Кровельные и гидроизоляционные материалы

К этим материалам предъявляют следующие требования: полная водонепроницаемость, механическая прочность, огнестойкость, морозостойкость. Кровельные и гидроизоляционные полимерные материалы подразделяют на: рулонные, листовые и мастики. Изготовляют их на основе как чистых полимеров (полиэтиленовая пленка, так и с наполнителями (стеклопластики, изол).

Пленка полиэтиленовая совершенно не пропускает влагу, а поэтому является весьма эффективным материалом, применяемым для устройства паро- и гидроизоляции. Полиэтиленовые пленки являются гнилостойкими и не разрушаются бактериями. На изолируемую поверхность пленки наклеивают битумными или полимерными мастиками.

Изол – безосновный гидроизоляционный и кровельный материал, изготовленный на основе резины и битума с введением различных наполнителей (тальк, известняк, асбест и т.д.). В зависимости от состава резинобитумного вяжущего, количества и качества применяемых наполнителей изол изготовляют в виде рулонного материала, плиток или мастики.

Рулонный изол вырабатывают из резинобитумного вяжущего, асбеста, пластификатора и антисептика. Плиточный изол имеет повышенную твердость за счет увеличения количества минеральных наполнителей, изготовляют штамповкой из листа изола. Мастика из изола обладает высокими клеящими свойствами по отношению к металлу, стеклу, керамике, бетону. Основное назначение мастики – гидроизоляция, применяют для гидроизоляции поверхностей сложной формы.

Волнистый стеклопластик – наиболее широко применяемый кровельный материал, изготавливаемый на основе полиэфиров – очень светостойких полимеров, армированных стеклянным волокном.

Санитарно-технические изделия

Трубы из пластических масс находят все более широкое применение в строительстве вследствие их преимущества перед металлическими. Такие трубы стойки к действию кислот и щелочей, имеют меньший вес при достаточной прочности, обладают высокой влагостойкостью, трубы не подвергаются электрохимической коррозии. Вследствие большой эластичности пластмассовые трубы не разрушаются при замерзании транспортируемой жидкости. Отрицательным свойством этих труб является малая теплостойкость, что не позволяет монтировать их рядом с отопительными системами, горячими трубопроводами. Наибольшее распространение получили полиэтиленовые и поливинилхлоридные трубы.

Полиэтиленовые трубы изготовляют из полиэтилена методом непрерывной экструзии длиной до 300 м и диаметром 13 – 150 мм. Трубы из чистого полиэтилена, подвергающиеся солнечным воздействиям, необходимо окрашивать в черный цвет.

Поливинилхлоридные трубы делают из пластифицированного поливинилхлорида методом непрерывной экструзии длиной 1,5 – 3 м, диаметром 6 – 150 мм. Применяют для транспортировки агрессивных жидкостей и газов, устройства канализационных и водопроводных сетей.

Погонажные изделия изготовляют методом экструзии из поливинилхлорида. Преимущество профилированных погонажных изделий – высокие физико-механические, эксплуатационные и декоративные свойства. Наиболее часто в строительстве используют плинтусы для полов, поручни для лестниц, накладки на проступи лестниц, наличники дверные и оконные.

Санитарно-технические изделия из пластмасс нашли широкое применение в жилищном строительстве. Пластмассовые изделия отличаются высокой прочностью, устойчивы против коррозии и не нуждаются в окраске. Такими изделиями являются умывальники, раковины, душевые кабины, вентиляционные и радиаторные решетки и т.д.

Методы изготовления пластмассовых санитарно-технических изделий различны. Крупногабаритные изделия формуют методом эластичного пуансона, отличающимся от обычного прессования тем, что давление при прессовании передается на прессуемый материал не жестким, а эластичным пуансоном. Благодаря этому достигается равномерное распределение давления по всей поверхности прессуемой детали. Этот метод широко применяется при изготовлении ванн, раковин и других крупногабаритных изделий из термореактивных слоистых и волокнистых материалов.

При изготовлении мелких деталей из полистирола, полиметилметакрилата используют метод литья под давлением. Этим же методом или штампованием изготовляют вентиляционные и радиаторные решетки. Для их производства используют фенолоформальдегидные, карбамидные, полистирольные и другие полимеры с наполнителями.

8. Тепло- и звукоизоляционные материалы.

