Менеджмент и маркетинг методические указания по выполнению контрольной работы для студентов специальности 250403 Технология деревообработки

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени С. М. Кирова»

Кафедра экономики и управления деревоперерабатывающих производств

МЕНЕДЖМЕНТ И МАРКЕТИНГ

Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов

специальности 250403 «Технология деревообработки»

Санкт-Петербург

2013

Рассмотрены и рекомендованы к изданию учебно-методической комиссией факультета экономики и управления Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета

5 сентября 2013 г.

Составители:

кандидат экономических наук, доцент В. В. Беспалова, кандидат экономических наук, доцент И. Н. Иготти

Отв. редактор:

доктор технических наук, профессор А. Н. Чубинский

Рецензент

кафедра экономики и управления деревоперерабатывающих производств СПбГЛТУ

Менеджмент и маркетинг: методические указания по выполнению контрольной работы для студентов специальности 250403 «Технология деревообработки» / сост.: В. В. Беспалова, И. А. Иготти. – СПб.:

СПбГЛТУ, 2013. – 12 с.

Методические указания по выполнению контрольной работы разработаны для помощи студентам факультета механической технологии древесины заочной (ускоренной) формы обучения при изучении дисциплины «Менеджмент и маркетинг».

Темплан 2013 г. Изд. № 17.

2

9.Планирование в комплексе функций управления производством. Функции и задачи планирования. Прогнозирование. Организация разработки планов предприятия.

10.Планирование производственной программы предприятий лесного комплекса. Составление бюджетов производства и продаж.

11.Сущность и функции финансов предприятий. Пирамида финансовых показателей.

12.Формирование прибыли. Финансовое планирование.

13.Управление как целенаправленный процесс. Принципы управления. Цели и задачи управления.

14.Понятие организационной структуры управления. Уровни управления. Функции органов управления.

15.Информационное обеспечение процесса управления.

16.Понятие управленческого решения. Требования к управленческим решениям. Классификация управленческих решений.

17.Этапы принятия и реализации управленческих решений.

ЗАДАЧА ПО РАСЧЕТУ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ (по вариантам)

По данным приложений 1, 2, 3 требуется определить:

1.Условную прогрессивную трудоемкость единицы продукции в часах технологического времени.

2.Фонд эффективного времени одного рабочего места в среднем при двухсменной работе.

3.Производственную мощность мебельных цехов предприятия на начало года.

4.Производственную мощность на конец года и среднегодовую на планируемый год и показатель ее использования.

Задание выполняется для двухсменного режима работы с двумя выходными днями в неделю.

1. Определение условной трудоемкости

Расчет условной прогрессивной трудоемкости единицы продукции tу в часах технологического времени приведен в табл. 1. Необходимые для расчета данные заимствованы из следующих источников:

наименование и количество изготовляемой продукции по плану – из прил. 1 (пример);

трудоемкость единицы продукции в нормо-часах технологического времени – из прил. 2;

прогрессивный коэффициент выполнения норм выработки – из прил. 3.

4

Прогрессивная трудоемкость условного изделия в часах технологического времени tу по данным табл. 1 составляет 9,96 ч.

Остальные данные табл. 1 вычисляются по перечисленным выше исходным данным, в частности:

план выпуска продукции в % к итогу (гр. 3) определяется путем деления количества продукции данного наименования по плану на общий выпуск продукции всех наименований; в примере выпуск диван-кроватей в процентах к итогу определяется:

36000 / 120000 · 100 = 30 %;

прогрессивная трудоемкость в часах технологического времени с учетом коэффициента выполнения норм (гр. 6) вычисляется путем деления трудоемкости в нормо-часах на прогрессивный коэффициент выполнения норм; в примере рассматриваемая трудоемкость по диван-кровати составляет:

14/1,2 = 11,67 ч;

условная прогрессивная технологическая трудоемкость (гр. 7) равна произведению прогрессивной трудоемкости в часах (гр. 6) на процент изделий данного наименования в общем выпуске продукции (гр. 3), деленному на 100:

(11,67 · 30) /100 = 3,50 ч.

2. Расчет фонда эффективного времени рабочего места

Фонд эффективного времени рабочего места ручного труда Тэ.р при двухсменной работе составляет 4160 чел.

Средний фонд эффективного времени станочного рабочего места принимается на 5 % меньше, чем ручного, т. е. 4160 · 0,95 = 3952 ч.

Средний фонд времени рабочего места с учетом ручных и станочных мест Тэ.с в примере составляет:

5

Тэ.с = (4160 · 45 + 3952 (100 – 45)) / 100 = 4046 ч,

где 45 и (100 – 45) – процент рабочих мест в общем их количестве соответственно ручных (из задания, см. прил. 3) и станочных.

3. Расчет производственной мощности на начало года

По данным примера производственная мощность на начало года Мн составляет:

где F – производственная площадь, м2 (см. прил. 1); f – средняя площадь рабочего места, м2 (см. прил. 1); Тэ.с – средний фонд времени рабочего места с учетом ручных и станочных мест, ч (расчет); tу – прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч (см. расчет табл. 1).

С округлением 93400 условных единиц, в том числе диван-кроватей

(из табл. 1 – 30 %) 28020 шт.

Втабл. 2 приведен расчет производственной мощности в натуральных

иденежных единицах и плана выпуска продукции в тыс. руб.

* Цены единицы продукции проставляются в соответствии со средними ценами на мебельном рынке России. Соответственно вычисляются графы 5 и 7.

