Почвообрабатывающие фрезы Практикум

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Тверская государственная сельскохозяйственная академия

ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ФРЕЗЫ

ПРАКТИКУМ

Тверь, 2014

2

УДК 631.3( 076.5 )

Авторы: В.В.Сафонов, В.В.Голубев, доценты, кандидаты технических наук

Практикум обсужден и рекомендован к изданию на заседании кафедры «Технологические и транспортные машины и комплексы» 01 сентября 2014 г., протокол № 1.

Практикум рассмотрен и рекомендован к изданию на методической комиссии инженерного факультета «Технологические и транспортные машины и комплексы» «08» сентября 2014 г., протокол № 2.

Почвообрабатывающие фрезы. Практикум. / В.В.Сафонов, В.В.Голубев /

Практикум содержит лабораторно-практические работы по разделу «Мелиоративные машины», входящему составной частью в программу дисциплины «Технологии и средства механизации сельского хозяйства» Технические средства системы обработки почвы.

Для аспирантов высших учебных заведений по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства».

3

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И РЕГУЛИРОВКИ МАШИН ДЛЯ

ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Цель работы: Освоить правила подготовки к работе и регулировки

машин.

Общие сведения

По степени засорённости камнями различают поля: сильнозасорённые

(с наличием камней свыше 50 м 3 /га), среднезасорённые (25…50 м 3 /га) и

слабозасорённые (менее 25 м 3 /га). Камни могут быть расположены на поверхности и частично или полностью скрытыми в почве. Подразделяют камни условно по величине среднего диаметра: валуны – свыше 1 м;

крупные камни – 0,6…1,0 м; средние – 0,3…0,6 м, мелкие – 0,03…0,3 м и

галька – менее 0,03 м.

При очистке сельскохозяйственных земель от валунов и камней используют камнеуборочные машины циклического (периодического) и

непрерывного действий, а также рыхлители и корчевальные машины.

Техническая характеристика камнеуборочных машин приведена в

Камнеуборочные машины циклического действия служат для удаления

крупных и средних камней, лежащих на поверхности или скрытых,

4

транспортировки волоком (50…100 м) или погрузки в транспортные средства. Такие машины работают по принципу корчевательных машин.

Камнеуборочные машины непрерывного действия извлекают и собирают средние и мелкие камни, осуществляя рыхление и просеивание пахотного слоя. Такие машины имеют землеройный и сепарирующий рабочие органы.

Камнеуборочная машина ПСК-1,5 (подборщик средних камней)

применяется для уборки средних и крупных камней поверхностного залегания размером 0,3…1,0 м и транспортировки их к месту складирования.

Машина (рис.1.4) состоит из полуприцепа 1 и погрузочного ковша 2,

который является рабочим органом и расположен сбоку трактора. Ковш представляет собой зубчатую гребёнку с направляющими.

1- кузов; 2 - погрузочный ковш; 3 - гидроцилиндр ковша; 4 -

опорная балка; 5 - рама; 6 - ходовая часть; 7 - гидроцилиндры саморазгрузки прицепа

Рисунок 1.4 – Камнеуборочная машина ПСК-1

На задней навеске трактора установлена задняя балка 4 и

гидроцилиндр 3 для подъёма и разгрузки ковша. Для предотвращения попадания камней между трактором и полуприцепом, сбоку ковша установлено ограждение. Полуприцеп имеет раму кузова 5, ходовую часть

6 и два гидроцилиндра 7 для разгрузки.

Камнеуборочная машина УКП-0,6 предназначена для уборки камней диаметром от 12 до 65 см с поверхности поля и пахотного слоя глубиной до 10 см и транспортировки камней к месту складирования.

Машина (рис.1.5) состоит из рамы полуприцепа 1; решётчатого бункера 2;

5

гидроцилиндров опрокидывания бункера 3; гидроцилиндров для управления ковшом-гребёнкой 4; сцепного устройства 5; решётчатого ковша-гребёнки 6 и ходовых колёс 7. Машина агрегатируется с трактором тягового класса 1,4, ширина захвата – 1,25 м.

а - сбор камней; б - погрузка камней в бункер; в - выгрузка камней;

1 - рама полуприцепа; 2 - решетчатый бункер; 3 - гидроцилиндр опрокидывания бункера; 4 - гидроцилиндр управления ковшом-гребенкой;

5 - сцепное устройство; 6 - решетчатый ковш-гребенка; 7 - ходовое колесо Рисунок 1.5 – Схема технологического процесса камнеуборочной

машины УКП-0,6 с решетчатым ковшом-гребенкой.