Древесина и изделия из нее

8.1. Классификация и свойства теплоизоляционных

материалов

Теплоизоляционными называют строительные материалы и изделия, обладающие малой теплопроводностью и предназначенные для тепловой защиты жилых, производственных и прочих зданий, а также изоляции различных тепловых агрегатов (теплопроводов, котлов) во избежание потерь тепла. Эти материалы используют также для защиты от нагревания (для теплоизоляции холодильников).

Основным показателем теплоизоляционных материалов, определяющим их технические свойства, является пористость. Пористость материала и его теплоизоляционные свойства связаны прямой зависимостью, что обусловлено малой теплопроводностью воздуха или газов, содержащихся в порах материалов. Используя различную технологию производства, можно регулировать пористость материала в широких пределах, придавая ему нужные качества.

К теплоизоляционным материалам предъявляют следующие требования:

механическая прочность должна обеспечивать надежность материала при монтаже и эксплуатации;

высокая биостойкость, исключающая гниение и порчу грызунами;

химическая стойкость, обеспечивающая неразрушаемость под действием жидкостей и газов;

материал должен быть сухим и негигроскопичным, так как при его увлажнении повышается теплопроводность и возможно загнивание органических материалов.

Все теплоизоляционные материалы по виду исходного сырья разделяют на три большие группы: органические, неорганические и органоминеральные.

К первой группе относятся древесноволокнистые, древесностружечные, торфяные и камышитовые плиты, а также изделия из пластмасс, которые можно разделить на три группы:

пластмассы с ячеистой пенистой структурой (пенопласты);

пластмассы с пористой структурой (поропласты);

сотовые (сотопласты).

К пенопластам относятся пластмассы, состоящие из несообщающихся между собой пор, заполненных газом, к поропластам – пластмассы из сообщающихся между собой пор.

Органические теплоизоляционные материалы менее прочны и надежны в эксплуатации, так как они гигроскопичны и легко загнивают при увлажнении, а также не выдерживают температур свыше 100 °С.

Ко второй группе относят минеральную вату и изделия из нее, стеклянную вату и изделия из нее, пеностекло, трепельные керамические изделия, асбестосодержащие изделия, а также сыпучие теплоизоляционные материалы - керамзит, аглопорит, вспученные вермикулит и перлит.

Неорганические теплоизоляционные материалы более прочны и надежны в эксплуатации, не загнивают, не гигроскопичны, могут работать при очень высоких температурах.

К третьей группе относят теплоизоляционные комбинированные, т.е. содержащие как органическое, так и неорганическое сырье. Примерами могут служить фибролит, изготавливаемый из древесной шерсти и цемента; минераловатные изделия на битумных вяжущих.

По внешнему виду теплоизоляционные материалы делят на штучные и сыпучие.

Штучные получают формованием материала и приданием ему определенных форм и размеров – плиты, маты, скорлупы, сегменты. Называют их теплоизоляционными изделиями, так как они имеют определенную форму и размеры. Штучные формованные изделия подразделяют на жесткие (плиты, блоки, скорлупы) и гибкие (маты, войлоки, шнуры).

Сыпучие материалы получают в виде бесформенных масс волокнистого и зернистого строения, а также в виде их смесей. Это керамзитовый гравий, вспученные перлит и вермикулит, минеральная и стеклянная вата, торфяная крошка, древесная шерсть.

По средней плотности в сухом состоянии (кг/м³) теплоизоляционные материалы делят на марки 15, 25, 35, 0, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700.

По характеру применения материалы разделяют на две группы: для тепловой изоляции холодных поверхностей в зданиях (стен, кровель) и для изоляции горячих тепловых установок и трубопроводов. Однако это деление несколько условно, так как одни и те же материалы можно применять для теплоизоляции как строительных конструкций, так и промышленного оборудования. К таким материалам относят минеральную и стеклянную вату, пеностекло, ячеистые бетоны и т.д.

Теплоизоляционные материалы по строению разделяют на: ячеистые, зернистые, пластинчатые, волокнистые и смешанные.

Основными свойствами теплоизоляционных материалов являются пористость, средняя плотность, влажность, водопоглощение, биологическая стойкость, водостойкость, морозостойкость, огнестойкость, сгораемость, температуроустойчивость, теплопроводность.