие

ние

 

н и е

3, 4, 4’-ТАДФС

164

138

75

3,5

3,1

4,3

3,

3', 4, 4’-ТАДФС

168

140

60

2,5

3,8

5,5

3,

З’-ДАДФС

162

160

80

3.5

3,5

6,3

ПАБСА

145

134

80

5,0

3,2

5.0

4,

4’-ДАДФС

153

135

76

3,6

3,4

5,0

2,

2’-ДАДФС

130

127

62

3,2

3,0

4,3

ДДФМ

130

119

83

4,5

3,0

4,7

3, З’-диметил-ДДФМ

135

120

75

4,0

3,4

3,4

3, З’-диметил ДТФМ

150

100

70

3,5

3.2

5,2

3, З’-дихлор ДДФМ

135

125

85

5.0

3,3

5,0

3, З’-дихлор ДТФМ

135

133

79

5,0

3.1

6,2

3,

З’-дихлор-З”,-нитро

150

100

70

3,1

3,7

6.4

 

ДТФМ

 

 

 

 

 

 

3,

3’, 6, б’-тетрахлор

137

120

65

2.5

3,5

5,8

 

ДДФМ

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельная

Твердость,

Теплостой­

Температура

 

Амин

кость по

 

ударная вяз­

кгс/мм*

Мартенсу,

стеклова­

 

 

кость, кДж/м2

 

 

°с

ния, °С

3, 4, 4’-ТАДФС

 

10,0

21,5

 

161

172

3. 3’, 4. 4’-ТАДФС

 

6,0

19,0

 

175

180

3, З’-ДАДФС

 

20,0

21,7

 

165

170

ПАБСА

 

15,0

16,0

 

140

145

4,

4’-ДАДФС

 

16,0

19,0

 

175

172

2. 2’-ДАДФС

 

10,0

15,8

 

115

125

ДДФМ

 

17,0

17,0

 

163

155

3-, З’-диметил-ДДФМ

 

16,5

15,9

 

128

123

3, З’-диметил ДТФМ

 

15,0

18,0

 

128

120

3, З’-дихлор ДДФМ

 

16,0

15,9

 

130

127

3, З’-дихлор ДТФМ

 

12,0

16,0

 

135

135

3,

З’-дихлор-З”,-нитро

 

7,6

17,0

 

120

120

 

ДТФМ

 

 

 

 

 

 

3,

3 \ 6, б’-тетрахлор

 

10,0

18,6

 

137

130

 

ДДФМ

 

 

 

 

 

 

ные материалы (стеклоткани, стеклоровинги, стекловолокнистые пресс-материалы типа АГ-4 «С» или ДСВ и др.). Использова­ ние же малоактивных аминов — диаминодифенилсульфонов или галоидированных ароматических аминов — приводит к увеличе­ нию гелеобразования при 100 °С с 11 до 560 мин, а отдельных аминов — до 3180 мин [17, 25].

21

Повышения жизнеспособности при 20 °С, одновременного уве­ личения скорости отверждения при 125—150 °С и улучшения фи­ зико-механических свойств достигают при использовании твердых высокоплавких диановых смол с молекулярной массой от 900 до 3500 и высокоактивных ароматических аминов, например 4,4'-диа- минодифенилметана, его изомеров и гомологов [38,39].

Т а б л и ц а 12. Изменение прочностных показателей связующих на основе эпоксид­

ной смолы ЭД-20, отвержденной ароматическими

аминами после

термостарения при

200 °С в зависимости от вида отвердителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел

прочности при сжатии (МПа) после термо-

 

Вид отвердителя

 

 

 

 

старения, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

10

80

250

500

Ю00

1500

Диаминодифенилсульфид

121

 

124

115

100

94

87

85

М-фенилендиамин

140

 

142

148

150

132

128

110

4,

4’-диаминодифениловый

131

 

115

123

128

130

115

111

4,

эфир

129

 

124

135

140

165

145

130

4’-диаминодифенилметан

 

Бензидин

134,8

115,7

133

163,6

161

150

135

4,

4’-диаминодифенилсульфон

151,7

158

163

169

175

159

150

3,

З’-диаминодифенилсульфон

161

 

1Й9

172

175

175

167

160

 

 

 

Предел прочности при статическом изгибе (МПа)

 

Вид отвердителя

 

 

 

после термостарения, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

10

 

80

250

500

1000

 

1500

Диаминодифенилсульфид

113

69,7

70,9

37

29

200

Разрушился

М-фенилендиамин

72

73

 

53

48

30.5

16,5

 

»