Рама металлической сварной конструкции имеет в передней части усиленную прицепную планку для присоединения машины к трактору. К

раме с помощью хомутов крепится ось, на которой установлены ходовые колёса (задние колёса трактора МТЗ). Ковш-гребёнка состоит из девяти рабочих и двух боковых зубьев, которые закреплены на верхнем и нижнем валах. Между зубьями установлены распорные втулки для предотвращения их осевого смещения. На двух крайних зубьях приварены щетки, чтобы не было заклинивания камней между рамой и зубьями гребёнки. На раме имеются две цепи для крепления ковша-гребёнки в транспортном положении. Бункер сварной конструкции из стальных прутков и трубчатого каркаса установлен на оси, закреплённой на раме машины. Вместимость бункера составляет 0,7 м 3 и грузоподъёмность –

1900 кг.

Уборка камней производится по вспаханному полю путем подъезда к каждому камню, если засоренность камнями велика – путем прочесывания поля. При рабочем движении машины на зубьях ковша-гребёнки

6

накапливается масса из камней и почвы (Рис. 1.5, а). При большом скоплении этой массы ковш-гребёнка (Рис. 1.5, б) с помощью гидроцилиндров поднимается так, чтобы масса перемещалась в бункер.

Часть почвы просеивается между зубьями, а оставшаяся - между прутками дна и стенок бункера. Эта операция повторяется до момента заполнения бункера камнями. Переводят машину в транспортное положение переезжают к месту складирования камней. При выгрузке камней (Рис. 1.5,

в) бункер с помощью гидроцилиндров поворачивается на оси назад, и

после разгрузки опускается в рабочее положение. Цикл операций по уборке камней повторяется.

Первичная обработка мелиорируемых земель является составной частью культуртехнических работ. Для вспашки земель после расчистки от древесно-кустарниковой растительности и очистки от крупных и средних камней, а также вспашки земель заросших кустарником, высотой до двух метров используют кустарниково-болотные плуги ПБН -75, ПКБ -75Г,

ПБН - 100А. Вспашку луговых болотных земель, свободных от кустарников и погребённой древесины, а также старопахотных торфяников проводят плугами ПБН-3-50, ПБН-6-50. На мелиорируемых землях,

засорённых камнями размерами до 15 см и мелкими древесными остатками можно использовать дисковый плуг ПДН-4М, который имеет рабочий орган из четырёх дисков диаметром 1200 мм. Техническая характеристика плугов приведена в Приложении 3. Для разделки пластов после вспашки кустарниково-болотными плугами применяют тяжёлые дисковые бороны БДТ-3 (прицепная) и БДТ-7 (навесная). Борону БДТ-7

можно использовать при отсутствии в почве камней и древесных остатков.

При наличии поверхностных и скрытых камней размером до 30 см,

древесных остатков диаметром до 10 см применяют дисковые мелиоративные бороны БДМ -2,5, БМН-2,5. Техническая характеристика борон приведена в Приложении 3А. Разделку пласта после первичной вспашки земель, не засорённых камнями, при освоении торфяников под луга и пастбища, разрушение кочек можно проводить применяя болотные

7

фрезы ФБН-1,5, ФБК-2 и кочкорез КПД-2, техническая характеристика которых приведена в Приложении 3.

Плуг ПБН-75 – навесной однокорпусный с шириной захвата 75 см,

агрегатируется трактором тягового класса 3. Основными сборочными единицами плуга (Рис.1.6) являются: рама 1; опорное колесо 4 с винтовым механизмом 2; устройство навески (автосцепка СА-2) с тягой 3; нож черенковый 5; корпус плуга, состоящий из лемеха 6 с приваренным долотом, отвала 7 с пером 8, стойки 9 и полевой доски, соединённой распорками с отвалом. Для работы на торфяных и рыхлых почвах вместо ножа черенкового устанавливается дисковый нож с опорными лыжами.

1 – рама; 2 – винтовой механизм; 3 – центральная тяга; 4 – опорное колесо; 5 – нож черенковый; 6 – лемех; 7 – отвал; 8 – перо; 9 – стойка

Рисунок 1.6 – Плуг ПБН-75

Технологический процесс работы. При движении агрегата кустарник прижимается гусеницами трактора к земле, черенковый или дисковый нож разрезает пласт и корневища в вертикальной плоскости на глубину вспашки. Лемех корпуса плуга подрезает пласт в горизонтальной плоскости на ширину захвата и пласт вместе с кустарником поступает на отвал, который оборачивает и укладывает его в борозду.

