4.1.1. Токарная обработка.

Для осуществления резания при токарной обработке необходимы два движения:

• главное движение – вращение заготовки вокруг её оси, обеспечивает скорость резания.

• движение подачи – поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои металла.

На токарном станке может быть выполнены следующие виды работ:

• обтачивание наружных цилиндрических, конических, фасонных поверхностей;

• растачивание цилиндрических и конических отверстий;

• подрезание торцовых поверхностей;

• протачивание канавок и снятие фасок;

• нарезание наружной и внутренней резьбы;

• сверление, зенкерование, развертывание отверстий;

• упрочнение роликами, шариками;

• накатывание рифлений;

• разрезание и др.

Установка деталей на токарных станках выполняется следующими способами:

• заготовки деталей с отношением l/d ≥ 5 - в центрах (рис. 13) или в трехкулачковый самоцентрирующий патрон и задний центр (рис. 14 );

• заготовки коротких деталей – в трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 15) или на оправку (рис. 16);

• длинные нежесткие валы (l/d ≥ 10) устанавливают в центрах или в трехкулачковый самоцентрирующий патрон и задний центр с применением люнета (рис. 17).

При установке обрабатываемой детали в центрах крутящий момент передается ей при помощи хомутика или поводкового патрона.

Рис. 13. Установка вала в центрах	Рис. 14. Установка вала в трехкулачковый самоцентрирующий патрон и задний центр

Рис. 15. Установка заготовки в трехкулачковый самоцентрирующий патрон	Рис. 16. Установка заготовки на оправку
		Рис. 17. Установка нежесткого вала в центрах с люнетом

Продольное точение (рис. 18)

При продольном точении применяются резцы:

• прямой проходной с главным углом в плане φ = 30- 60 и вспомогательным – φ₁= 10 - 30.

• проходной упорный с главным углом в плане φ = 90 и вспомогательным – φ₁= 10 - 30.

Рис. 18. Схема продольного точения

Проходной упорный резец применяется для обработки наружных поверхностей вращения и подрезки уступов, а также при обработке нежестких валов, когда l/d ≥ 10, так как они вызывают меньший прогиб заготовки (составляющая силы Ру = 0). Их недостаток – в работе участвует меньшая длина режущей кромки, чем у резцов с φ = 30- 60, в результате он быстрее изнашивается и имеет меньшую стойкость.

Элементы режима резания:

Глубина резания t = (D – d)/2 мм. При черновом точении принимается равной 4 – 6 мм.

Подача s_о мм/об. ее величина принимается по таблицам. При черновом точении назначается в зависимости от глубины резания и находится в пределах 0,3 … 1,2 мм/об. При чистовом точении назначается в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности и радиуса округления вершины резца и находится в пределаз 0, 1 … 0,4 мм/об.

Скорость резания м/мин. V = 60…200 м/мин.

Основное время обработки: , где l – длина обрабатываемого участка детали, – путь врезания резца, у₁ = 0,5…2 мм – перебег резца за обработанную поверхность.

Радиальное точение (рис. 19)

Используется при подрезке торцов, отрезке, прорезании канавок, фасонном точении широкими фасонными резцами.

а)	б)	в)

Рис. 19. Радиальное точение:

а) подрезание торца с подачей резца к центру при большом припуске; б) подрезание торца с подачей резца от центра при малом припуске; в) отрезка

Подача: при подрезке торцов s_о = 0,1…0,3 мм/об; при прорезании канавок и отрезке s_о = 0,05…0,15 мм/об

Скорость резания V = 0,8 Vпрод.

Основное время обработки , у = 2…5 мм, у₁ = 0,5…2 мм.