4,

4’-диаминодифеииловый

85

74

 

42

38

31

25

 

»

4,

эфир

116

60

 

68

59

30

45,8

 

31

4’-дпаминодмфенилметан

 

 

Бензидин

86

86

 

66,7

60

50

41

 

32

4, 4’-днамииодифенилсульфон

86

76,6

57,8

64,7

58

47,9

 

30

3, З’-диамннодифенилсульфон

86

73,6

82

73

55

40

 

28

Особый интерес для получения высокопрочных и теплостойких полимеров и стеклопластиков представляют ароматические ами­ ны, полученные конденсацией анилина или ортохлоранилина с формальдегидом или смесью форм- и бензальдегида, производ­ ство которых освоено в настоящее время [28]. Эта группа аминпых отвердителей создана на основе доступного и дешевого сырья по сравнительно простой технологии. К ним относятся аро­ матические полиамины марок полиамин Т и Б, бензам АБА, диа­ мин 304, полиамии X, бензам ДХАБА. Наиболее доступными и де­ шевыми отвердителями аминного типа являются ароматические нолиамнны марок Т, Д и А и Б, представляющие собой смеси изомеров дпаминодифенилометана (60—95 %), среди которых преобладает 4,4'-диаминодифенилметан и 3-, 4-, 5- и 6-ядерных

22

лей. Теплостойкость по Мартенсу исследуемых эпоксидных поли­ меров находится на одном уровне (150 °С), за исключением сис­ тем, содержащих бензам АБА (135°С).

Т а б л и ц а 14. Свойства литых образцов полимеров на основе диановой эпоксидной смолы ЭД-20 и исследуемых отвердителей

 

 

 

 

Наименование показателей

 

 

Марка

Жизнеспособ­

Время ге-

Предел проч­

Модуль уп­

Относи­

Тепло­

отвердителя

ность при

леобразо-

ности при

ругости при

тельное

стойкость

 

 

температуре

вания при

растяжении.

растяжении.

удлине­

по Мар­

 

 

переработки

150 °С.

МПа

МПа-10—3

ние, %

тенсу, СС

 

 

70 °С, мин

мин

Диамет X

525

73

94

3,6

3.3

150

Диамин

304

475

65

92

3,6

4,8

155

Бензам АБА

ПО

15

п о

3,7

6,8

135

Полиамин X

485

60

112

3.8

Более 7

145

Т а б л и ц а 15.

Свойства эпоксидных полимеров, полученных на основе диановой

смолы и отверждающих систем, содержащих трибромметилфенилендиамин

 

 

 

Величина показателей для полимеров

 

 

 

с отверждающими системами

Наименование показателей

 

Смесь триброммета-

Смесь трнброммета-

 

 

 

фенилендиамина с

метилендиамина с

 

 

 

метафенилендиа-

триэтилентетра-

 

 

 

мином

аминои

Время горения образца после удаления

Менее 3

Менее 3

огня, с

 

 

 

 

Предел прочности при сжатии, МПа

 

160

150

Предел прочности при растяжении, МПа

70

93

Предел прочности при статическом

изги-

ПО

146

бе, МПа

по Мартенсу, °С

 

140

100

Теплостойкость

%

Водопоглощение за 24 ч при 20 °С,

0,001

0,009

Интересной группой аминных отвердителей являются бромированные ароматические амины, обеспечивающие повышенную огнестойкость эпоксидных полимеров [19, 21, 23, 40, 41]. Отверж­ дающие системы и эпоксидные полимеры, полученные с исполь­ зованием бромсодержащих ароматических аминов, впервые опи­ саны в работах [19, 21, 40]. Свойства эпоксидных полимеров на основе диановых смол и отверждающих систем, содержащих трибромметафенилендиамин, приведены в табл. 15, где видно, что та­ кие полимеры наряду с повышенной огнестойкостью и хорошими физико-механическими свойствами обладают весьма низким водопоглощением. Авторами впервые изучены свойства эпоксидных композиций, содержащих в качестве отвердителей бромированные амины ряда сульфона [23] и эквимолекулярную смесь 3,3'-ди-

25

хлор-4,4'-диамино-4//-бромтрифенилметана и 3,3''-дихлор-4,4'-ди- аминодифенилметана [41].

Рецептуры связующих

I

II

Ill

Эпоксидная смола ЭД-20

100

100

Эпоксидная смола ЭД-10

100

3,3’-диамино-4,4’-дибромдифенилсульфон

50

50

70

З.З’-диаминодифенилсульфон

35

50

30

4,4’-диаминодифенилсульфон

15

Свойства полимеров на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и смеси аминодифенилсульфонов с бромированными диаминодифенилсульфонами приведены в табл. 16.