6

4.Расчет мощности на конец года

исреднегодовой мощности

По данным примера с 1 мая вводится в эксплуатацию новая производственная мощность в размере 3600 тыс. руб. в год (см. прил. 3). Тогда мощность на конец планируемого года составит:

Мк = Итог гр. 5 табл. 2 + 3600 = ? тыс.руб.

Среднегодовая мощность определяется с учетом срока ввода в эксплуатацию новой мощности; в примере среднегодовая мощность составляет:

Мс = Итог гр. 5 табл. 2 + 3600 /12 · 8 = ? тыс. руб.

Степень использования мощности, % по плану, в примере составляет:

Итог гр. 7 табл. 2 / Мс · 100 = ? %.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ПО ТЕМАМ

Тема 1. Производственный процесс и его структура (3 задачи)

Производственный процесс – это часть совокупного производственного процесса, связанная с изготовлением конкретных изделий, деталей, узлов.

Производственный цикл – это время пребывания предмета труда в процессе производства.

Операционный цикл – это время обработки партии деталей на данной операции.

Продолжительность операционного цикла Топ, мин, рассчитывается по формуле

Tоп = tн n , Kн m

где tн – норма времени на обработку одной детали, мин; n – количество деталей в партии, шт.; Kн – коэффициент выполнения норм времени; m – количество параллельных рабочих мест

Продолжительность технологического цикла партии деталей по всем операциям технологического процесса зависит от вида движения обрабатываемых предметов труда, который может быть:

–последовательным,

–параллельным,

–последовательно-параллельным.

7

Продолжительность технологического цикла Тц определяется по формулам:

при последовательном процессе

Тц. пос = n · ∑tд,

где ∑tд – суммарная продолжительность всех операций с учетом коэффициента выполнения норм времени и количества параллельных рабочих мест, мин;

при параллельном процессе

Тц. пар = ∑tд + (n – 1) · tгл,

где Tгл – наибольшая по длительности операция; при параллельно-последовательном процессе

Тц. пар-посл = ∑tд + (n – 1) · (∑tб – ∑tм),

где ∑tб – сумма всех больших операций; ∑tм – сумма всех меньших операций. Все операции делятся на нейтральные, большие и меньшие. Большей является та операция, которая больше предыдущей и больше последующей. Меньшей является та операция, которая меньше предыдущей и мень-

ше последующей.

Количество больших операций всегда на 1 больше, чем меньших операций.

На деревообрабатывающих предприятиях продолжительность производственного цикла укрупненно определяют по формуле

Tп.ц = (Tц + tмеж) · Kреж + tв + tс,

где Tмеж – межоперационные перерывы, вызванные пролеживанием деталей у рабочих мест в связи с занятостью последних, мин; Kреж – коэффициент режима, определяемый по формуле

Kреж = Tкал , Tпл

здесь Ткал – фонд календарного времени работы, ч; Тпл – фонд планового рабочего времени, ч; tв – время технологической выдержки; tс – время камерной сушки.

Задача 1

Определить продолжительность операционного технологического цикла партии деталей в минутах, часах, сменах, днях при следующих условиях:

–норма времени на обработку одной детали – 5 мин;

–количество деталей в партии – 800 шт.;

–проценты выполнения норм времени – 125 %;

–число параллельных рабочих мест – 2;

–сменность работы – 2 смены.

8

Задача 2

Рассчитать продолжительность технологического цикла для трех различных форм организации движения деталей в производстве при следующих исходных данных:

Количество деталей в партии – 500 штук.

Задача 3

Определить продолжительность производственного цикла при следующих условиях:

–продолжительность основных операций Тц – 60 ч;

–межоперационные перерывы tмеж – 15 ч;

–сменность работы – 2 смены;

–время технологической выдержки – 10 ч.

Тема 2. Поточное производство (2 задачи)

Поточное производство – это определенная форма расположения рабочих мест и организация взаимодействия между рабочими местами.

Средний ритм поточной линии с постоянным потоком Rс определяется по формуле

Rс= TсмQ−tпер ,

см

где Tсм – продолжительность смены, мин; Qсм – количество изделий по плану в смену, шт.; tпер – продолжительность перерывов в работе линии за смену, мин.

9

Общее количество рабочих мест на конвейере определяется по формуле

M = tизд ,

Rс

где tизд – продолжительность операций, мин.

Задача 1

Определить средний ритм поточной линии при следующих условиях:

–продолжительность смены – 480 мин.;

–продолжительность перерывов – 30 мин.;

–сменное задание – 900 шт.

Задача 2

Определить продолжительность среднего ритма, количество рабочих мест конвейера по следующим данным:

–продолжительность смены – 480 мин.;

–продолжительность перерывов – 30 мин.;

–годовой выпуск изделий – 54600 шт.;

–число рабочих дней в году – 260 дней;

–сменность работы – 2 смены;

–продолжительность операций – 52 мин.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Герчикова, И. Н. Менеджмент: учебник / И. Н. Герчикова. – М.:

Юнита, 2001.

2.Организация производства на предприятиях лесного сектора: метод. указания, рабочая программа и контр. задания / сост. И. Н. Иготти. – СПб.:

–СПбГЛТА, 2005.

3.Рагин, Ф. В. Стратегия компании / Ф. В. Рагин. – СПб.: ИМИСП,

2001.

4.Томпсон, Н. Стратегический менеджмент: учеб. пособие / Н. Томпсон, А. Дж. Стрикленд. – М.: Вильямс, 2003.

5. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 672 с.

10