3.2.2. Процессы получения поковок.

Поковкой называют заготовку детали, полученную ковкой или штамповкой. Поковку в качестве заготовки применяют для деталей тел вращения типа дисков, стаканов, валов, а так же рычагов, вилок, крюков и т.п. деталей (рис.11).

Рис.11. Виды поковок.

Исходными заготовками для получения поковок является сортовой прокат круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Так как размеры поперечного сечения сортового проката ограничены, то для получения поковок большой массы (от нескольких сотен килограммов) в качестве заготовок используют непосредственно слитки.

Изготовление поковок осуществляется деформированием металла путем его свободного пластического течения между поверхностями инструмента или путем затекания металла в полость штампа.

Ковка – это вид горячей обработки металлов давлением, при котором деформирование производят последовательно на отдельных участках заготовки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент. При ковке используют универсальный (годный для изготовления различных поковок) инструмент.

Точность поковок, изготавливаемых ковкой, невысокая и регламентируется для заготовок, получаемых на прессах – ГОСТ 7062-90, и на молотах – ГОСТ 7829-70.

Ковкой изготавливают заготовки простой конфигурации массой от 0,1…0,2 кг до 300 т. Мелкие и средние поковки ковкой изготавливают только в единичном и мелкосерийном производстве, а крупные – при всех типах производства.

Штамповка – это процесс аналогичный ковке. Только в этом случае используют другой инструмент – штамп (рис.12). Он представляет из себя призматическое тело, на верхней плоскости которой выполнено несколько углублений – ручьев. Их форма постепенно приближается к внешним очертаниям поковки, которая должна быть получена в результате операции. На рис. 12 показан многоручьевой штамп. На 1-ом переходе выполняется протяжка заготовки в протяжном ручье 1. При этом длина отдельных участков заготовки увеличения за счет уменьшения площади их поперечного сечения. Подкатной ручей 2 служит для местного увеличения сечения заготовки за счет уменьшения сечения рядом лежащих участков, т.е. происходит распределение объема металла вдоль оси заготовки. При обработке в подкатном ручье заготовку поворачивают вокруг оси после каждого удара. Гибочный ручей 3 применяют при штамповке поковок, имеющих изогнутую ось. Ручей 5 - чистовой. Служит для получения готовой поковки. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличие чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье окончательно получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации.

Точность поковки, полученная штамповкой достаточно высокая.

Штамп – это специальный инструмент. Он должен быть изготовлен для определенной поковки и не может быть использован для другой. Поэтому это дорогой инструмент. Изготовление штампа при небольшой партии одинаковых поковок экономически не выгодно. Его используют в серийном, крупносерийном и массовом производствах

Рис. 12. Многоручьевой штамп