Отличительными особенностями полимеров, полученных с исполь­ зованием бромированных диаминодифенилсульфонов, являют-

Т а б л и ц а

16. Свойства эпоксидных композиций на основе

диановой смолы ЭД-20

и отверждающих систем на основе диаминодифенилсульфонов

 

 

 

 

 

 

 

Величина показателей для рецептур

 

 

Показатель

 

 

I

II

Ш

 

 

 

 

 

Температура получения композиции,

°С

90

120

120

Время желатинизации при 100 °С, ч

 

10,0

3

1,5

Предел прочности при сжатии, МПа

при

170

170

180

Предел прочности при изгибе

(МПа)

 

 

 

температуре* °С

 

 

 

 

 

 

22

 

 

 

120

110

125

 

100

 

 

 

90

110

 

150

 

 

 

70

95

Теплостойкость, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по Мартенсу

 

 

170

160

170

по Вика

 

 

 

200

220

230

Температура начала деструкции, °С

 

250

260

Горючесть, определяемая методом «огне-

Негорючая Негорючая

Негорючая

вой»

трубы

 

 

 

 

 

Время

свободного горения, с

 

 

200

0

0

Относительная потеря в весе, %

 

0,02

1,0

1,2

Т а б л

нца

17. Свойства эпоксидных композиций холодного

отверждения на основе

диановой смолы ЭД-20 и ароматических аминов

 

 

 

 

 

 

 

 

Величина показателей

 

 

Показатель

 

 

для рецептур

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

и

Минимально допускаемая температура отверждения, °С

5—10

15-20

Предел прочности при сжатии, МПа

 

 

130

150

Предел прочности при растяжении, МПа

 

_

90

Относительное удлинение, %

 

 

 

_

4

Удельная ударная вязкость,

кДж/м2

 

 

__

30

Теплостойкость по Мартенсу,

°С

 

 

90

120

26

ся высокая деформационная теплостойкость и повышенная огне­ стойкость в сочетании с улучшенными прочностными показателя­ ми. Использование упомянутой выше эквимолекулярной смеси галоидсодержащих аминов позволяет улучшить технологические свойства эпоксидных композиций и получить полимеры с хороши­ ми физико-механическими свойствами, хотя и уступающими по теплостойкости таковым, содержащим в качестве отвердителей бромированные диаминодифенилсульфоны.

Ароматические амины в сочетании с таким ускорителем, как салициловая кислота, используют и для холодного отверждения. Такие системы по сравнению с алифатическими аминами обеспе­ чивают более высокие прочностные показатели и деформацион­ ную теплостойкость полимеров [42, 43]. Свойства полимеров на основе смеси эпоксидных диановой и алифатической смол, отверж­ денных при комнатной температуре системами на основе арома­ тических аминов, приведены в табл. 17.

Рецептура I

 

Рецептура II

 

Эпоксидная диановая смола

90

Эпоксидная диановая смола

70

Смесь активных разбавителей

10

Смесь активных разбавителей

30

Ароматический полиамин

45

Смесь метафенилендиамина

 

Крезол

50

4,4’-днаминодифенйлметана и

 

Салициловая кислота

5

3,3’-диметил-4,4’-диаминодн-

30

 

 

фенилметана

 

 

Салициловая кислота

3

1Л. ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛИМЕРЫ

НА ОСНОВЕ ДИАНОВЫХ СМОЛ И АНГИДРИДОВ КИСЛОТ

Ангидриды кислот являются вторым классом по объему и разнообразию областей применения отвердителей эпок­ сидных смол. Однако в ряде случаев этот класс отвердителей обеспечивает существенные преимущества по сравнению с амин­ ными отвердителями. В частности, эпоксидные полимеры, полу­ ченные с использованием ангидридов, обычно имеют повышенную кагревостойкость, лучшие диэлектрические свойства при повышен­ ных температурах, повышенную радиационную стойкость.

Наиболее важными видами ангидридных отвердителей являют­ ся: фталевый ангидрид (ФА), малеиновый ангидрид (МА), дихлормалеиновый (ДХМА), метилтетрагидрофталевый (МТГФА), жидкая смесь изомерных метилтетрагидрофталевых ангидри­ дов (Изо-МТГФА), цис-3,6-эндометилен-1,2,3,6-тетрагидрофтале- вый ангидрид (ЭТГФА), гексахлорэндометилентетрагидрофталевый ангидрид (ХЭТ), гексагидрофталевый ангидрид (ГГФА), полиангидрид себациновой кислоты (УП-607), полиангидрид адипиновой кислоты (УП-608), янтарный ангидрид (ЯА), метилэндиковый ангидрид (МЭА-610), а также диангидриды пиромеллитовой (ПМДА) и циклопентантетракарбоновой (ЦПДА) кис­ лот. Имеют ограниченное применение также ангидриды иафтале-

27

вой и тримеллитовой кислот. Строение указанных отвердителей приведено ниже.