Фреза болотная навесная ФБН-1,5 (Рис 1.7) предназначена для обработки осушенных болот, лугов и пастбищ путем рыхления,

разрушения растительных и минеральных кочек; разделки пластов после вспашки кустарниково-болотными плугами. Обрабатываемая площадь

9

Между ведущими дисками 2 установлены ведомые диски 3 с

приклепанными фрикционными накладками. Ведомые диски насажены на валу барабана свободно на специальных втулках.Ведущие и ведомые диски поджимаются друг к другу гайками 4 и образуют одиннадцать секций. В средней части барабана два ведущих диска 5 и 6 имеют выступы для фиксации регулировочных пружин 7. Вал барабана вращается на подшипниках 8, корпусы которых крепятся к раме. Между двумя ведомыми дисками, насаженными попарно на втулке, болтами крепятся Г-

образные ножи 9. Всего установлено сорок четыре правых и сорок левых ножей. Гайки 4 служат для регулировки усилия прижатия фрикционных накладок к ведущим дискам, так как за счет сил трения передается крутящий момент от ведущих на ведомые диски. Такая конструкция позволяет ведомому диску с ножами поворачиваться относительно вала при встрече с препятствием, предохраняя ножи и трансмиссию от поломок.

Диаметр барабана по концам ножей имеет 640 мм. Барабан сверху закрыт кожухом. Механизм заглубления, предназначенный для установки глубины фрезерования, служит опорой фрезы на почву при работе и крепится к переднему брусу рамы. Механизм выполнен в виде двух опорных колес, на осях которых насажены регулировочные тяги с отверстиями. Положение механизма относительно рамы при установке необходимой глубины фиксируется на каждом колесе штырями в отверстиях регулировочных тяг. Колеса механизма заглубления при работе двигаются по колеям трактора. Грабли предназначены для дробления отрезаемой ножом почвенной стружки. Они выполнены из уголка, к

которому приварены зубья длиной 475 мм с расстоянием между ними 85

мм. При отбрасывании отрезанной стружки ножами крупные комки почвы разбиваются при ударе по зубьям граблей.

Подготовка к работе и регулировка машин.

Камнеуборочная машина УКП-0,6 при помощи прицепного устройства присоединяется к трактору тягового класса 14 кН.

Гидросистему трактора соединяют с гидроцилиндрами рабочих органов

10

машины при помощи рукавов высокого давления с разрывными муфтами.

Рукава с разрывными муфтами должны быть закреплены по два с каждой стороны трактора с помощью скоб и кронштейнов.

При подготовке машины к работе необходимо проверить наличие масла в емкости гидросистемы. После проверки технического состояния агрегата проверяют при работающем насосе трактора плотность соединения трубопроводов гидросистемы. Для удаления воздуха из гидросистемы частично отворачивают накидные гайки рукавов на штуцерах гидроцилиндров. После удаления воздуха накидные гайки следует надежно затянуть. Для проверки подъема и опускания ковша-

гребенки и бункера, отсоединить цепи ковша-гребенки. При переводе рукоятки распределителя трактора в положение «подъем» бункер и ковш-

гребенка должны подниматься. Проверку гидросистемы проводят при температуре масла 40…500 С. Опробование работы проводят без нагрузки при трехкратном подъеме и опускании ковша-гребенки и бункера.

Поле до начала работы камнеуборочной машины должно быть вспахано на глубину пахотного слоя и обработано тяжелыми дисковыми боронами. Влажность почвы не должна превышать 20 %.

При подборе камней с поля бункер должен опираться на трубу машины, а ковш-гребенка находится в опущенном состоянии. После окончания работы ковш-гребенку и бункер необходимо очистить от земли и камней.

Контроль качества работы по очистке полей от камней осуществляют на контрольных площадках размером 5×5м. Площадки выбирают на расстоянии 100…200м между ними. На площадке ведут подсчет крупных камней диаметром боле 1м, а также измеряют и подсчитывают по группам диаметров все, лежащие на поверхности в зоне площадки мелкие и крупные, камни.

В процессе работы возможны неисправности камнеуборочной машины УКП-0,6. B таблице 1.6 указаны отдельные виды неисправностей,

их причины и способы устранения.