 

 

 

/С Н 2\

 

 

НС—СО\

сн

СН—СО \

О о

II

> 0

с н

I

>

НС—СО/

сн—сох

 

 

 

/С Н 2/

 

Фталевый

 

 

сн3

 

 

Малеиновый

Метилтетрагидро фталевый

ангидрид

 

ангидрид

 

ангидрид

 

сн

|

сн—соч

о

II

СН2

I

)

СН

I

сн—со/

 

^СН ^

Цис-3,6-эндометилен-1,2,3,6- тетрагидрофталевый ангидрид (эндикангидрид)

CI\ / с? \

 

С

I

СН—СОч

II

СС12

I

с

I

СН—СО/

/ \

CCI

 

 

CI

 

 

Хлорэндик ангидрид

 

 

/ С1Ч

 

CI—с —СОч

СН,

 

СН-СО \ о

II

у о

СН2

СН—СО /

С1—С—со

 

чс н /

 

Дихлормалеиновый ангидрид

Гексагидрофталевый ангидрид

 

 

Г О

0 1

Г О

0

1

II

II

 

II

II

 

- С —(С Н ,),- С—Jп

L -c —(сн2)4- с —J,г

0

 

 

 

0

 

Полиангидрид себациновой

Полиангидрид адипиновой

кислоты

 

кислоты

 

Н2С—СО^

/

С[ Ч

СН—СОч

СН

I

Н2С—со/о

II

сн2

I

>0

СН

|

СН—Or

 

 

х, с н ^

 

 

Янтарный ангидрид

сн2

 

 

 

Метилэндиковый ангидрид

28

со

cos

со

СС\

<

о/о

Nco

с&о

Диангидрид

 

Диангидрид

 

пиромеллитовой

 

циклопентатетракарбоновой

кислоты

 

кислоты

 

Ангидрид

Ангидрид

тримеллитовой кислоты

нафталевой кислоты

Свойства эндиковых ангидридов

(ЭТГФА, МЭА-610 и ХЭТ) и

полимеров, полученных при отверждении ими эпоксидной диано­ вой смолы ЭД-20, приведены в табл. 18 [2], где видно, что проч­ ностные показатели полимеров на основе диановой смолы и указанных ангидридов существенно уступают аналогичным пока­ зателям полимеров на основе этой же смолы и аминных отвердителей. Не обеспечивают ангидридные отвердители этого типа и более высокой деформационной теплостойкости по сравнению с ароматическими аминами. Однако после длительного теплового воздействия при 150—250 °С диановые смолы, отвержденные эндикангидридами, сохраняют значительно лучше свои прочност­

ные и особенно диэлектрические

показатели

по сравнению

с

эпоксидами,

отвержденными ароматическими

аминами. При

Т а б л и ц а

18.

Свойства эндиковых ангидридов и эпоксидных полимеров

 

 

 

Показатель

 

ЭТГФА

МЭА-6Ю

ХЭТ

 

Внешний вид

 

 

 

Кристалли-

Желтоватая

Кристалли-

 

 

 

 

 

ческое

вежидкость

ческое

ве-

Температура

плавления,

°С

щество

 

 

 

щество

 

161— 163

225,0

234—238

Вязкость при 25 °С„ сП,

не более

 

Содержание

свободных

карбоксильных

5,0

 

5,0

5,0

 

групп, % от общего кислотного числа,

 

 

не более

 

 

 

 

683

 

629

302

 

Кислотное число

коэффициент

 

 

Стехиометрический

3,81

 

4Л4

8,63

 

Разрушающее напряжение, МПа

36,5

 

41

30

 

при растяжении

 

 

 

сжатии

 

 

 

120,6

 

123

75,5

 

статическом изгибе

100

 

 

106

73

 

Относительное удлинение при разрыве, %

0,9

 

1„0

 

Ударная вязкость,

кДж/м2

12,4

 

14,6

10,2

 

Теплостойкость

по

Мартенсу, °С

142

 

 

130

158

 

Водопоглощенпе, %

 

0,034

 

0,012

0,072

 

29